一种压毛刺工装制造技术

本申请涉及一种压毛刺工装，涉及冲压模具技术领域，一种压毛刺工装，包括：机架、上模和下模，上模滑动连接在机架上，下模与机架固定连接；下模顶面安装有能够对硅钢片进行定位的定位组件；上模底面安装有用于去除硅钢片内孔壁的毛刺的模具，模具底面开设有凹槽，凹槽两侧面相交处设置有加工面。本申请具有增加压毛刺工装的工作效率的效果。刺工装的工作效率的效果。刺工装的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压毛刺工装


[0001]本申请涉及冲压模具
，尤其是涉及一种压毛刺工装。

技术介绍

[0002]一种呈环状的硅钢片在冲压成型后，在硅钢片的内孔壁会产生有毛刺，影响硅钢片的质量。通常需要进行去除毛刺，而在去除毛刺后，需要对硅钢片的外周壁进行倒角，减少硅钢片外边缘对使用者造成划伤的可能性。
[0003]相关技术中，去毛刺的机构包括机架、上模和下模，上模与机架滑动连接，下模固定在机架上，上模底面开设与硅钢片形状适配的凹槽。使用时将硅钢片固定在下模上，将上模向下移动，使硅钢片嵌入凹槽中，凹槽侧壁将硅钢片内孔壁上的毛刺切除。再将取出毛刺后的硅钢片取下，放置在倒角机上，对硅钢片进行倒角。
[0004]针对上述中的相关技术，完成一个成品的硅钢片需要进行两个步骤，先去毛刺后进行倒角，过程较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种增加工作效率的压毛刺工装。
[0006]本申请提供的一种压毛刺工装采用如下的技术方案：一种压毛刺工装，包括：机架、上模和下模，所述上模滑动连接在所述机架上，所述下模与所述机架固定连接；
[0007]所述下模顶面安装有能够对硅钢片进行定位的定位组件；
[0008]所述上模底面安装有用于去除硅钢片内孔壁的毛刺且能够对硅钢片外周壁进行倒角的模具，所述模具底面开设有凹槽，所述凹槽两内侧壁相交处设置有加工面。
[0009]通过采用上述技术方案，在上模向下模位置靠近时，使硅钢片被压入到凹槽内，凹槽靠近上模中心的内壁与硅钢片内孔壁紧贴，切除硅钢片内孔壁的毛刺，此时加工面与硅钢片外周面抵接，挤压硅钢片，进而使硅钢片形成倒角。在硅钢片去毛刺的同时，对硅钢片进行倒角，省去了额外倒角的过程，进而增加了机器的加工效率。
[0010]可选的，所述定位组件包括定位块和弹性件，所述下模顶面开设有若干盲孔，若干所述盲孔内均设置一个所述定位块，所述定位块在所述盲孔内滑移；
[0011]所述弹性件设置在所述盲孔内壁与所述定位块之间，上所述弹性件一端与所述定位块固定连接，所述弹性件另一端与所述盲孔内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将硅钢片放置在若干个定位块之间，使定位块将硅钢片位置固定，在上模下压的过程中，推动定位块向盲孔内滑动，使定位块完全被压入盲孔内，进而使硅钢片压入到凹槽内进行加工。当上模复位后，弹性件复原，进而带动定位块复位。
[0013]可选的，所述定位块上开设有用于辅助硅钢片定位的弧形槽。
[0014]通常定位块为矩形，而硅钢片为环形，进而与定位块的接触为点接触，接触面积小，限位效果较差，通过采用上述技术方案，在定位块上开设弧形槽，使硅钢片外周壁与弧形槽内壁接触，增加了硅钢片与定位块的接触面积，进而增加了定位块对硅钢片的限位效
果。
[0015]可选的，所述凹槽内壁固定连接有台阶，所述台阶高度小于所述定位块高度。
[0016]通常将硅钢片直接放置在下模顶面上，而在硅钢片加工完成后，硅钢片放置在下模顶面，与下模顶面之间空隙较小，导致不方便取出硅钢片；通过采用上述技术方案，将硅钢片放置在台阶上，在对硅钢片加工完成后，台阶带动硅钢片向远离下模的方向移动，使下模与硅钢片之间留有一定空隙，进而方便取出硅钢片。
[0017]可选的，所述模具与所述上模可拆卸连接，所述模具与所述上模之间设置有用于固定所述模具的锁定件。
[0018]通过采用上述技术方案，当硅钢片上的倒角规格需要改变时，开启锁定件，取下模具，换上新模具，进而再对硅钢片进行加工，从而增加了机器的适用性。
[0019]可选的，所述上模底面固定连接有若干第一定位柱，所述下模顶面开设有若干第一定位孔，所述第一定位柱与所述定位孔适配。
[0020]通过采用上述技术方案，在上模下移的过程中，使第一定位柱插入第一定位孔中，从而对上模与下模的位置进行限位，进而减少上模与下模之间的位置偏差，从而减少了加工出来的硅钢片的误差。
[0021]可选的，所述第一定位柱底面设置有圆角面。
