转子片叠压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子片叠压工装，涉及电机转子制造技术领域，包括固定板和设置在固定板中部的中心轴，所述中心轴上套设有若干转子片，所述若干转子片上设有第一冲孔，所述第一冲孔的形状与中心轴相适配，所述固定板上设有用于将转子片与固定板分离的分离组件，所述分离组件包括分离板，所述分离板设置在转子片与固定板之间，所述分离板套设在中心轴上且与中心轴滑动配合，通过设置分离组件，通过向上移动分离板能够实现对转子片与固定板和中心轴的分离，移动时中心轴能够对移动板起到导向作用，有助于尽量避免若干转子片之间产生偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
转子片叠压工装


[0001]本技术涉及电机转子制造
，尤其是涉及一种转子片叠压工装。

技术介绍

[0002]电机的转子是由多片转子片叠压而成的，目前，传统的叠压装置是设置一根工艺轴，将若干转子片套设在工艺轴上，再用压力机对转子片压紧，使若干转子片成为一个整体。为了使若干转子片定位准确，通常设置多根工艺轴对转子片进行定位。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题: 在叠压装置上将转子片压紧后，将转子片与叠压装置分离时，转子片之间容易产生偏移，以致于影响叠压效果。

技术实现思路

[0004]为了解决转子片与叠压装置分离时，转子片容易产生偏移以致于影响叠压效果的问题，本申请提供一种转子片叠压工装。
[0005]本申请提供的一种转子片叠压工装，采用如下的技术方案：包括固定板和设置在固定板中部的中心轴，所述转子片上设有第一冲孔，所述第一冲孔的形状与中心轴相适配，所述中心轴用于套设转子片，所述固定板上设有用于将转子片与中心轴分离的分离组件，所述分离组件包括分离板，所述分离板设置在转子片与固定板之间，所述分离板套设在中心轴上且与中心轴滑动配合。
[0006]通过采用上述技术方案，通过转子片上第一冲孔与中心轴滑动配合，能够先将若干转子片套在中心轴上进行预压，通过设置分离组件，分离板设置在转子片与固定板之间，分离板与中心轴滑动配合，通过向上移动分离板能够实现对转子片与固定板和中心轴的分离，移动时中心轴能够对移动板起到导向作用，有助于尽量避免若干转子片之间产生偏移。
[0007]优选的，所述分离组件还包括吊索和连接环，所述连接环设有若干个且设置在分离板四周，所述吊索与连接环相连。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在分离板四周设置连接环，在连接环上设置吊索，能够通过吊索将分离板提起，使转子与固定板分离，吊索和连接环具有使分离板的移动平稳的效果，且操作方便，有助于进一步尽量避免若干转子片之间产生偏移。
[0009]优选的，所述中心轴上设有固定杆，所述固定杆贯穿中心轴且与固定板螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在中心轴上设置固定杆，固定杆固定杆贯穿中心轴且与固定板螺纹连接，通过转动固定杆，能够实现中心轴与固定板之间的安装和拆卸，在将转子片套设在中心轴上的过程中，中心轴容易出现磨损，在中心轴出现磨损时便于对中心轴进行更换。
[0011]优选的，所述固定板上设有若干导向轴，所述转子片上设有与导向轴形状相适配的若干第二冲孔，所述转子片套设在导向轴上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置若干导向轴，转子片与若干导向轴插接，能够对
转子片进行进一步定位，尽量避免若干转子片之间产生偏移，使转子片之间连接稳定，有助于保证转子片的叠压效果。
[0013]优选的，若干所述导向轴与固定板可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，若干导向轴与固定板可拆卸连接，在导向轴出现磨损时便于对导向轴进行更换。
[0015]优选的，所述分离板的底壁上设有第一圆盘，所述第一圆盘套设在中心轴和导向轴上，所述第一圆盘与中心轴和导向轴之间滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在分离板底部设置第一圆盘，第一圆盘能够使分离板放置在固定板上时，第一圆盘底壁与固定板顶壁贴合，能够保证分离板表面的平整，既便于对转子片进行叠压，也便于对转子片进行分离。
[0017]优选的，所述固定板底部设有整平组件，所述整平组件包括平板和第二圆盘，所述第二圆盘顶壁与固定板底壁相连，所述平板顶壁与第二圆盘底壁相连。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在固定板底部设置整平组件，能够使固定板表面保持平整，在对转子片进行叠压时能够尽量避免转子片出现倾斜而影响叠压的效果。
