一种热流道模具成型瓶盖用导料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道模具成型瓶盖用导料组件，包括有安装在左右对合的热流模具两外侧的挡料组件，所述挡料组件包括有挡料片，所述挡料片的两端分别通过安装板与两侧的热流模具模座连接，所述挡料片的上端部安装有导杆，所述导杆为多级可伸缩的套管结构，所述导杆的一端固定在左端的安装板上，另一端固定在右端的安装板上，所述挡料片的上端部分别通过导向悬挂件悬挂在导杆上。本实用新型专利技术结构设计合理，过程中可对成型后的瓶盖进行很好的导向，不会散落到外面，提高了落料的安全有效性，满足了批量加工生产的要求。满足了批量加工生产的要求。满足了批量加工生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具成型瓶盖用导料组件
[0001]
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[0002]本技术涉及瓶盖生产加工设备领域，主要涉及一种热流道模具成型瓶盖用导料组件。
[0003]
技术介绍
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[0004]在瓶盖自动化生产加工中，塑料盖的成型模具中包括有热流道模具和冷流道模具，在采用热流道模具生产加工中，虽然避免了过程中料筋的产生，其节省后续对料筋出料的过程中，但在热流道模具生产时，其一次性成型个数比较多，而且下料也采用的顶推或着吹气时下料的过程，这样在落料的过程中成型的瓶盖会因推力或者吹力的作用，在空间范围内做无规则运动而落下，由于成型模具的两侧没有挡料，会有大量的瓶盖散落到各处，由于模具开合过程是连续的，因此一旦物料落入导向轨道上，会对瓶盖造成损坏，长期运行，影响模具开合的正常运行，因此需要添加相应的挡料和导料装置。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种热流道模具成型瓶盖用导料组件，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种热流道模具成型瓶盖用导料组件，包括有安装在左右对合的热流模具两外侧的挡料组件，所述挡料组件包括有挡料片，所述挡料片的两端分别通过安装板与两侧的热流模具模座连接，所述挡料片的上端部安装有导杆，所述导杆为多级可伸缩的套管结构，所述导杆的一端固定在左端的安装板上，另一端固定在右端的安装板上，所述挡料片的上端部分别通过导向悬挂件悬挂在导杆上。
[0009]所述的挡料片为透明编织材料。
>[0010]所述的安装板为长条形结构，所述挡料片的两侧分别通过定位条固定在安装板上，且定位条与安装板之间通过螺栓固定连接，所述安装板的外侧分别设有上下间隔设置的固定耳，所述安装板通过固定耳与热流模具模座的两外侧面固定连接。
[0011]所述的挡料片的顶部不低于热流模具上最上方型腔所在位置的高度，所述挡料片的底端部不高于热流模具上最下方型腔所在位置的高度。
[0012]所述的挡料片的宽度不小于热流模具脱模张开后的两安装板之间的间距，所述的导杆收缩后的长度与热流模具合模后的两安装板之间的间距配合。
[0013]所述的挡料片的上端部分布有间隔设置的悬挂孔，所述导向悬挂件包括有与悬挂孔连接的连接扣，所述连接扣安装导向环的底端部，所述导向环与导杆导向配合。
[0014]所述的挡料片的底端安装有配重块。
[0015]其原理是：通过在对合的热流模具两外侧的挡料组件，一方面可对成型后的瓶盖散落时进行限位，另一方面可对瓶盖进行导向，从而使其顺利落入到下方的出料口处，此挡料组件为外加的结构，为了方便其安装固定，其两侧通过安装板直接与热流模具的模座连接，从而保证了其开合的运行与热流模具同步，另一方面其驱动也通过模座带动，从而减少了驱动力，达到了资源的合理利用，通过导杆的结构，可对挡料片的上端部进行固定，避免
其在合模时而掉落，从而在开模出料时其高度位置处于不一定的稳定性，且挡料片通过导向悬挂件，其可与伸缩的导杆导向配合，满足开模和合模的空间要求；其整体结构设计合理，过程中可对成型后的瓶盖进行很好的导向，不会散落到外面，提高了落料的安全有效性，满足了批量加工生产的要求。
