一种防卡死的阀式热流道系统技术方案

一种防卡死的阀式热流道系统，所述阀针与分流板的连接处设置阀针导向套，所述阀针导向套的中心处设置与阀针间隙配合的通孔，所述阀针在阀针导向套内移动的外壁上均匀设置数个内凹的环形槽，所述阀针导向套的通孔壁上设置溢料环，所述阀针向下延伸贯穿热咀嘴的出料口形成启闭段，所述阀针与出料口处于密封状态，所述启闭段上设置内凹的流通槽，所述流通槽的直径小于出料口的直径。本实用新型专利技术通过阀针贯穿热咀嘴的设计，避免了阀针与热咀嘴的碰撞，防止阀针变形，提高了阀针的使用寿命。提高了阀针的使用寿命。提高了阀针的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死的阀式热流道系统


[0001]本技术属于热流道
，尤其涉及一种防卡死的阀式热流道系统。

技术介绍

[0002]阀式热流道系统是给模具的型腔注入熔融材料的装置，包括热咀体，热咀体内设有贯穿本体并供熔融材料移动的热咀腔，由阀针驱动器推动的阀针设置于所述热咀腔的中央，热咀体的底部向内收缩构成出料口，所述热咀强与分流板连接，熔融材料自分流板流入热咀腔内，所述阀针的前端与出料口相抵住，阀针在热咀腔内上下往复移动来开闭出料口，熔融材料从浇口注入模具型腔中。为了保证能够将出料口有效的堵住，在阀针驱动器的作用下都会使阀针与出料口猛烈撞击，长时间运作后会使阀针造成磨损弯曲，极易导致阀针发生卡死的状况。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种一种防卡死的阀式热流道系统，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种防卡死的阀式热流道系统，包括热咀体，所述热咀体内设置与分流板的分流腔相连通的热咀腔，所述热咀腔内设置阀针，所述阀针的上端贯穿分流板与阀针驱动器相连接，所述热咀体的底部设置热咀嘴，所述阀针与分流板的连接处设置阀针导向套，所述阀针导向套的中心处设置与阀针间隙配合的通孔，所述阀针在阀针导向套内移动的外壁上均匀设置数个内凹的环形槽，所述阀针导向套的通孔壁上设置溢料环，所述阀针向下延伸贯穿热咀嘴的出料口形成启闭段，所述阀针与出料口处于密封状态，所述启闭段上设置内凹的流通槽，所述流通槽的直径小于出料口的直径。
[0008]优选的，所述启闭段的底部为圆台状的阀针头。
[0009]优选的，所述阀针导向套与阀针驱动器之间设置导热垫，所述分流板与阀针的连接处设置导向槽，所述阀针导向套和导热垫依次设置于导向槽内，所述阀针导向套和导向槽之间设置隔热套，所述导向槽内设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓由上至下依次贯穿导热垫、阀针导向套和隔热套与导向槽螺接，所述锁紧螺栓的顶部与分流板的顶部平齐。
[0010]优选的，所述流通槽的上下两端与启闭段平滑过渡连接。
[0011]有益效果：
[0012]1.阀针贯穿热咀嘴的设计，避免了阀针与热咀嘴的碰撞，防止阀针变形，提高了阀针的使用寿命；
[0013]2.隔热套和导热垫的设计能够避免阀针导向套处于高温的状态下，避免变形；
[0014]3.环形槽和溢料环的设置防止溢出的热胶流入驱动装置中，降低了检修的频率。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是出料口处于关闭状态的阀针导向套结构示意图；
[0017]图3是出料口处于打开状态的阀针导向套结构示意图；
[0018]图4是出料口处于打开状态的启闭段结构示意图
[0019]附图标记：
