一种便于安装的阀式热流道装置，包括主咀体、分流板和热咀体，所述主咀体从上到下依次包括主咀嘴、主咀嘴台、主咀筒和主咀筒座，所述主咀筒贯穿装配板与设置于装配板底部的主咀筒座螺接，所述装配板上设置与主咀嘴台相对应的主咀嘴台槽，所述装配板的顶部螺接上盖板，所述上盖板设置与主咀嘴相对应的主咀嘴槽，所述装配板的底部中心内凹设置与分流板相对应的分流板槽，所述分流板的顶部设置与主咀筒座相对应的主咀筒座槽。本实用新型专利技术通过将主咀体、分流板和热咀体安装于装配板中，后通过上盖板和下盖板进行组装，方便组装。方便组装。方便组装。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的阀式热流道装置
[0001]本技术属于热流道
，尤其涉及一种便于安装的阀式热流道装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是用于大量的生产一些结构较复杂的部件时用到的一种加工方法，将熔融状态的塑料由注塑机中注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具用热流道系统，分为两种：一体成型或者各个部件之间通过螺纹连接，前者不便于对模具热流道板进行拆装检修处理，难以进行均匀的加热处理，后者安装较为复杂，工作效率低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种便于安装的阀式热流道装置，以解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种便于安装的阀式热流道装置，包括主咀体、分流板和热咀体，所述主咀体内设置主流道，所述主流道向下延伸贯穿分流板与分流板内的分流道相连接，所述分流道的底部向下延伸与热咀体的分流腔相连接，所述主咀体从上到下依次包括主咀嘴、主咀嘴台、主咀筒和主咀筒座，所述主咀筒贯穿装配板与设置于装配板底部的主咀筒座螺接，所述装配板上设置与主咀嘴台相对应的主咀嘴台槽，所述装配板的顶部螺接上盖板，所述上盖板设置与主咀嘴相对应的主咀嘴槽，所述主咀嘴的上端面与上盖板的上端面平齐，所述装配板的底部中心内凹设置与分流板相对应的分流板槽，所述分流板的顶部设置与主咀筒座相对应的主咀筒座槽，所述热咀体的顶部为热咀头，所述热咀头上设置固定销，所述热咀头的底部设置热咀头座，所述分流板的底部设置数个与热咀头相对应的热咀头槽，所述热咀头槽上设置与固定销相对应的型滑动轨道，所述装配板的边缘底部螺接下盖板，所述下盖板上设置与热咀头座相对应的热咀头座槽，所述热咀体的底部贯穿下盖板，所述装配板上设置气缸槽，所述气缸与热咀体的阀针相连接。
[0008]优选的，所述主咀筒座上设置主咀筒座密封圈。
[0009]优选的，所述热咀头上套设热咀头密封圈。
[0010]优选的，所述装配板内设置加热装置，所述装配板的外部设置保温层。
[0011]优选的，所述热咀体的外部设置保温层。
[0012]优选的，所述保温层为石棉板。
[0013]优选的，所述主咀体、分流板和热咀体内均设置加热装置。
[0014]有益效果：
[0015]本技术通过将主咀体、分流板和热咀体安装于装配板中，后通过上盖板和下盖板进行组装，方便组装，同时上盖板、装配板和下盖板能够有效的对主咀体、分流板的热
咀体进行加热和保温。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是热咀头槽结构图；
[0018]图3是热咀体结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1.上盖板，2.螺栓，3.气缸，4.主咀嘴台，5.主咀嘴，6.主流道，7.主咀体，8.主咀筒，9.主咀筒座，10.主咀筒座密封圈，11.保温层，12.加热装置，13.下盖板，14.热咀头座，15.热咀头，16.阀针，17.分流道，18.分流板，19.热咀头密封圈，20.固定销，21.热咀体，22.热咀头槽，23.型滑动轨道，24.装配板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1
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3，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]一种便于安装的阀式热流道装置，包括主咀体7、分流板18和热咀体21，所述主咀体7内设置主流道6，所述主流道6向下延伸贯穿分流板18与分流板18内的分流道17相连接，所述分流道17的底部向下延伸与热咀体21的分流腔相连接，熔融状态的塑料由主咀体7的主流道6通过分流板18的分流道17流向热咀体21的分流腔内，通过阀针16的上下移动，实现注塑过程。
