一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴制造技术

一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴，包括设置于热咀体底部的喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶部为螺纹连接头，螺纹连接头与热咀体底部螺接，所述螺纹连接头的底部径向凸位形成限位座，所述喷嘴本体的底部为圆台状的注塑头，所述喷嘴本体上设置螺纹孔，所述喷嘴本体的底部设置圆锥状的耐磨块，所述耐磨块的顶部设置螺纹柱与螺纹孔相对应，所述喷嘴本体的内部设置主流道，所述主流道的顶端宽于主流道的底端，所述注塑头上均匀设置数个与主流道相连通的分流道，所述分流道与喷嘴本体轴向呈一定的角度。本实用新型专利技术通过设置可拆卸的耐磨块，在耐磨块出现折损时，可以快速的更换，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴


[0001]本技术属于热流道
，尤其涉及一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴。

技术介绍

[0002]目前，热流道是在注塑模具中经常使用的注塑装置，将融化的塑料粒子注入道模具的型腔中的加热组件系统，热流道的热嘴为热流道主要部件，适合大多数塑胶，流动性能好，其传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。但是现有的热流道热嘴的尖端处不耐磨，尖端磨损后就会导致产品胶口高，不漂亮，需要经常进行维护，同时热嘴在使用过程中，会出现拉丝的现象，造成堵塞。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种防堵的多孔咀芯进胶热流道喷嘴，包括设置于热咀体底部的喷嘴本体，所述喷嘴本体的顶部为螺纹连接头，螺纹连接头与热咀体底部螺接，所述螺纹连接头的底部径向凸位形成限位座，所述喷嘴本体的底部为圆台状的注塑头，所述喷嘴本体上设置螺纹孔，所述喷嘴本体的底部设置圆锥状的耐磨块，所述耐磨块的顶部设置螺纹柱与螺纹孔相对应，所述喷嘴本体的内部设置主流道，所述主流道的顶端宽于主流道的底端，所述注塑头上均匀设置数个与主流道相连通的分流道，所述分流道与喷嘴本体轴向呈一定的角度。
[0008]优选的，所述注塑头的侧面为圆弧形。
[0009]优选的，所述喷嘴本体的材料为铜。
[0010]优选的，所述耐磨块的材料为钨钢。
[0011]优选的，所述分流道与喷嘴本体之间呈30
°‑
60
°
。
[0012]优选的，所述喷嘴本体的分流道向上延伸形成流通头，所述流通头为圆弧形。
[0013]有益效果：
[0014]本技术通过设置可拆卸的耐磨块，在耐磨块出现折损时，可以快速的更换，提高了工作效率；设置上宽下窄的主流道和圆弧形的流通头使得热胶的流动无死角更加顺畅，防止拉丝堵料的现象出现。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术内部结构图；
[0017]附图标记：
[0018]1.螺纹连接头，2.限位座，3.喷嘴本体，4.注塑头，5.耐磨块，6. 主流道，7.分流道，8.流通头，9.螺纹柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
‑
2，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴，包括设置于热咀体底部的喷嘴本体3，所述喷嘴本体3的材料为铜，导热性强，能够使喷嘴本体 3内的热胶始终保持高温的状态，所述喷嘴本体3的顶部为螺纹连接头 1，螺纹连接头1与热咀体底部螺接，方便安装，提高工作效率，所述螺纹连接头1的底部径向凸位形成限位座2，能够有效的保证喷嘴本体 3与热咀体稳定连接，所述喷嘴本体3的底部为圆台状的注塑头4，所述注塑头4的侧面为圆弧形，使得热胶实现扩散冲刷，扩散性覆盖面积大，防止残留，所述喷嘴本体3上设置螺纹孔，所述喷嘴本体3的底部设置圆锥状的耐磨块5，所述耐磨块5的材料为钨钢，钨钢具有强耐磨性和低导热性，保证耐磨块5的寿命延长，同时防止喷嘴本体3的热量损失，所述耐磨块5的顶部设置螺纹柱9与螺纹孔相对应，所述耐磨块5可拆卸的设置，当耐磨块5出现磨损时无需更换整个喷嘴本体3只需将耐磨块进行更换，减少了成本，所述喷嘴本体3的内部设置主流道，所述主流道的顶端宽于主流道的底端，所述注塑头4上均匀设置数个与主流道相连通的分流道7，所述分流道7与喷嘴本体3轴向呈一定的角度。所述分流道7与喷嘴本体3之间呈30
°‑
60
°
。所述喷嘴本体3的分流道7向上延伸形成流通头8，所述流通头8为圆弧形。当热胶由热咀体注入主流道6时，主流道6上宽下窄的设计能加速热胶的流速，后热胶在遇到圆弧形的流通头8顺着流入分流道7中，主流道6与分流道7的连接更加流畅，使得热胶在喷嘴本体3中的流动加快，防止出现拉丝堵料的状况。
[0021]本技术通过设置可拆卸的耐磨块，在耐磨块出现折损时，可以快速的更换，提高了工作效率；设置上宽下窄的主流道和圆弧形的流通头使得热胶的流动无死角更加顺畅，防止拉丝堵料的现象出现。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴，包括设置于热咀体底部的喷嘴本体，其特征在于，所述喷嘴本体的顶部为螺纹连接头，螺纹连接头与热咀体底部螺接，所述螺纹连接头的底部径向凸位形成限位座，所述喷嘴本体的底部为圆台状的注塑头，所述喷嘴本体上设置螺纹孔，所述喷嘴本体的底部设置圆锥状的耐磨块，所述耐磨块的顶部设置螺纹柱与螺纹孔相对应，所述喷嘴本体的内部设置主流道，所述主流道的顶端宽于主流道的底端，所述注塑头上均匀设置数个与主流道相连通的分流道，所述分流道与喷嘴本体轴向呈一定的角度。2.根据权利要求1所述一种防堵的多孔咀芯进胶热流道热嘴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孝宾，孙宗海，
申请(专利权)人：青岛智科模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：