本发明专利技术涉及柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，具体涉及一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，解决了现有技术中收口效率低、报废率高以及对收口的操作工技术要求高的技术问题。收口装置包括压芯、调整垫、筒体、模压模具和定位座，压芯呈台阶状，小端穿过调整垫中心的通孔安装在筒体的上端，模压模具和定位座依次安装在筒体的下端。柱塞、滑靴分别装入模压模具和定位座中，通过在压芯大端施加压力对柱塞滑靴进行收口，通过调节调整垫的厚度调节收紧量。压芯小端、模压模具、定位座与筒体之间均采用特定间隙，保证彼此同轴，且压芯、模压模具和定位座的通孔在装入筒体后彼此同轴，因此在施加压力时柱塞滑靴组件不会产生偏斜。偏斜。偏斜。
【技术实现步骤摘要】
一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法
[0001]本专利技术涉及柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，具体涉及一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法。
技术介绍
[0002]微型柱塞泵在现代航空航天液压系统中的应用日趋广泛。柱塞滑靴组件的外形尺寸小、精度要求严格，且收口后的轴向间隙要求在0.01mm～0.03mm；目前通常采用在车床上滚压的方式进行收口。在滚压收口的过程中，先用收口滚刀将滑靴与柱塞之间滚紧后再进行滚松。在滚松的过程中受进给力的影响，导致柱塞滑靴组件的间隙较难保证。同时由于柱塞与滑靴的外形尺寸较小，因此柱塞滑靴组件的装夹定位面较小，在滚压过程中施加在收口滚刀上的压力会使柱塞滑靴组件产生偏斜，从而导致收口偏斜，造成柱塞滑靴组件报废。并且此种方法收口的效率较低，对收口的操作工技术要求较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中收口效率低、报废率高以及对收口的操作工技术要求高的技术问题，而提供一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特殊之处在于：包括压芯1、至少一个环形调整垫2、筒体3以及依次安装在筒体内部的模压模具4和定位座5；
[0006]所述压芯1呈台阶状，中心开有台阶状通孔；所述台阶状通孔的小孔位于压芯1小端且与柱塞6的外径形状、尺寸匹配；所述压芯1的小端形状与筒体3的内孔匹配；
[0007]所述环形调整垫2设置在筒体3的上端面与压芯1的大端之间；
[0008]所述模压模具4和定位座5与筒体3内孔间隙配合，模压模具4和定位座5的中心分别开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内径与柱塞6的外径相匹配，第一通孔的下端开设有弧面环槽，弧面环槽开口直径大于滑靴7的上端外径，用于在压力作用下对滑靴7进行收口；所述第二通孔的内径与滑靴7中部的环形槽外径相匹配；
[0009]所述压芯1台阶状通孔的小孔、模压模具4的通孔和定位座5的通孔装入筒体3后彼此同轴；
[0010]压芯1的小端、模压模具4和定位座5的总体长度大于筒体3的内孔长度，大于部分长度利用环形调整垫2的厚度进行调节。
[0011]进一步地，所述压芯1台阶状通孔的小孔内壁的粗糙度Ra≤0.8。
[0012]进一步地，所述压芯1的小端外径比筒体3内径小0.01mm
‑
0.05mm，大端外径大于环形调整垫2中心的通孔的尺寸。
[0013]进一步地，所述模压模具4外径与筒体3内孔的间隙为0.01mm
‑
0.05mm。
[0014]进一步地，所述定位座5外径与筒体3内孔的间隙为0.01mm
‑
0.05mm。
[0015]进一步地，所述模压模具4由两个对称的半模压模具组成。
[0016]进一步地，所述定位座5由两个对称的半定位座组成。
[0017]进一步地，所述压芯1、调整垫2、筒体3、模压模具4和定位座5均为调质件。
[0018]进一步地，所述模压模具4表面设置氮化层或渗碳层，硬度HRC≥50。
[0019]本专利技术还提供一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口方法，使用上述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0020]步骤1、将调整垫2放置于筒体3上端面，压芯1的小端穿过调整垫2中心的通孔安装在筒体3内；
[0021]步骤2、将模压模具4沿中心轴线分割，模压模具4内孔装入柱塞6后，将柱塞6的球头朝向筒体3下端装入筒体3；
[0022]步骤3、将定位座5沿中心轴线分割，定位座5内孔装入滑靴7后，将滑靴7的内球面朝向柱塞6的球头装入筒体3下端；
[0023]步骤4、将组装好的收口装置放置在压力机平台，在压芯1的大端面施加压力，使压芯1的台阶面与调整垫2端面止靠后保持5～10秒，然后将压机主轴升起，柱塞滑靴组件收口完成。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有的有益技术效果如下：
[0025]1、本专利技术提供的收口装置结构简单、操作方便，仅需将柱塞滑靴组件装入模压模具和定位座中，然后施加压力即可，收口效率高，对操作工技术要求低；压芯台阶状通孔的小孔、模压模具的通孔和定位座的通孔彼此同轴，在施加压力时柱塞滑靴组件不会产生偏斜，降低了柱塞滑靴组件的报废率；
[0026]2、本专利技术提供的收口装置中调整垫的厚度可以调节，使压芯装入筒体的长度可以调节，从而使柱塞滑靴组件收口时的收紧量可以调节，以保证柱塞滑靴收紧后的轴向间隙；