[0016]本技术的优点是：
[0017]本技术结构设计合理，过程中可对成型后的瓶盖进行很好的导向，不会散落到外面，提高了落料的安全有效性，满足了批量加工生产的要求。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术开模时的结构示意图。
[0020]图2为本技术合模时的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、挡料片；2、安装板；3、热流模具模座；4、导杆；5、导向悬挂件；6、定位条；7、固定耳；8、悬挂孔；9、配重块；5
‑
1、连接扣；5
‑
2、导向环。
[0023]具体实施方式：
[0024]参见附图。
[0025]一种热流道模具成型瓶盖用导料组件，包括有安装在左右对合的热流模具两外侧的挡料组件，挡料组件包括有挡料片1，挡料片1的两端分别通过安装板2与两侧的热流模具模座3连接，挡料片1的上端部安装有导杆4，导杆4为多级可伸缩的套管结构，导杆4的一端固定在左端的安装板2上，另一端固定在右端的安装板2上，挡料片1的上端部分别通过导向悬挂件5悬挂在导杆4上。
[0026]进一步，挡料片1为透明编织材料。通过透明编织材料，方便合模时的折叠和开模时张开的要求，而且其材料本身具有一定的弹性，在导料时具有一定的缓冲作用，对瓶盖进行保护。挡料片1的顶部不低于热流模具上最上方型腔所在位置的高度，挡料片1的底端部不高于热流模具上最下方型腔所在位置的高度。通过挡料片顶部和底端部的高度设置，保证成型后瓶盖能完全落入挡料片限位的空间内。挡料片1的宽度不小于热流模具脱模张开后的两安装板2之间的间距，导杆4收缩后的长度与热流模具合模后的两安装板2之间的间距配合。过挡料片宽度的设置，满足合模和开模时挡料片的配合度，实现合模时随着移动折叠，开模时随着移动进行挡料的作用。
[0027]进一步，安装板2为长条形结构，挡料片1的两侧分别通过定位条6固定在安装板2上，且定位条6与安装板2之间通过螺栓固定连接，安装板2的外侧分别设有上下间隔设置的固定耳7，安装板2通过固定耳7与热流模具模座3的两外侧面固定连接。挡料片的两侧边通过定位条安装固定在安装板上，简单方便，通过固定耳实现与热流模具模座连接固定，其连接简单，方便操作。
[0028]进一步，挡料片1的上端部分布有间隔设置的悬挂孔8，导向悬挂件5包括有与悬挂孔8连接的连接扣5
‑
1，连接扣5
‑
1安装导向环5
‑
2的底端部，导向环5
‑
2与导杆4导向配合。通过连接扣将挡料片与导向环连接，模座的开合带动导向环在导杆上导向移动，实现挡料片的移动。挡料片1的底端安装有配重块9。通过配重块的结构，保证了挡料片底端部的稳定性。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具成型瓶盖用导料组件，其特征在于：包括有安装在左右对合的热流模具两外侧的挡料组件，所述挡料组件包括有挡料片（1），所述挡料片（1）的两端分别通过安装板（2）与两侧的热流模具模座（3）连接，所述挡料片（1）的上端部安装有导杆（4），所述导杆（4）为多级可伸缩的套管结构，所述导杆（4）的一端固定在左端的安装板（2）上，另一端固定在右端的安装板（2）上，所述挡料片（1）的上端部分别通过导向悬挂件（5）悬挂在导杆（4）上。2.根据权利要求1所述的热流道模具成型瓶盖用导料组件，其特征在于：所述的挡料片（1）为透明编织材料。3.根据权利要求1所述的热流道模具成型瓶盖用导料组件，其特征在于：所述的安装板（2）为长条形结构，所述挡料片（1）的两侧分别通过定位条（6）固定在安装板（2）上，且定位条（6）与安装板（2）之间通过螺栓固定连接，所述安装板（2）的外侧分别设有上下间隔设置的固定耳（7），所述安装板（2）通过固定耳（7）与热流模具模座（3）的两外侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪渐宏，林国祥，汪华，张相兵，江凤丽，倪伟，
申请(专利权)人：安徽金山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：