一种阀针式流道板换色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀针式流道板换色装置，包括流道板、阀针、镶件和热咀，所述流道板的一侧安装有堵头，所述流道板的顶端安装有镶件，且镶件的顶端安装有压力垫片，所述压力垫片中间位置处贯穿有阀针，所述压力垫片底端的中间位置处设置有阀针套，所述镶件的内部设置有镶件水平流道孔，所述镶件水平流道孔的一侧连接有流道板水平流道孔，所述镶件的内部底端设置有镶件出胶孔。本实用新型专利技术通过在流道板水平流道孔与流道板出胶孔处采用沉入式镶件，由于镶件与流道板无间隙配合，流道不会溢胶，长时间使用时，堵头处不会残留胶液，避免了残留胶液变性发黑等问题，不需要拆堵头清洗流道，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀针式流道板换色装置
本技术涉及热流道注塑
，具体为一种阀针式流道板换色装置。
技术介绍
原有的流道板是由水平流道孔加工成通孔，与出胶孔交汇的一端采用堵头堵住，防止漏胶，由于加工工艺的问题，容易导致堵头处产生死角位，胶从这里流过时容易残留，时间长了容易导致残留的胶变性发黑等问题，换色时容易产生混色，堵头没有堵好，也容易导致溢胶。换色产生混色后就要拆掉堵头清洗流道，这样给生产带来不便，也增加了生产成本、延长了生产周期，因此，现有的阀针式流道板换色装置存在许多问题或缺陷。现有的阀针式流道板换色装置存在的缺陷是：1、流道板是由水平流道孔加工成通孔，与出胶孔交汇的一端采用堵头堵住，防止漏胶，由于加工工艺的问题，容易导致堵头处产生死角位，胶从这里流过时容易残留，时间长了容易导致残留的胶变性发黑等问题，需要经常拆堵头清洗流道，堵头没有堵好，也容易导致溢胶，需要经常拆堵头清洗流道，增加生产成本，清理麻烦；2、流道板由于加工工艺的问题，水平流道孔和出胶孔分体安装，镶件和流道板安装处不够贴合，容易产生死角，塑胶料熔胶容易沉积，给生产带来不便，也增加了生产成本、延长了生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀针式流道板换色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的易溢胶混色问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀针式流道板换色装置，包括流道板、镶件、阀针和热咀，所述流道板的一侧安装有堵头，所述流道板的顶端安装有镶件，且镶件的顶端安装有压力垫片，所述压力垫片中间位置处贯穿有阀针，所述压力垫片底端的中间位置处设置有阀针套，所述镶件的内部设置有镶件水平流道孔，所述镶件水平流道孔的一侧连接有流道板水平流道孔，所述镶件的内部底端设置有镶件出胶孔，所述镶件出胶孔下端连接有流道板出胶孔，所述流道板出胶孔下端连接有热咀流道,所述流道板的底端安装有热咀。优选的，所述镶件水平流道孔和镶件出胶孔的连接处采用光滑的弧形过渡。优选的，所述热咀的顶端与流道板固定连接，且镶件的内部底端设置有镶件出胶孔，镶件出胶孔与镶件水平流道孔、流道板水平流道孔的内部相连通。优选的，所述镶件出胶孔和流道板出胶孔、热咀流道的内部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在流道板水平流道孔与流道板出胶孔处采用沉入式镶件，由于镶件与流道板无间隙配合，流道不会溢胶，长时间使用时，堵头处不会残留胶液，避免了残留胶液变性发黑等问题，不需要拆堵头清洗流道，降低了生产成本。2、本技术通过镶件在流道板水平流道孔与流道板出胶孔之间采用沉入式安装，镶件水平流道孔与镶件出胶孔连接处的转角采用光滑的弧形过渡，塑胶料熔胶顺畅通过，避免沉积，换色时不会混色，减少了生产周期，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术的镶件结构示意图。