[0023]所述主咀体7从上到下依次包括主咀嘴5、主咀嘴台4、主咀筒8和主咀筒座9，所述主咀筒8的直径小于主咀嘴5的直径，所述主咀嘴5的直径小于主咀嘴台4的直径，所述主咀筒8的直径小于主咀筒座9的直径，所述主咀筒8贯穿装配板24与设置于装配板24底部的主咀筒座9螺接，通过主咀筒座9的螺接将主咀嘴7固定设置于装配板24上，所述装配板24上设置与主咀嘴台4相对应的主咀嘴台槽，所述装配板24的顶部螺接上盖板1，所述上盖板1设置与主咀嘴5相对应的主咀嘴槽，所述主咀嘴5的上端面与上盖板1的上端面平齐或者主咀嘴5的上端面高于上盖板1的上端面，不妨碍主流道6接收上一级设备熔融状态的塑料。
[0024]所述装配板24的底部中心内凹设置与分流板相对应的分流板槽，所述分流板18的顶部设置与主咀筒座9相对应的主咀筒座槽，所述主咀筒座9上设置主咀筒座密封圈10，所述主咀筒座密封圈10设置于主咀筒座槽与主咀筒座9之间，所述主咀筒座密封圈10为高弹性的材料，使得所述分流板18与主咀嘴7之间的连接更加的密切，防止出现外溢的现象。
[0025]所述热咀体21的顶部为热咀头15，所述热咀头15上设置固定销20，所述热咀头15的底部设置热咀头座14，所述分流板18的底部设置数个与热咀头15相对应的热咀头槽22，所述热咀头15上套设热咀头密封圈19，所述热咀头15和热咀头槽22之间设置热咀头密封圈19，所述热咀头密封圈19为高弹性材料，所述热咀头密封圈19高弹性的作用，能够使热咀头15和热咀头槽22之间无缝贴合，有效避免了在二者的接触面处出现漏胶的现象，所述热咀头槽22上设置与固定销20相对应的型滑动轨道23，所述装配板18的边缘底部螺接下盖板
13，所述下盖板13上设置与热咀头座14相对应的热咀头座槽，所述热咀体21的底部贯穿下盖板13，所述装配板24上设置气缸槽，所述气缸3与热咀体21的阀针16相连接。
[0026]所述装配板内设置加热装置12，所述装配板24的外部设置保温层，11所述保温层11为石棉板。所述装配板24内的加热装置12可以进一步的对分流板和主咀体内进行加热，保证主咀体和分流板内的熔融状态。同时装配板24的保温层11能够防止热量的流失。所述上盖板1和下盖板13的外层上设置保温层，能够进一步的保证热流道装置始终保持高温的状态。所述主咀体7、分流板18和热咀体21内均设置加热装置。加热装置能够持续不断的给主咀体、分流板和热咀体提供热量，防止加热不均匀。
[0027]安装时，先将主咀体设置于装配板上的主咀体槽内，底部通过主咀筒座进行固定，后将与阀针相连接的气缸安装于装配板的气缸槽内，阀针贯穿装配板，将上盖板与装配板之间通过螺纹连接固定，后将已经组装的倒置，将分流板与热咀体之间进行组装，后将组装好的分流板放置于装配板的分流板槽内，后将下盖板的热咀体孔与热咀体相对应，将下盖板与装配板通过螺纹进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的阀式热流道装置，包括主咀体、分流板和热咀体，所述主咀体内设置主流道，所述主流道向下延伸贯穿分流板与分流板内的分流道相连接，所述分流道的底部向下延伸与热咀体的分流腔相连接，其特征在于，所述主咀体从上到下依次包括主咀嘴、主咀嘴台、主咀筒和主咀筒座，所述主咀筒贯穿装配板与设置于装配板底部的主咀筒座螺接，所述装配板上设置与主咀嘴台相对应的主咀嘴台槽，所述装配板的顶部螺接上盖板，所述上盖板设置与主咀嘴相对应的主咀嘴槽，所述主咀嘴的上端面与上盖板的上端面平齐，所述装配板的底部中心内凹设置与分流板相对应的分流板槽，所述分流板的顶部设置与主咀筒座相对应的主咀筒座槽，所述热咀体的顶部为热咀头，所述热咀头上设置固定销，所述热咀头的底部设置热咀头座，所述分流板的底部设置数个与热咀头相对应的热咀头槽，所述热咀头槽上设置与固定销相对应的型滑动轨道，所述装配板的边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：田孝宾，孙宗海，
申请(专利权)人：青岛智科模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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