[0019]优选的，所述固定板底壁上设有振动电机。
[0020]通过采用上述技术方案，在将若干转子片套设在中心轴和导向轴上时，因转子片与中心轴和导向轴之间存在摩擦，需要操作人员对转子片施加向下的力使转子片固定在中心轴和导向轴上，转子片容易产生形变，通过设置振动电机，振动电机带动固定板振动，从而带动固定板上的中心轴和导向轴振动，便于使若干转子片套接在中心轴和导向轴上，节省人力，且转子片不易产生形变。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]通过设置分离组件，通过向上移动分离板能够实现对转子片与固定板和中心轴的分离，移动时中心轴能够对移动板起到导向作用，有助于尽量避免若干转子片之间产生偏移；
[0023]通过设置若干导向轴，能够对转子片进行限位，也能够对分离板起到导向作用，使分离板与固定板分离时，运动稳定；
[0024]通过中心轴和若干导向轴与固定板可拆卸连接，在中心轴和导向轴产生磨损时便于对中心轴和导向轴进行拆卸和更换。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的剖视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、固定板；2、中心轴；21、固定杆；22、转环；3、分离组件；31、分离板；32、吊索；33、连接环；4、导向轴；41、螺纹杆；5、整平组件；51、平板；52、第二圆盘；6、第一圆盘；7、振动电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种转子片叠压工装，参照图1，转子片叠压工装包括固定板1、分离组件3和整平组件5，整平组件5设置在固定板1底部，固定板1的顶壁上可拆卸连接有中心轴2和导向轴4，中心轴2设置在固定板1中部，导向轴4设有若干个。
[0032]参照图2，分离组件3包括分离板31、吊索32和连接环33，连接环33设有若干个且设置在分离板31四周，吊索32与连接环33相连。分离板31底部设有第一圆盘6，将分离板31放置在固定板1上时，第一圆盘6的底壁与固定板1的顶壁贴合，能够保证分离板31表面的平整度。分离板31套设在中心轴2和导向轴4上，分离板31与中心轴2和导向轴4滑动配合。转子片上设有第一冲孔和第二冲孔，第一冲孔的形状与中心轴2相适配，第二冲孔的形状与导向轴4相适配，转子片叠压在分离板31上，转子片套设在中心轴2和导向轴4上。固定板1底部设有振动电机7，振动电机7与固定板1的底壁相连。在将若干转子片套设在中心轴2和导向轴4上的过程中，需要操作人员对转子片施加向下的力，使转子片在分离板31上进行预压。由于转子片与中心轴2和导向轴4之间存在摩擦，在对转子片下压过程中，转子片容易产生形变。通过设置振动电机7，振动电机7带动固定板1振动，在振动作用下，转子片下落至分离板31上。
[0033]参照图2，对转子片预压完成后，通过分离组件3将转子片转移至压力机中进行紧压，在对转子片与固定板1进行分离时，通过对吊索32施加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子片叠压工装，包括固定板(1)和设置在固定板(1)中部的中心轴(2)，所述转子片上设有第一冲孔，所述第一冲孔的形状与中心轴(2)相适配，所述中心轴(2)用于套设转子片，其特征在于：所述固定板(1)上设有用于将转子片与中心轴(2)分离的分离组件(3)，所述分离组件(3)包括分离板(31)，所述分离板(31)设置在转子片与固定板(1)之间，所述分离板(31)套设在中心轴(2)上且与中心轴(2)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种转子片叠压工装，其特征在于：所述分离组件(3)还包括吊索(32)和连接环(33)，所述连接环(33)设有若干个且设置在分离板(31)四周，所述吊索(32)与连接环(33)相连。3.根据权利要求1所述的一种转子片叠压工装，其特征在于：所述中心轴(2)上设有固定杆(21)，所述固定杆(21)贯穿中心轴(2)且与固定板(1)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种转子片叠压工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾腾，刘行行，
申请(专利权)人：苏州艾尔拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：