定子铁芯自动焊机制造技术

本申请涉及一种定子铁芯自动焊机，涉及定子铁芯技术领域。其包括设置于机架上的工作平板，工作平板连接有用于套设硅钢片的原料套筒；原料套筒内设有抵紧柱，抵紧柱的一端连接有第一驱动件，另一端连接有用于压紧硅钢片的抵紧环套。工作平板的一侧依次设有升降板及旋转板，旋转板上设有焊接头，工作平板的另一侧设有驱动升降板的第二驱动件及驱动旋转板的旋转驱动件。先将硅钢片整齐套入原料套筒，再将抵紧环套拧入抵紧柱至相应位置，接着开启第一驱动件带动抵紧环套压紧硅钢片，开启第二驱动件间接带动焊接头做直线运动，并开启旋转驱动件间接带动焊接头旋转，即可对硅钢片进行焊接，进而统一并提高了焊接精度，使得定子铁芯的合格率得到提升。的合格率得到提升。的合格率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯自动焊机


[0001]本申请涉及定子铁芯的领域，尤其是涉及一种定子铁芯自动焊机。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分，其主要作用是产生交流电。
[0003]定子铁芯则是定子的重要部件，为了减小铁损，定子铁芯必须用电阻率较大、磁滞回线面积较小的薄板材料硅钢片，经冲制和绝缘处理后叠压而成。一般将冲制好的硅钢片叠压完成后，需要焊工使用焊机将叠压好的硅钢片焊接起来以完成定子铁芯的制作。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题： 人工焊接硅钢片时，因焊工技术的差异，会导致定子铁芯的焊接质量参差不齐，进而会对定子铁芯的合格率产生较大的影响，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高定子铁芯的合格率，本申请提供一种定子铁芯自动焊机。
[0006]本申请提供的一种定子铁芯自动焊机采用如下的技术方案：一种定子铁芯自动焊机，包括机架，所述机架上设置有工作平板，所述工作平板远离所述机架的一侧连接有用于套设硅钢片的原料套筒；所述原料套筒内设置有抵紧柱，所述工作平板靠近所述机架的一侧设置有用于驱动所述抵紧柱沿其自身轴线做直线运动的第一驱动件；所述抵紧柱远离所述第一驱动件的一端螺纹连接有用于压紧硅钢片的抵紧环套；所述工作平板远离所述机架的一侧设置有升降板，所述工作平板靠近所述机架的一侧连接有用于驱动所述升降板沿其自身轴线做直线运动的第二驱动件；所述升降板远离所述机架的一侧转动连接有旋转板，所述升降板靠近所述工作平板的一侧连接有用于驱动所述旋转板绕所述升降板的轴线旋转的旋转驱动件；所述旋转板远离所述工作平板的一侧连接有焊接头。
[0007]通过采用上述技术方案，先将硅钢片套入原料套筒的外侧壁并整理齐，然后将抵紧环套拧入抵紧柱至相应位置，接着开启第一驱动件以带动抵紧环套压紧硅钢片，然后开启第二驱动件以驱动升降板做直线运动，进而带动旋转板及焊接头做直线运动；并可开启旋转驱动件以驱动旋转板及焊接头做旋转运动，即可实现对硅钢片的焊接，进而统一并提高了焊接精度，使得定子铁芯的合格率得到提升。
[0008]可选的，所述原料套筒远离所述工作平板的侧壁设置有用于压住硅钢片的压筒。
[0009]通过采用上述技术方案，可将压筒直接放在原料套筒上，安装方便简单，同时抵紧环套仅需压紧压筒即可，故可大幅缩小抵紧环套的尺寸，使得第一驱动件可平稳快速地驱动抵紧柱及抵紧环套。
[0010]可选的，所述原料套筒的外侧壁套设有用于压住硅钢片的调节环套，且所述调节环套与所述压筒相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，当铁芯的规格较小，即硅钢片的片数较少导致硅钢片的整体高度较低时，此时压筒与硅钢片之间有一定距离，抵紧环套无法通过压筒来压紧硅钢片；可先调节环套套入原料套筒的外侧壁并压住硅钢片，然后将压筒放在原料套筒上，调节环套的厚度大于或等于硅钢片与压筒之间的距离，使得调节环套的侧壁与压筒的侧壁相贴合；接着便可驱动第一驱动件带动抵紧环套压紧压筒及调节环套，进而压紧硅钢片。
[0012]可选的，所述原料套筒的侧壁连接有用于限制硅钢片转动的限位凸起。
[0013]通过采用上述技术方案，将硅钢片套入原料套筒后，限位凸起可限制硅钢片转动，从而无需人工调整硅钢片的位置。
[0014]可选的，所述原料套筒可拆卸地连接有限位板，所述限位凸起与所述限位板远离所述抵紧柱的侧壁相连。
[0015]通过采用上述技术方案，不同的产品对硅钢片焊接位置会有不同要求，可通过更换带有不同限位凸起的限位板来实现硅钢片焊接位置的改变。
[0016]可选的，所述原料套筒远离所述工作平板的的侧壁贯穿开设有用于所述限位板插设的安装缺口，所述安装缺口的相对的两内侧壁皆连接有用于限制所述限位板滑脱的防脱凸起。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要更换带有不同限位凸起的限位板时，将限位板从安装缺口直接拔出即可；将限位板插入安装缺口后，防脱凸起可限制限位板向远离抵紧柱的方向运动。
