一种热流道注塑模具的异型针套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道注塑模具的异型针套，包括热嘴、套设于热嘴外壁的套体、设于套体的换色帽以及设于套体外壁的浇口套，浇口套的底壁与换色帽的顶端相抵，换色帽可与热嘴的底端和套体的底端限位，热嘴的中部设有流体通道。将针套设置为热嘴、套体、浇口套和换色帽，在安装时，通过套体对热嘴中的主体和嘴心部定位和固定，保证流体通道的内壁光滑过渡，避免出现死胶位，从而导致塑胶换色时，会出现塑胶污染的情况或塑胶残留；同时通过浇口套和换色帽的配合，使流出的塑胶流体残留于换色帽，避免出现堵塞流体通道的情况，且通过第一加热丝和第二加热丝也保证了塑胶流体的温度恒定，保证了注塑的稳定性和方便更换不同颜色的塑胶。的塑胶。的塑胶。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具的异型针套


[0001]本技术涉及热流道
，特别涉及一种热流道注塑模具的异型针套。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
[0003]但是，现有的针套在注塑的过程中，存在注塑盲点，导致塑胶凝结与流道内，因此只能只用一种颜色的塑胶。同时，现有的针套存在受热不均匀的问题，容易导致塑胶流体流体体积不均匀的问题，影响后续的塑胶成型；同时现有的针套结构复杂，安装麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种热流道注塑模具的异型针套，旨在使针套安装方便，且可以保证温度恒定，同时便于塑胶的换色。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种热流道注塑模具的异型针套，包括热嘴、套设于热嘴外壁的套体、设于套体的换色帽以及设于套体外壁的浇口套，所述浇口套的底壁与换色帽的顶端相抵，所述换色帽可与热嘴的底端和套体的底端限位，所述热嘴的中部设有流体通道，所述浇口套的外壁设有第一加热丝，所述热嘴的上部设有第二加热丝。
[0006]优选地，所述热嘴的上端设有凸台，所述凸台套设有挂台，所述挂台可将热嘴固定于分流板上。
[0007]优选地，所述第一加热丝设于第一安装管，所述第一安装管固定于热嘴的外壁，所述第一安装管的外壁设有第一卡槽，所述第一加热丝设于第一卡槽上。
[0008]优选地，所述第二加热丝设于第二安装管，所述第二安装管固定于套体和浇口套的外壁，所述第二安装管的外壁设有第二卡槽，所述第二加热丝设于第二卡槽上。
[0009]优选地，所述热嘴包括主体以及设于主体底部的嘴心部，所述主体的底部呈三级阶梯状分布，包括依次分布的第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述嘴心部包括与第三阶梯等径的第一连接部、与第一连接部相连接的第二连接部以及与第二连接部相连接的第三连接部。
[0010]优选地，所述第三阶梯外壁和第一连接部外壁的衔接端设有楔形状定位槽，所述套体的内壁设有与定位槽相配合的限位槽，所述定位槽和限位槽之间设有密封圈。
[0011]优选地，所述套体的内壁和外壁分别设有第一卡位和第二卡位，所述第一卡位与第一连接部和第二连接部的衔接端相抵用于将嘴心部安装于主体上，所述浇口套安装于第二卡位上。
[0012]优选地，所述浇口套的内壁设有第三卡位，所述第三卡位与第二卡位相配合。
[0013]优选地，所述换色帽内壁的下部为第一斜面部，所述嘴心部的底端和套体的底端围成与第一斜面部相配合的第二斜面部。
[0014]优选地，所述换色帽通过螺纹固定于套体上。
[0015]本技术技术方案将针套设置为热嘴、套体、浇口套和换色帽，在安装时，通过套体对热嘴中的主体和嘴心部定位和固定，保证流体通道的内壁光滑过渡，避免出现死胶位，从而导致塑胶换色时，会出现塑胶污染的情况或塑胶残留；同时通过浇口套和换色帽的配合，使流出的塑胶流体残留于换色帽，避免出现堵塞流体通道的情况，且通过第一加热丝和第二加热丝也保证了塑胶流体的温度恒定，保证了注塑的稳定性和方便更换不同颜色的塑胶。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图；
