一种球扁钢吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球扁钢吊装夹具，包括第一夹具，其包括L型第一夹紧板，第一夹紧板下端连接有第一吊装板；第二夹具，其包括L型第二夹紧板，第二夹紧板下端连接有第二吊装板；第二夹紧板上设有夹紧块，第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧块拼接形成球头仿形夹紧槽；第一吊装板和第二吊装板相平行且通过螺栓连接，且第一吊装板和第二吊装板上设有相连通的吊装孔。本实用新型专利技术的球扁钢吊装夹具结构简单，使用方便，安全系数高，方便安装与拆除，能够快速便捷地实现球扁钢的吊装吊运；使用结束后无需进行切割、补焊、打磨作业，不产生粉尘污染，与传统的吊运方式相比，能够节省吊运时间，简化吊运操作，实用性和安全性强。

【技术实现步骤摘要】
一种球扁钢吊装夹具
本技术涉及吊装
，具体来说涉及一种球扁钢吊装夹具。
技术介绍
球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材。近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛。一般较大的船只和正规的船舶在设计时主船体大多选用船用球扁钢，采用与相连板材相同厚度与材质的球扁钢作骨材（也称筋骨或龙骨）。球扁钢是特殊型钢的一种，如图6所示，球扁钢由扁平的腹板41和球状的球头42构成，是不对称型钢。球扁钢主要用于造船和造桥，但随着近年来造船行业的飞速发展，球扁钢逐渐成为船用球扁钢的专称，是船用型钢中最重要的一种，主要作为船板的加强筋使用，相当于人的“肋骨”。用来吊运球扁钢的夹具吊装方式为：1、经NC部门吊耳下料；2、吊耳安装；3、吊耳焊接；4、进行MPI测试；5、悬挂葫芦进行吊运；6、吊运结束后割除吊耳，补焊、打磨处理后MT测试。现有的吊装方式，安全系数低，操作复杂，吊耳采用焊接式，拆除比较困难、浪费时间；拆除后的吊耳如果切割不当，不可再利用；拆除吊耳切割、补焊、打磨粉尘较多，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球扁钢吊装夹具，以解决现有现有球扁钢吊运存在的安全性低、操作复杂的缺陷。为此，本技术提供了一种球扁钢吊装夹具，包括第一夹具，其包括L型第一夹紧板，所述第一夹紧板下端连接有第一吊装板；第二夹具，其包括L型第二夹紧板，所述第二夹紧板下端连接有第二吊装板；所述第二夹紧板上设有夹紧块，所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述夹紧块拼接形成球头仿形夹紧槽；所述第一吊装板和所述第二吊装板相平行且通过螺栓连接，且所述第一吊装板和所述第二吊装板上设有相连通的吊装孔。优选的，所述第一夹紧板包括第一竖直板和第一水平板，所述第一竖直板上连接有紧固螺栓。优选的，所述第二夹紧板包括第二竖直板和第二水平板，所述夹紧块焊接于所述第二竖直板上且朝向所述第一竖直板。优选的，所述第一水平板和所述第二水平板位于同一水平面上。优选的，所述夹紧块包括竖直面和倾斜面，所述竖直面与所述第一竖直板相平行，所述倾斜面与所述第二竖直面相交；所述倾斜面与所述第二竖直板的夹角为锐角，且所述倾斜面和所述竖直面之间形成有倒角。优选的，所述第一夹具的材质为钢、一体成型；所述第二夹具的材质为钢、一体成型。优选的，所述第一夹紧板和第一吊装板的侧面垂直焊接有第一加强筋板，所述第二夹紧板和第二吊装板的侧面垂直焊接有第二加强筋板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种球扁钢吊装夹具，包括第一夹具，其包括L型第一夹紧板，所述第一夹紧板下端连接有第一吊装板；第二夹具，其包括L型第二夹紧板，所述第二夹紧板下端连接有第二吊装板；所述第二夹紧板上设有夹紧块，所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述夹紧块拼接形成球头仿形夹紧槽；所述第一吊装板和所述第二吊装板相平行且通过螺栓连接，且所述第一吊装板和所述第二吊装板上设有相连通的吊装孔。本技术的球扁钢吊装夹具结构简单，使用方便，安全系数高，方便安装与拆除，能够快速便捷地实现球扁钢的吊装吊运；使用结束后无需进行切割、补焊、打磨作业，不产生粉尘污染，与传统的吊运方式相比，能够节省吊运时间，简化吊运操作，实用性和安全性强。