一种热流道板压合设备的调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道板压合设备的调整机构，包括两间隔设置的支架、设于两支架顶部的连接架、设于连接架的上壁的伸缩装置、设于两支架内壁的枢转座以及设于两枢转座之间的压辊，压辊枢转安装于枢转座上，所述枢转座滑动设置于连接架上，枢转座的上壁和伸缩装置相连接。通过支架和连接架形成结构稳定的龙门架，通过将两枢转座分别滑动安装于支架上，且将压辊枢转设置，当压辊下方的驱动辊带动热流道板穿过驱动辊和压辊之间的间距时，即可将热管固定于热流道板上，通过压辊的可调节设置可以对不同厚度的热流道板进行加工，且加工的压力可以适时调整，例如在伸缩装置和枢转座之间设置弹性缓冲将，实现浮动的调整，减少对热管的损坏。对热管的损坏。对热管的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道板压合设备的调整机构


[0001]本技术涉及热流道板加工机构领域，特别涉及一种热流道板压合设备的调整机构。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
[0003]在具体的加工过程中，需要在热流道板成型相应的凹槽，然后再将热管放置于凹槽内并对其固定。但是现有的热流道一般采用单一压合机，将单独的热流道板和热管放置于相应的载台后，再通过单一压合机将其固定卡合，但是采用刚性压合，有时会存在压合不到位(如弧形状的热管)的情况。其中的关键是，压板或压辊的压合力度以及压合行程，决定着热管是否会压合不到位或压合过渡，压合不到位则会出现间隙影响热管的热量传导；压合过渡则可能造成热管破损。同时还有的问题就是压辊和压辊的两侧会出现压合偏差的问题(即压板或压辊两端与热流道板没有保持相对的平行)。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种热流道板压合设备的调整机构，旨在改进压辊的运动行程，且可以精确地控制其压合力以及压合行程，且可以适用不同厚度的热流道板的加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种热流道板压合设备的调整机构，包括两间隔设置的支架、设于两支架顶部的连接架、设于连接架的上壁的伸缩装置、设于两支架内壁的枢转座以及设于两枢转座之间的压辊，所述压辊枢转安装于枢转座上，所述枢转座滑动设置于连接架上，所述枢转座的上壁和伸缩装置相连接，当伸缩装置启动，所述枢转座沿支架的高度方向滑动并带动压辊移动。
[0006]具体地，两枢转座之间设有固定板，所述伸缩装置的驱动端与固定板的上壁相连接，所述枢转座相向的位置设有枢转孔，所述压辊设于枢转孔。
[0007]具体地，所述支架的外壁设有至少两间隔设置的导轨，所述导轨滑动安装有滑块，所述滑块伸入支架的内壁并与枢转座相连接。
[0008]具体地，所述支架设有贯穿设置的导向槽，两滑块设有导向板，所述导向板延伸有至少两连接部，所述连接部伸入导向槽后与枢转座相连接。
[0009]具体地，两导向槽之间设有插销槽，所述导向板设有插孔，有插销穿过插销槽后伸入插孔并与压辊相连接。
[0010]具体地，所述压辊的两端呈锥形状。
[0011]具体地，所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端设有螺纹部，所述固定板的上部设有与螺钉部相配合的螺纹座，所述螺纹座的一侧设有定位槽，所述定位槽设有
可旋转的螺母，所述螺纹可与螺纹部相配合。
[0012]具体地，所述伸缩气缸设有两组。
[0013]具体地，所述支架的外侧设有位置感应器，所述位置感应器用于感应滑块的相对位置。
[0014]本技术技术方案通过支架和连接架形成结构稳定的龙门架，通过将两枢转座分别滑动安装于支架上，且将压辊枢转设置，当压辊下方的驱动辊带动热流道板穿过驱动辊和压辊之间的间距时，即可将热管固定于热流道板上，通过压辊的可调节设置可以对不同厚度的热流道板进行加工，且加工的压力可以适时调整，例如在伸缩装置和枢转座之间设置弹性缓冲将，实现浮动的调整，减少对热管的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术立体示意图一；
[0016]图2为本技术立体示意图二；
[0017]图3为本技术剖视图；
[0018]图4为本技术平面图一；
[0019]图5为本技术平面图二。
[0020]图中，1为支架，11为连接架，2为伸缩气缸，3为枢转座，31为固定板，32 为枢转孔，4为压辊，51为导轨，52为滑块，61为导向槽，62为导向板，63为连接部，71为插销槽，72为插孔，8为螺纹部，81为螺纹座，82为定位槽，83为螺母，9为位置感应器。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1至图5所示，一种热流道板压合设备的调整机构，包括两间隔设置的支架1、设于两支架1顶部的连接架11、设于连接架11的上壁的伸缩装置、设于两支架1内壁的枢转座3以及设于两枢转座3之间的压辊4，所述压辊4枢转安装于枢转座3上，所述枢转座3滑动设置于连接架11上，所述枢转座的上壁和伸缩装置相连接，当伸缩装置启动，所述枢转座3
沿支架1的高度方向滑动并带动压辊4移动。
[0025]通过支架1和连接架11形成结构稳定的龙门架，通过将两枢转座3分别滑动安装于支架1上，且将压辊4枢转设置，当压辊4下方的驱动辊带动热流道板穿过驱动辊和压辊4之间的间距时，即可将热管固定于热流道板上，通过压辊4的可调节设置可以对不同厚度的热流道板进行加工，且加工的压力可以适时调整，例如在伸缩装置和枢转座3之间设置弹性缓冲将，实现浮动的调整，减少对热管的损坏。
[0026]具体地，两枢转座3之间设有固定板31，所述伸缩装置的驱动端与固定板31 的上壁相连接，所述枢转座3相向的位置设有枢转孔32，所述压辊4设于枢转孔32从而实现了压辊4的相对转动，且安装固定较为方便。
[0027]更具体地，述支架1的外壁设有至少两间隔设置的导轨51，所述导轨51滑动安装有滑块52，所述滑块52伸入支架1的内壁并与枢转座3相连接，从而保证了枢转座3的平稳滑动。
[0028]进一步地，所述支架1设有贯穿设置的导向槽61，两滑块52设有导向板 62，所述导向板62延伸有至少两连接部63，所述连接部63伸入导向槽61后与枢转座3相连接。
[0029]更进一步地，两导向槽61之间设有插销槽71，所述导向板62设有插孔72，有插销7穿过插销槽71后伸入插孔72并与压辊4相连接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道板压合设备的调整机构，其特征在于，包括两间隔设置的支架、设于两支架顶部的连接架、设于连接架的上壁的伸缩装置、设于两支架内壁的枢转座以及设于两枢转座之间的压辊，所述压辊枢转安装于枢转座上，所述枢转座滑动设置于连接架上，所述枢转座的上壁和伸缩装置相连接，当伸缩装置启动，所述枢转座沿支架的高度方向滑动并带动压辊移动。2.如权利要求1所述的热流道板压合设备的调整机构，其特征在于：两枢转座之间设有固定板，所述伸缩装置的驱动端与固定板的上壁相连接，所述枢转座相向的位置设有枢转孔，所述压辊设于枢转孔。3.如权利要求1所述的热流道板压合设备的调整机构，其特征在于：所述支架的外壁设有至少两间隔设置的导轨，所述导轨滑动安装有滑块，所述滑块伸入支架的内壁并与枢转座相连接。4.如权利要求3所述的热流道板压合设备的调整机构，其特征在于：所述支架设有贯穿设置的导向槽，两滑块设有导向板，所述导向板延伸有至少两连接部，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义民，
申请(专利权)人：东莞市精控模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：