一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，具体涉及一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，解决了现有技术中收口效率低、报废率高以及对收口的操作工技术要求高的技术问题。收口装置包括压芯、调整垫、筒体、模压模具和定位座，压芯呈台阶状，小端穿过调整垫中心的通孔安装在筒体的上端，模压模具和定位座依次安装在筒体的下端。柱塞、滑靴分别装入模压模具和定位座中，通过在压芯大端施加压力对柱塞滑靴进行收口，通过调节调整垫的厚度调节收紧量。压芯小端、模压模具、定位座与筒体之间均采用特定间隙，保证彼此同轴，且压芯、模压模具和定位座的通孔在装入筒体后彼此同轴，因此在施加压力时柱塞滑靴组件不会产生偏斜。偏斜。偏斜。

【技术实现步骤摘要】
一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法


[0001]本专利技术涉及柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法，具体涉及一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法。

技术介绍

[0002]微型柱塞泵在现代航空航天液压系统中的应用日趋广泛。柱塞滑靴组件的外形尺寸小、精度要求严格，且收口后的轴向间隙要求在0.01mm～0.03mm；目前通常采用在车床上滚压的方式进行收口。在滚压收口的过程中，先用收口滚刀将滑靴与柱塞之间滚紧后再进行滚松。在滚松的过程中受进给力的影响，导致柱塞滑靴组件的间隙较难保证。同时由于柱塞与滑靴的外形尺寸较小，因此柱塞滑靴组件的装夹定位面较小，在滚压过程中施加在收口滚刀上的压力会使柱塞滑靴组件产生偏斜，从而导致收口偏斜，造成柱塞滑靴组件报废。并且此种方法收口的效率较低，对收口的操作工技术要求较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中收口效率低、报废率高以及对收口的操作工技术要求高的技术问题，而提供一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置及收口方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：包括压芯(1)、至少一个环形调整垫(2)、筒体(3)以及依次安装在筒体(3)内部的模压模具(4)和定位座(5)；所述压芯(1)呈台阶状，中心开有台阶状通孔；所述台阶状通孔的小孔位于压芯(1)小端且与柱塞(6)的外径形状、尺寸匹配；所述压芯(1)的小端形状与筒体(3)的内孔匹配；所述环形调整垫(2)设置在筒体(3)的上端面与压芯(1)的大端之间；所述模压模具(4)和定位座(5)与筒体(3)内孔间隙配合，模压模具(4)和定位座(5)的中心分别开设有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的内径与柱塞(6)的外径相匹配，第一通孔的下端开设有弧面环槽，弧面环槽开口直径大于滑靴(7)的上端外径，用于在压力作用下对滑靴(7)进行收口；所述第二通孔的内径与滑靴(7)中部的环形槽外径相匹配；所述压芯(1)台阶状通孔的小孔、模压模具(4)的通孔和定位座(5)的通孔装入筒体(3)后彼此同轴；压芯(1)的小端、模压模具(4)和定位座(5)的总体长度大于筒体(3)的内孔长度，大于部分长度利用环形调整垫(2)的厚度进行调节。2.根据权利要求1所述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：所述压芯(1)台阶状通孔的小孔内壁的粗糙度Ra≤0.8。3.根据权利要求2所述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：所述压芯(1)的小端外径比筒体(3)内径小0.01mm
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0.05mm，大端外径大于环形调整垫(2)中心的通孔的尺寸。4.根据权利要求3所述的微型柱塞泵柱塞滑靴组件的收口装置，其特征在于：所述模压模具(4)外径与筒体(3)内孔的间隙为0.01mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，侯明江，卢治，侯晓军，魏邦栋，惠献民，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：