[0017]图2为本技术爆炸图(剖视图)；
[0018]图3为本技术爆炸图(立体图)。
[0019]图中，1为热嘴，10为流体通道，101为凸台，102为挂台，11为主体，111为第一阶梯，112为第二阶梯，113为第三阶梯，12为嘴心部，121为第一连接部，122为第二连接部，123为第三连接部，2为换色帽，31为定位槽，32为限位槽，4为套体，5为浇口套，61为第一卡位，62为第二卡位，63为第三卡位，7为第一加热丝，71为第一安装管，72为第一卡槽，8为第二加热丝，81为第二安装管，82为第二卡槽，91为第一斜面部，92为第二斜面部。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1至3所示，一种热流道注塑模具的异型针套，包括热嘴1、套设于热嘴1外壁的套体4、设于套体4的换色帽2以及设于套体4外壁的浇口套5(浇口套5和换色帽2可以根据实际需求设置为一体或分体设置，在本技术实施例中为分体设置，使安装和加工更方便，生产成本更低)，所述浇口套5的底壁与换色帽2的顶端相抵，所述换色帽2可与热嘴1的底端和套体4的底端限位，所述热嘴1的中部设有流体通道10，所述浇口套5的外壁设有第一加热丝7，所述热嘴1的上部设有第二加热丝8。
[0024]将针套设置为热嘴1、套体4、浇口套5和换色帽2，在安装时，通过套体4对热嘴1中的主体11和嘴心部12定位和固定，保证流体通道10的内壁光滑过渡，避免出现死胶位，从而导致塑胶换色时，会出现塑胶污染的情况或塑胶残留；同时通过浇口套5和换色帽2的配合，使流出的塑胶流体残留于换色帽2，避免出现堵塞流体通道10的情况，且通过第一加热丝7和第二加热丝8也保证了塑胶流体的温度恒定，保证了注塑的稳定性和方便更换不同颜色的塑胶。
[0025]在本技术实施例中，所述热嘴1的上端设有凸台101，所述凸台101套设有挂台102，所述挂台102可将热嘴1固定于分流板上。通过凸台101设置方便了热嘴1与分流板相连接，同时凸台101的设置也使热嘴1与分流板之间的流道连接可以相对密封，且避免衔接端的热量出现散失的情况，保证塑胶流体的温度恒定。
[0026]在本技术实施例中，所述第一加热丝7设于第一安装管71，所述第一安装管71固定于热嘴1的外壁，所述第一安装管71的外壁设有第一卡槽72，所述第一加热丝7设于第一卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具的异型针套，其特征在于，包括热嘴、套设于热嘴外壁的套体、设于套体的换色帽以及设于套体外壁的浇口套，所述浇口套的底壁与换色帽的顶端相抵，所述换色帽可与热嘴的底端和套体的底端限位，所述热嘴的中部设有流体通道，所述浇口套的外壁设有第一加热丝，所述热嘴的上部设有第二加热丝。2.如权利要求1所述的热流道注塑模具的异型针套，其特征在于：所述热嘴的上端设有凸台，所述凸台套设有挂台，所述挂台可将热嘴固定于分流板上。3.如权利要求1所述的热流道注塑模具的异型针套，其特征在于：所述第一加热丝设于第一安装管，所述第一安装管固定于热嘴的外壁，所述第一安装管的外壁设有第一卡槽，所述第一加热丝设于第一卡槽上。4.如权利要求1所述的热流道注塑模具的异型针套，其特征在于：所述第二加热丝设于第二安装管，所述第二安装管固定于套体和浇口套的外壁，所述第二安装管的外壁设有第二卡槽，所述第二加热丝设于第二卡槽上。5.如权利要求1所述的热流道注塑模具的异型针套，其特征在于：所述热嘴包括主体以及设于主体底部的嘴心部，所述主体的底部呈三级阶梯状分布，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义民，
申请(专利权)人：东莞市精控模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：