[0020]1.阀针驱动器，2.阀针导向套，3.分流板，4.阀针，5.热咀体，6.热咀嘴，7.阀针头，8.流通槽，9.热咀腔，10.分流腔，11.导热垫，14.锁紧螺栓，15.隔热套，16.溢料环，17.环形槽，18.出料口，19.启闭段。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]一种防卡死的阀式热流道系统，包括热咀体5，所述热咀体5内设置与分流板3的分流腔10相连通的热咀腔9，所述热咀腔9内设置阀针4，所述阀针4的上端贯穿分流板3与阀针驱动器1相连接，所述热咀体5的底部设置热咀嘴6，分流腔10中的热胶流向热咀腔9内，通过阀针4的上下移动，来控制热咀嘴6的开闭。
[0023]所述阀针4与分流板3的连接处设置阀针导向套2，所述阀针导向套2的中心处设置与阀针间隙配合的通孔，所述阀针4在阀针导向套2内移动的外壁上均匀设置数个内凹的环形槽17，所述阀针导向套2的通孔壁上设置溢料环16，阀针导向套2能够有效的保证阀针4垂直上下移动，同时能够有效防止阀针4与分流板的连接处溢料，在阀针运动过程中，当热胶不慎流入阀针4与阀针导向套2之间的间隙时，会先储存在环形槽17内，当环形槽17经过溢料环16时，残留在环形槽17内的热胶会流入溢料环16，有效的避免热胶直接进入阀针驱动器1中，降低了检修的频率。
[0024]所述阀针导向套2与阀针驱动器1之间设置导热垫11，所述分流板3与阀针4的连接处设置导向槽，所述阀针导向套2和导热垫11依次设置于导向槽内，所述阀针导向套2和导向槽之间设置隔热套15，所述导向槽内设置锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14由上至下依次贯穿导热垫11、阀针导向套2和隔热套15与导向槽螺接，所述锁紧螺栓14的顶部与分流板3的顶部平齐。当运作一段时间后，可通过拧动锁紧螺栓来14对阀针导向套2进行拆卸，及时清理溢料环16和环形槽17内的热胶，隔热套15的设置能够有效的防止阀针导向套2与分流板3进行热传递，阀针导向套2的上端设置的导热垫11能够将阀针导向套2热量传递给阀针驱动器1，防止阀针导向套2的温度过高变形，提高了使用寿命，同时能够保证与阀针4之间长时间保持间隙配合。
[0025]所述阀针4向下延伸贯穿热咀嘴6的出料口18形成启闭段19，所述启闭段19的底部为圆台状的阀针头7，圆台状的阀针头7减少了阀针4与产品的接触面积，防止产品发黑发黄，所述阀针5与出料口18处于密封状态，所述启闭段19上设置内凹的流通槽8，所述流通槽8的直径小于出料口18的直径，所述流通槽18的上下两端与启闭段19平滑过渡连接。
[0026]当需要注塑时，阀针驱动器驱使阀针向上移动，流通槽移动至出料口处，热胶由流通槽流向模具进行注塑，当需要关闭出料口时，阀针下移，启闭段设置于出料口处将出料口进行堵塞，防止热胶流出。
[0027]阀针贯穿热咀嘴的设计，避免了阀针与热咀嘴的碰撞，防止阀针变形，提高了阀针的使用寿命；隔热套和导热垫的设计能够避免阀针导向套处于高温的状态下，避免变形；环形槽和溢料环的设置防止溢出的热胶流入驱动装置中，降低了检修的频率。
[0028]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡死的阀式热流道系统，包括热咀体，所述热咀体内设置与分流板的分流腔相连通的热咀腔，所述热咀腔内设置阀针，所述阀针的上端贯穿分流板与阀针驱动器相连接，所述热咀体的底部设置热咀嘴，其特征在于，所述阀针与分流板的连接处设置阀针导向套，所述阀针导向套的中心处设置与阀针间隙配合的通孔，所述阀针在阀针导向套内移动的外壁上均匀设置数个内凹的环形槽，所述阀针导向套的通孔壁上设置溢料环，所述阀针向下延伸贯穿热咀嘴的出料口形成启闭段，所述阀针与出料口处于密封状态，所述启闭段上设置内凹的流通槽，所述流通槽的直径小于出料口的直径。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孝宾，孙宗海，
申请(专利权)人：青岛智科模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：