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术球扁钢吊装夹具的一种实施例的正视图；图2是本技术球扁钢吊装夹具的第一夹具的一种实施例的正视图；图3是本技术球扁钢吊装夹具的第一夹具的一种实施例的左视图；图4是本技术球扁钢吊装夹具的第二夹具的一种实施例的正视图；图5是本技术球扁钢吊装夹具的第二夹具的一种实施例的右视图；图6是球扁钢的一种结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1-图5所示，本实施例的球扁钢吊装夹具包括第一夹具，其包括L型第一夹紧板，第一夹紧板下端连接有第一吊装板11；第二夹具，其包括L型第二夹紧板，第二夹紧板下端连接有第二吊装板21；第二夹紧板上设有夹紧块22，第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧块22拼接形成球头仿形夹紧槽30；第一吊装板11和第二吊装板21相平行且通过螺栓连接，且第一吊装板11和第二吊装板21上设有相连通的吊装孔31。本实施例的球扁钢吊装夹具结构简单，使用方便，安全系数高，方便安装与拆除，能够快速便捷地实现球扁钢的吊装吊运；使用结束后无需进行切割、补焊、打磨作业，不产生粉尘污染，与传统的吊运方式相比，能够节省吊运时间，简化吊运操作，实用性和安全性强。球头仿形夹紧槽30与球扁钢的球头42的形状结构相适配，球头42被限位固定于球头仿形夹紧槽30内，从而可以使得球扁钢吊装夹具固定于球扁钢上，球扁钢吊装夹具上的吊装孔31可以和卸扣、手拉葫芦、钢丝绳等连接，从而可以实现球扁钢的吊装吊运。第一夹紧板包括第一竖直板12和第一水平板13，第一竖直板12上设有用于连接紧固螺栓（未在图中示出）的螺栓孔14。球头42被限位于球头仿形夹紧槽30内，通过旋转紧固螺栓，可以使得球头42更加紧固限位于球头仿形夹紧槽30内，防止球头42从球头仿形夹紧槽30中脱落，保证球扁钢吊装夹具和球扁钢稳固连接，从而可以保证球扁钢吊运操作顺利有效进行。第一吊装板11和第二吊装板21相平行且通过螺栓连接，第一吊装板11和第二吊装板21可以相贴合，也可以形成有间距，在此不做具体限制，主要由球扁钢的腹板41的宽度M决定。如图1所示，第一吊装板11和第二吊装板21相贴合，球头仿形夹紧槽30的开口处的宽度为N，若腹板41宽度M小于或等于球头仿形夹紧槽30开口处的宽度N，则第一吊装板11和第二吊装板21相贴合；若腹板41宽度M大于球头仿形夹紧槽30开口处的宽度N，则第一吊装板11和第二吊装板21之间具有间距，以使得球头42能够限位于球头仿形夹紧槽30内。优选的，第一吊装板11上设有第一螺孔16，第二吊装板21上设有第二螺孔26，通过螺栓连接第一螺孔16和第二螺孔26，从而可以使得第一吊装板11和第二吊装板21通过螺栓连接。第二夹紧板包括第二竖直板23和第二水平板24，夹紧块22焊接于第二竖直板23上且朝向第一竖直板12。第一水平板13和第二水平板24位于同一水平面上。优选的，第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧块22的表面可以粘结固定有橡胶防护层（未在图中示出），使得球头仿形夹紧槽30内侧面形成有保护层，可以对球头42起到保护作用，避免球头42被磨损，同时可以加强球头42和球头仿形夹紧槽30之间的摩擦力，使得球头42更加紧固限位于球头仿形夹紧槽30内。夹紧块22包括竖直面221和倾斜面222，竖直面221与第一竖直板12相平行，倾斜面222与第二竖直面相交；倾斜面222本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球扁钢吊装夹具，其特征在于，包括/n第一夹具，其包括L型第一夹紧板，所述第一夹紧板下端连接有第一吊装板；/n第二夹具，其包括L型第二夹紧板，所述第二夹紧板下端连接有第二吊装板；/n所述第二夹紧板上设有夹紧块，所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述夹紧块拼接形成球头仿形夹紧槽；/n所述第一吊装板和所述第二吊装板相平行且通过螺栓连接，且所述第一吊装板和所述第二吊装板上设有相连通的吊装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种球扁钢吊装夹具，其特征在于，包括
第一夹具，其包括L型第一夹紧板，所述第一夹紧板下端连接有第一吊装板；
第二夹具，其包括L型第二夹紧板，所述第二夹紧板下端连接有第二吊装板；
所述第二夹紧板上设有夹紧块，所述第一夹紧板、所述第二夹紧板和所述夹紧块拼接形成球头仿形夹紧槽；
所述第一吊装板和所述第二吊装板相平行且通过螺栓连接，且所述第一吊装板和所述第二吊装板上设有相连通的吊装孔。


2.如权利要求1所述的球扁钢吊装夹具，其特征在于，
所述第一夹紧板包括第一竖直板和第一水平板，所述第一竖直板上连接有紧固螺栓。


3.如权利要求2所述的球扁钢吊装夹具，其特征在于，
所述第二夹紧板包括第二竖直板和第二水平板，所述夹紧块焊接于所述第二竖直板上且朝向所述第一竖直板。

【专利技术属性】
技术研发人员：王法栋，曹丽萍，史孝华，高用亮，王正宁，
申请(专利权)人：青岛造船厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37