[0022]通过采用上述技术方案，在第一定位柱插入第一定位孔的过程中，圆角面先与第一定位孔内壁接触，在圆角面的导向作用下，第一定位柱完全插入到第一定位孔中，进而圆角面能对上模与下模的位置进行微调，减少了第一定位柱直接撞在下模顶面导致机器停止运行的可能性。
[0023]可选的，所述模具底面设置有若干第二定位柱，所述的第二定位柱高度低于所述第一定位柱高度；
[0024]所述下模顶面开设有若干第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二定位柱适配。
[0025]通过采用上述技术方案，在第一定位柱插入到第一定位孔后，第二定位柱插入到第二定位孔中，进而对模具与下模的位置进行限位，减少了模具安装过程中发生偏移，从而导致加工出来的硅钢片的误差较大的可能性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在上模向下模位置靠近时，使硅钢片被压入到凹槽内，凹槽靠近上模中心的内壁与硅钢片内孔壁紧贴，切除硅钢片内孔壁的毛刺，此时加工面与硅钢片外周面抵接，挤压硅钢片，进而使硅钢片形成倒角。在硅钢片去毛刺的同时，对硅钢片进行倒角，省去了额外倒角的过程，进而增加了机器的加工效率；
[0028]2.将硅钢片放置在若干个定位块之间，使定位块将硅钢片位置固定，在上模下压的过程中，推动定位块向盲孔内滑动，使定位块完全被压入盲孔内，进而使硅钢片压入到凹槽内进行加工。当上模复位后，弹性件复原，进而带动定位块复位；
[0029]3.将硅钢片放置在台阶上，在对硅钢片加工完成后，台阶带动硅钢片向远离下模的方向移动，使下模与硅钢片之间留有一定空隙，进而方便取出硅钢片。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例一种压毛刺工装的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例用于体现上模与模具位置关系的结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例用于体现下模与定位组件位置关系的结构示意图。
[0033]图4是本申请实施例下模的剖视结构示意图。
[0034]图中，1、机架；11、气缸；
[0035]2、上模；21、模具；211、凹槽；212、加工面；213、第二定位柱；22、锁定件；23、第一定位柱；231、圆角面；
[0036]3、下模；31、第一定位孔；32、第二定位孔；33、盲孔；
[0037]4、定位组件；41、定位块；411、弧形槽；412、台阶；42、弹性件。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0039]一种压毛刺工装，参照图1，包括机架1、上模2和下模3。机架1放置在地面上，上模2与机架1滑动连接，下模3与机架1固定连接，且上模2位于下模3正上方。机架1上固定连接有若干气缸11，本实施例中为4个，若干气缸11一端与机架1固定连接，若干气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压毛刺工装，包括：机架（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）滑动连接在所述机架（1）上，所述下模（3）与所述机架（1）固定连接；所述下模（3）顶面安装有能够对硅钢片进行定位的定位组件（4）；所述上模（2）底面安装有用于去除硅钢片内孔壁的毛刺且能够对硅钢片外周壁进行倒角的模具（21），所述模具（21）底面开设有凹槽（211），所述凹槽（211）两侧面相交处设置有加工面（212）。2.根据权利要求1所述的一种压毛刺工装，其特征在于：所述定位组件（4）包括定位块（41）和弹性件（42），所述下模（3）顶面开设有若干盲孔（33），若干所述盲孔（33）内均设置一个所述定位块（41），所述定位块（41）在所述盲孔（33）内滑移；所述弹性件（42）设置在所述盲孔（33）内壁与所述定位块（41）之间，所述弹性件（42）一端与所述定位块（41）固定连接，所述弹性件（42）另一端与所述盲孔（33）内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压毛刺工装，其特征在于：所述定位块（41）上开设有用于辅助硅钢片定位的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾腾，
申请(专利权)人：苏州艾尔拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：