一种用于热流道板的压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热流道板的压合设备，包括运输装置和压合机构，所述运输装置包括由两间隔设置的支撑板组成的机架、枢转安装于机架的运输辊以及驱动辊，所述驱动辊设于机架的中部位置且与第一驱动装置相连接，所述驱动辊的直径大于运输辊的直径，且运输辊的上端和驱动辊的上端均处于同一水平位置，所述压合机构包括从支撑板中部向上延伸的定位架以及设于两个定位架之间的压辊，两定位架围成滑动区间，两定位架的顶部设有第二驱动装置。通过压辊和驱动辊的相对挤压，从而使热管紧密地与热流道板贴合，从而实现了将热管固定于热流道板上，且其压合力以及压合高度可以根据第二驱动装置适度调整，从而提高了加工范围和适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热流道板的压合设备


[0001]本技术涉热流道板加工设备领域，特别涉及一种用于热流道板的压合设备。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
[0003]在具体的加工过程中，需要在热流道板成型相应的凹槽，然后再将热管放置于凹槽内并对其固定。但是现有的热流道一般采用单一压合机，将单独的热流道板和热管放置于相应的载台后，再通过单一压合机将其固定卡合，但是采用刚性压合，有时会存在压合不到位(如弧形状的热管)的情况。但是，当然相应的单一加工工位也存在加工效率较慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种用于热流道板的压合设备，旨在通过流水线和压合机构的配合，可以提高热流道板和热管的加工效率，且压辊为圆形状，可以实现热管压合更稳定的问题，避免刚性压合出现的热管磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种用于热流道板的压合设备，包括：
[0006]运输装置，所述运输装置包括由两间隔设置的支撑板组成的机架、枢转安装于机架的运输辊以及驱动辊，所述驱动辊设于机架的中部位置且与第一驱动装置相连接，所述驱动辊的直径大于运输辊的直径，且运输辊的上端和驱动辊的上端均处于同一水平位置；
[0007]压合机构，所述压合机构包括从支撑板中部向上延伸的定位架以及设于两个定位架之间的压辊，两定位架围成滑动区间，两定位架的顶部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动压辊在与驱动辊相靠近的位置和相远离的位置之间移动。
[0008]本技术技术方案在具体加工过程中，将热流道板通过人工或机器将卡有热管的热流道板放置于运输辊上，热流道板在相互推动下，朝驱动辊和压辊之间的位置运动，当热流道板位于运输辊的位置时，通过压辊和驱动辊的相对挤压，从而使热管紧密地与热流道板贴合，从而实现了将热管固定于热流道板上，且其压合力以及压合高度可以根据第二驱动装置适度调整，从而提高了加工范围和适用性(可以控制压合力度和压合距离)。
附图说明
[0009]图1为本技术立体示意图；
[0010]图2为本技术侧视图；
[0011]图3为本技术剖视图一；
[0012]图4为本技术剖视图二；
[0013]图5为运输辊结构示意图。
[0014]图中，11为支撑板，12为机架，121为卡槽，2为运输辊，21为卡座，22为辊体，23为轴承，3为驱动辊，4为转接辊，5为压辊，51为定位架，61为枢转座，62为导轨，63为滑块，7为导滑槽，81为伸缩气缸，82为定位板，90为位置感应器，91为旋转电机，92为链条。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]如图1至图5所示，一种用于热流道板的压合设备，包括：
[0019]运输装置，所述运输装置包括由两间隔设置的支撑板11组成的机架12、枢转安装于机架12的运输辊2以及驱动辊3，所述驱动辊3设于机架12的中部位置且与第一驱动装置相连接，所述驱动辊3的直径大于运输辊2的直径，且运输辊2的上端和驱动辊3的上端均处于同一水平位置；
[0020]压合机构，所述压合机构包括从支撑板11中部向上延伸的定位架51以及设于两个定位架51之间的压辊5，两定位架51围成滑动区间，两定位架51的顶部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动压辊5在与驱动辊3相靠近的位置和相远离的位置之间移动。
[0021]在具体加工过程中，将热流道板通过人工或机器将卡有热管的热流道板放置于运输辊2上，热流道板在相互推动下，朝驱动辊3和压辊5之间的位置运动，当热流道板位于运输辊2的位置时，通过压辊5和驱动辊3的相对挤压，从而使热管紧密地与热流道板贴合，从而实现了将热管固定于热流道板上，且其压合力以及压合高度可以根据第二驱动装置适度调整，从而提高了加工范围和适用性(可以控制压合力度和压合距离)。
[0022]具体地，所述压辊5呈平板状，放置有热管的热流道板移动驱动辊3和压辊5之间时，第二驱动装置则对热管进行压合，从而使热管固定于热流道板上。
[0023]更具体地，所述定位架51的内壁位置设有两相对设置的枢转座61，所述压辊5枢转安装于枢转座61上，且所述枢转座61滑动安装于定位架51上。即通过压辊5和驱动辊3的相对转动，在对热管进行挤压的同时也可以起到移动的作用。
[0024]进一步地，所述定位架51的外侧设有间隔设置的导轨62，所述导轨62设有滑块63，所述滑块63部分伸入定位架51的内侧并与枢转座61相连接。从而实现了压辊5的相对转动
和移动，且通过将压辊5可调节设置，可以根据热流道板和热管的厚度不一致，从而实现了不同厚度的热流道板的加工。
[0025]在本技术实施例中，所述定位架51设有沿其高度方向设置的导滑槽7，所述滑块63伸入导滑槽7后与枢转座61相连接，导滑槽7起到导向的作用的同时也起到了限位和支撑的作用，减少滑块63的压力。
[0026]具体地，所述第二驱动装置为伸缩气缸81，两枢转座61的上方连接有定位板82，所述伸缩气缸81的驱动端与定位板82相连接，在具体的实施例中伸缩气缸81设有两个，从而使压辊5的左右驱动压力一致，避免了热管出现左右压合不到位或受力不均衡出现的翘边现象。
[0027]更具体地，所述定位架51的外侧设有位置感应器90，所述位置感应器90用于感应滑块63的相对位置。优选地，两侧都设置位置感应器90，从而可以判断枢转座61两侧是否位置一致，方便了压辊5的调整。
[0028]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热流道板的压合设备，其特征在于，包括：运输装置，所述运输装置包括由两间隔设置的支撑板组成的机架、枢转安装于机架的运输辊以及驱动辊，所述驱动辊设于机架的中部位置且与第一驱动装置相连接，所述驱动辊的直径大于运输辊的直径，且运输辊的上端和驱动辊的上端均处于同一水平位置；压合机构，所述压合机构包括从支撑板中部向上延伸的定位架以及设于两个定位架之间的压辊，两定位架围成滑动区间，两定位架的顶部设有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动压辊在与驱动辊相靠近的位置和相远离的位置之间移动。2.如权利要求1所述的用于热流道板的压合设备，其特征在于：所述压辊呈平板状。3.如权利要求1所述的用于热流道板的压合设备，其特征在于：所述定位架的内壁位置设有两相对设置的枢转座，所述压辊枢转安装于枢转座上，且所述枢转座滑动安装于定位架上。4.如权利要求3所述的用于热流道板的压合设备，其特征在于：所述定位架的外侧设有间隔设置的导轨，所述导轨设有滑块，所述滑块部分伸入定位架的内侧并与枢转座相连接。5.如权利要求4所述的用于热流道板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义民，
申请(专利权)人：东莞市精控模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：