[0018]可选的，所述原料套筒的外侧壁套设有取件套筒，所述取件套筒远离所述工作平板的一侧开设有用于所述限位凸起通过的通行槽，所述工作平板远离所述原料套筒的一侧连接有用于驱动所述取件套筒沿其自身轴线做直线运动的第三驱动件。
[0019]通过采用上述技术方案，将硅钢片套入原料套筒后，硅钢片会落在取件套筒上，硅钢片焊接完成后，启动第三驱动件以驱动取件套筒向远离工作平板的方向运动，进而将焊接完成的硅钢片部分推出原料套筒，便于工作人员取出焊接完成的硅钢片。
[0020]可选的，所述抵紧环套的侧壁连接有施力杆。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员手握施力杆可快速便捷地安装与拆卸抵紧环套。
[0022]可选的，所述第二驱动件至少有两个，且所有所述第二驱动件皆关于所述升降板的轴线中心对称。
[0023]通过采用上述技术方案，第二驱动件可平稳地驱动升降板。
[0024]可选的，所述工作平板的侧壁贯穿开设有放置孔，所述放置孔的内壁连接有导向套，所述导向套滑动连接有导向杆，所述导向杆靠近所述升降板的一端与所述升降板相连，且所述导向杆与所述第二驱动件皆关于所述升降板的轴线中心对称。
[0025]通过采用上述技术方案，当第二驱动件驱动升降板运动时，导向杆与第二驱动件相互配合，可进一步提升升降板运动的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过在工作平板上设置原料套筒便于套设硅钢片，利用第一驱动件驱动抵紧环套来压紧硅钢片，并通过第二驱动件驱动升降板、旋转板及焊接头做直线运动，再通过旋转驱动件驱动旋转板及焊接头做旋转运动，实现对硅钢片的自动焊接，进而统一并提高了焊
接进度，从而提高了定子铁芯的合格率；2、通过在原料套筒的侧壁设置限位凸起，在将硅钢片套入原料套筒时即可限制硅钢片的位置，无需再整理硅钢片以便于焊接；3、通过在抵紧环套的侧壁连接有施力杆，便于将施力杆拧入或拧出抵紧柱。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例中用于体现第三驱动件与取料套筒连接关系的结构示意图；图3为本申请实施例中用于体现调节环套与限位凸起位置关系的结构示意图；图4为本申请实施例中用于体现第二驱动件与升降板连接关系的结构示意图；图5为本申请实施例中用于体现旋转驱动件与升降板连接关系的结构示意图；图6为图1中A处的放大图；图7为图2中B处的放大图。
[0028]图中：1、机架；2、工作平板；21、第三驱动件；22、第一通行孔；23、第二驱动件；24、第三通行孔；25、放置孔；26、导向套；27、导向杆；28、第四通行孔；3、原料套筒；31、限位板；311、限位凸起；32、压筒；33、调节环套；331、让位槽；34、取件套筒；341、让行槽；342、安装块；35、安装缺口；351、防脱凸起；4、抵紧柱；41、第一驱动件；42、抵紧环套；421、施力杆；5、升降板；51、第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯自动焊机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作平板(2)，所述工作平板(2)远离所述机架(1)的一侧连接有用于套设硅钢片(8)的原料套筒(3)；所述原料套筒(3)内设置有抵紧柱(4)，所述工作平板(2)靠近所述机架(1)的一侧设置有用于驱动所述抵紧柱(4)沿其自身轴线做直线运动的第一驱动件(41)；所述抵紧柱(4)远离所述第一驱动件(41)的一端螺纹连接有用于压紧硅钢片(8)的抵紧环套(42)；所述工作平板(2)远离所述机架(1)的一侧设置有升降板(5)，所述工作平板(2)靠近所述机架(1)的一侧连接有用于驱动所述升降板(5)沿其自身轴线做直线运动的第二驱动件(23)；所述升降板(5)远离所述机架(1)的一侧转动连接有旋转板(6)，所述升降板(5)靠近所述工作平板(2)的一侧连接有用于驱动所述旋转板(6)绕所述升降板(5)的轴线旋转的旋转驱动件(52)；所述旋转板(6)远离所述工作平板(2)的一侧连接有焊接头(7)。2.根据权利要求1所述的定子铁芯自动焊机，其特征在于：所述原料套筒(3)远离所述工作平板(2)的侧壁设置有用于压住硅钢片(8)的压筒(32)。3.根据权利要求2所述的定子铁芯自动焊机，其特征在于：所述原料套筒(3)的外侧壁套设有用于压住硅钢片(8)的调节环套(33)，且所述调节环套(33)与所述压筒(32)相贴合。4.根据权利要求1所述的定子铁芯自动焊机，其特征在于：所述原料套筒(3)的侧壁连接有用于限制硅钢片(8)转动的限位凸起(311)。5.根据权利要求4所述的定子铁芯自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾腾，
申请(专利权)人：苏州艾尔拓机电有限公司，
类型：发明
国别省市：