一种具有二次注塑功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其为一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座、上模具和下模具，所述底座顶端左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有横板，所述横板底端左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与上模具固定连接，所述上模具内侧固定连接有壳体，所述壳体外侧右端设有第一注塑管道，所述第一注塑管道与上模具固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的转动杆、拨杆和磁铁，这种设置配合转动杆与拨杆固定连接和拨杆与磁铁滑动连接，这样在完成一次注塑后，可以非常方便的进行二次注塑，不仅操作简单，而且可以大大提高注塑成型的效率。而且可以大大提高注塑成型的效率。而且可以大大提高注塑成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次注塑功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有二次注塑功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，二次注塑，是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶，它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异，是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型，但是现有的多数注塑模具只有一个注塑口，无法进行二次注塑，这样就是注塑的效率大大降低，同时现有多数注塑模具，在完成注塑后，无法有效的将成型的产品顶出来，这样使用起来多有不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有二次注塑功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座、上模具和下模具，所述底座顶端左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有横板，所述横板底端左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与上模具固定连接，所述上模具内侧固定连接有壳体，所述壳体外侧右端设有第一注塑管道，所述第一注塑管道与上模具固定连接，所述壳体外侧左端设有第二注塑管道，所述第二注塑管道与上模具固定连接，所述壳体内侧转动连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有磁铁，所述磁铁与壳体固定连接，所述拨杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有挡板，所述挡板与壳体滑动连接，所述挡板与上模具滑动连接，所述挡板与第一注塑管道滑动连接，所述挡板与第二注塑管道滑动连接，所述下模具与立柱固定连接，所述下模具内侧滑动连接有顶板，所述顶板底端左右两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆与下模具滑动连接，所述顶杆底端转动连接有导杆，所述导杆另一端转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与立柱固定连接。
[0006]优选的，所述第一注塑管道与第二注塑管道的直径相同，且第一注塑管道与第二注塑管道呈左右对称设置。
[0007]优选的，所述拨杆呈圆柱形设置，所述拨杆是由金属铁棒加工而成的。
[0008]优选的，所述磁铁的个数共有2个，所述磁铁呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述导杆的转动角度为0
°
角到90
°
角。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的转动杆、拨杆和磁铁，这种设置配合转动杆与拨杆固定连接和拨杆与磁铁滑动连接，这样在完成一次注塑后，可以非常方便的进行二次注塑，不仅操作简单，而且可以大大提高注塑成型的效率；
[0012]2、本技术中，通过设置的第二电动伸缩杆、导杆和顶杆，这种设置配合第二电动伸缩杆与导杆转动连接和导杆与顶杆转动连接，这样可以在装置完成注塑后，通过顶杆将成型的产品顶出来，极大的便利了使用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术上模具的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中的B处结构示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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立柱、3
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横板、4
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第一电动伸缩杆、5
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上模具、6
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壳体、7
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第一注塑管道、8
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第二注塑管道、9
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转动杆、10
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拨杆、11
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磁铁、12
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弹簧、13
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挡板、14
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下模具、15
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第二电动伸缩杆、16
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导杆、17
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顶杆、18
‑
顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座1、上模具5和下模具14，底座1顶端左右两侧均固定连接有立柱2，立柱2顶端固定连接有横板3，横板3底端左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4与上模具5固定连接，便于有效的带动上模具5进行移动，上模具5内侧固定连接有壳体6，壳体6外侧右端设有第一注塑管道7，第一注塑管道7与上模具5固定连接，壳体6外侧左端设有第二注塑管道8，第二注塑管道8与上模具5固定连接，壳体6内侧转动连接有转动杆9，转动杆9顶端固定连接有拨杆10，拨杆10外侧滑动连接有磁铁11，磁铁11与壳体6固定连接，拨杆10底端固定连接有弹簧12，弹簧12底端固定连接有挡板13，挡板13与壳体6滑动连接，挡板13与上模具5滑动连接，挡板13与第一注塑管道7滑动连接，挡板13与第二注塑管道8滑动连接，这样在完成一次注塑后，可以非常方便的进行二次注塑，不仅操作简单，而且可以大大提高注塑成型的效率，下模具14与立柱2固定连接，下模具14内侧滑动连接有顶板18，顶板18底端左右两侧均固定连接有顶杆17，顶杆17与下模具14滑动连接，顶杆17底端转动连接有导杆16，导杆16另一端转动连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15与立柱2固定连接，这样可以在装置完成注塑后，通过顶杆17将成型的产品顶出来，极大的便利了使用。
[0021]第一注塑管道7与第二注塑管道8的直径相同，且第一注塑管道7与第二注塑管道8
呈左右对称设置，这样可以非常方便的进行二次注塑；拨杆10呈圆柱形设置，拨杆10是由金属铁棒加工而成的，这样便于拨杆10与磁铁11有效的吸和；磁铁11的个数共有2个，磁铁11呈左右对称设置，这样便于通过磁铁11对拨杆10进行固定；导杆16的转动角度为0
°
角到90
°
角，这样便于有效的带动顶板17进行上下移动。
[0022]工作流程：本装置所用到的电器均采用外接电源，使用时，可以通过第一电动伸缩杆4带动上模具5进行移动，当上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，包括底座(1)、上模具(5)和下模具(14)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶端固定连接有横板(3)，所述横板(3)底端左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)与上模具(5)固定连接，所述上模具(5)内侧固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)外侧右端设有第一注塑管道(7)，所述第一注塑管道(7)与上模具(5)固定连接，所述壳体(6)外侧左端设有第二注塑管道(8)，所述第二注塑管道(8)与上模具(5)固定连接，所述壳体(6)内侧转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)顶端固定连接有拨杆(10)，所述拨杆(10)外侧滑动连接有磁铁(11)，所述磁铁(11)与壳体(6)固定连接，所述拨杆(10)底端固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)底端固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)与壳体(6)滑动连接，所述挡板(13)与上模具(5)滑动连接，所述挡板(13)与第一注塑管道(7)滑动连接，所述挡板(13)与第二注塑管道(8)滑动连接，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉平，
申请(专利权)人：东莞市安普特双色模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：