图中：1、流道板；2、堵头；3、阀针；4、压力垫片；5、阀针套；6、镶件；7、镶件水平流道孔；8、流道板水平流道孔；9、镶件出胶孔；10、热咀；11、流道板出胶孔；12、热咀流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种阀针式流道板换色装置，包括流道板1、镶件6、阀针3和热咀10，流道板1的一侧安装有堵头2，流道板1的顶端安装有镶件6，且镶件6的顶端安装有压力垫片4，压力垫片4中间位置处贯穿有阀针3，压力垫片4底端的中间位置处设置有阀针套5，镶件6的内部设置有镶件水平流道孔7，镶件水平流道孔7的一侧连接有流道板水平流道孔8，镶件6的内部底端设置有镶件出胶孔9，镶件出胶孔9下端连接有流道板出胶孔11，所述流道板出胶孔11下端连接有热咀流道12，流道板1的底端安装有热咀10。进一步，镶件水平流道孔7和镶件出胶孔9的连接处采用光滑的弧形过渡，当本装置进行工作时，胶液进入镶件水平流道孔7时，因镶件6内镶件水平流道孔7和镶件出胶孔9的连接处采用了光滑的弧形过渡，没有死角，不会残留胶液，换色性能好，不会和残留的胶液混色。进一步，热咀10的顶端与流道板1固定连接，且镶件的内部底端设置有镶件出胶孔9，镶件出胶孔9与镶件水平流道孔7、流道板水平流道孔8的内部相连通，当本装置进行工作时，镶件6与流道板1无间隙配合，流道不会溢胶，长时间使用时，堵头2处不会残留胶液，避免了残留胶液变性发黑等问题，不需要拆堵头2清洗流道，降低了生产成本。工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，打开阀针3，向流道板水平流道孔8注入胶液，胶液顺着镶件水平流道孔7流入镶件出胶孔9、再流入流道板出胶孔11内，胶液顺着热咀流道12向下流到咀头胶口处进入模具型腔内，模具型腔内注满胶后，关闭阀针3封住胶口，即可得到注塑成品；当胶液进入流道板水平流道孔8时，因镶件6内镶件水平流道孔7和镶件出胶孔9的连接处采用了光滑的弧形过渡，没有死角，不会残留胶液，换色性能好，不会和残留的胶液混色，由于镶件6和阀针套5与阀针3无间隙配合，流道不易溢胶，长时间使用时，堵头2处不会残留胶液，避免了残留胶液变性发黑等问题，降低了生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀针式流道板换色装置，包括流道板（1）、阀针（3）、镶件（6）和热咀（10），其特征在于：所述流道板（1）的一侧安装有堵头（2），所述流道板（1）的顶端安装有镶件（6），且镶件（6）的顶端安装有压力垫片（4），所述压力垫片（4）中间位置处贯穿有阀针（3），所述压力垫片（4）底端的中间位置处设置有阀针套（5），所述镶件（6）的内部设置有镶件水平流道孔（7），所述镶件水平流道孔（7）的一侧连接有流道板水平流道孔（8），所述镶件（6）的内部底端设置有镶件出胶孔（9），所述镶件出胶孔（9）下端连接有流道板出胶孔（11），所述流道板出胶孔（11）下端连接有热咀流道（12），所述流道板（1）的底端安装有热咀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀针式流道板换色装置，包括流道板（1）、阀针（3）、镶件（6）和热咀（10），其特征在于：所述流道板（1）的一侧安装有堵头（2），所述流道板（1）的顶端安装有镶件（6），且镶件（6）的顶端安装有压力垫片（4），所述压力垫片（4）中间位置处贯穿有阀针（3），所述压力垫片（4）底端的中间位置处设置有阀针套（5），所述镶件（6）的内部设置有镶件水平流道孔（7），所述镶件水平流道孔（7）的一侧连接有流道板水平流道孔（8），所述镶件（6）的内部底端设置有镶件出胶孔（9），所述镶件出胶孔（9）下端连接有流道板出胶孔（11），所述流道板出胶孔（11）下端连接有热咀流道（12），所述流道板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义民，
申请(专利权)人：东莞市精控模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44