[0027]3、本专利技术提供的收口装置中模压模具和定位座均由对称的两部分构成，使装入柱塞和滑靴时更加方便；
[0028]4、本专利技术提供的收口装置中各部分均为调质件，使收口装置具有良好的机械性能，提高了收口装置的使用寿命；
[0029]5、本专利技术提供的收口装置中模压模具表面设置氮化层或渗碳层，可提高模压模具的表面硬度。
附图说明
[0030]图1为柱塞滑靴组装后的示意图；
[0031]图2为本专利技术微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置的分解结构示意图；
[0032]图3为本专利技术微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置的组合结构示意图；
[0033]图4为本专利技术中模压模具的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术中定位座的结构示意图；
[0035]附图标记说明如下：
[0036]1‑
压芯，2
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环形调整垫，3
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筒体，4
‑
模压模具，5
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定位座，6
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柱塞，7
‑
滑靴。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本专利技术
提出的一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法作进一步详细说明。
[0038]微型柱塞泵的柱塞和滑靴组件如图1所示，柱塞6的下端为球头结构，滑靴7一端为与柱塞6的球头联接的球窝，内表面为球面；柱塞6的球头与滑靴7的内球面适配。柱塞6与滑靴7收口是将柱塞6的球头与滑靴7的球窝连接。
[0039]如图2，图3所示，一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，包括压芯1、至少一个环形调整垫2、筒体3以及依次安装在筒体内部的模压模具4和定位座5。压芯1呈台阶状，中心开有台阶状通孔。台阶状通孔的小孔与柱塞6的外径形状、尺寸匹配，压芯1台阶状通孔的小孔内壁的粗糙度Ra≤0.8，与压芯1的小端在同一端。压芯的小端形状与筒体3的内孔匹配，外径比筒体3内径小0.01mm
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0.05mm。压芯1的大端外径大于环形调整垫2中心的通孔的尺寸。
[0040]环形调整垫2设置在筒体3的上端面与压芯1的大端之间，其中心通孔尺寸大于压芯1的小端外径且小于筒体3外径。压芯1的小端穿过调整垫2中心的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：包括压芯(1)、至少一个环形调整垫(2)、筒体(3)以及依次安装在筒体(3)内部的模压模具(4)和定位座(5)；所述压芯(1)呈台阶状，中心开有台阶状通孔；所述台阶状通孔的小孔位于压芯(1)小端且与柱塞(6)的外径形状、尺寸匹配；所述压芯(1)的小端形状与筒体(3)的内孔匹配；所述环形调整垫(2)设置在筒体(3)的上端面与压芯(1)的大端之间；所述模压模具(4)和定位座(5)与筒体(3)内孔间隙配合，模压模具(4)和定位座(5)的中心分别开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内径与柱塞(6)的外径相匹配，第一通孔的下端开设有弧面环槽，弧面环槽开口直径大于滑靴(7)的上端外径，用于在压力作用下对滑靴(7)进行收口；所述第二通孔的内径与滑靴(7)中部的环形槽外径相匹配；所述压芯(1)台阶状通孔的小孔、模压模具(4)的通孔和定位座(5)的通孔装入筒体(3)后彼此同轴；压芯(1)的小端、模压模具(4)和定位座(5)的总体长度大于筒体(3)的内孔长度，大于部分长度利用环形调整垫(2)的厚度进行调节。2.根据权利要求1所述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：所述压芯(1)台阶状通孔的小孔内壁的粗糙度Ra≤0.8。3.根据权利要求2所述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：所述压芯(1)的小端外径比筒体(3)内径小0.01mm
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0.05mm，大端外径大于环形调整垫(2)中心的通孔的尺寸。4.根据权利要求3所述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：所述模压模具(4)外径与筒体(3)内孔的间隙为0.01mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，侯明江，卢治，侯晓军，魏邦栋，惠献民，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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