一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品注塑技术领域，公开了一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，所述工作台的上表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的一侧固接有动模具，所述工作台的上表面在动模具的一侧固定安装有固定板，所述固定板的另一侧设置有定模具，所述定模具的外部设置有清洁板，所述清洁板的内侧安装有刮板，所述工作台的上表面在动模具和定模具的下方开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动安装有回收箱。通过电动伸缩杆的作用，使得安装板进行移动时，会带动清洁板进行移动，进而会使得刮板对定模具与动模具连接处进行刮动清洁，避免注塑成型时定模具与动模具的缝隙处液体的泄漏，影响产品的质量。影响产品的质量。影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具


[0001]本技术涉及塑料制品注塑
，具体是一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具。

技术介绍

[0002]热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性等，可分为通用塑料、工程塑料等，在热塑性塑料制品进行生产时，常常会使用到注塑模具，利用注塑模具可快速的将熔融状态下的塑料液体注塑至模具的内部，利用模具可使得快速的生产出成品。
[0003]但是，目前在将塑料液体从注塑管注塑至定模具与动模具的内部进行成型时，由于注塑的液体容量不一，导致会有液体发生溢漏，进而会影响产品的质量，并且液体溢漏会污染到工作台，同样也会造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，包括工作台，所述工作台的上表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的一侧固接有动模具，所述工作台的上表面在动模具的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧连接有注塑管，且固定板的另一侧设置有定模具，所述定模具的外部设置有清洁板，所述清洁板的内侧安装有刮板，所述工作台的上表面在动模具和定模具的下方开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动安装有回收箱。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述注塑管的上表面安装有进料口，所述动模具的一侧贯穿安装有导柱，且导柱在动模具的一侧对称设置有四个，所述移动板和清洁板的大小相同，形状相同。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的一侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的一侧连接有安装柱，所述安装柱的外部螺纹连接有连接套，所述连接套的一侧螺纹连接有固定柱，所述固定柱的一端固接有清洁板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱与安装柱均为圆柱形设置，且固定柱与安装柱的长度相同，所述固定柱在清洁板的一侧对称设置有四个，所述电动伸缩杆在固定板的一侧上下对称设置有两个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述回收箱的两侧对称安装有滑板，所述固定槽的内侧开设有与滑板相互滑动的安装槽，所述回收箱的内侧开设有回收孔，且回收箱的
内侧对称安装有过滤板，所述过滤板的一侧滑动安装有挡板，且过滤板的前表面开设有过滤槽，所述过滤槽的内部滑动安装有过滤网。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的一侧对称安装有连接杆，所述连接杆的一侧连接有滑块，所述过滤板的一侧开设有与滑块相互滑动的滑槽，所述挡板的高度为过滤板高度的一半。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网的高度与过滤板的高度相同，所述回收孔在回收箱的内侧为圆形至少等距开设有四个，所述滑板为长方形安装在回收箱两侧的中间位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电动伸缩杆的作用，使得其伸缩端连接的安装板在定模具的外部进行移动，在安装板的一侧安装有清洁板，并且清洁板的内侧设置有刮板，从而在安装板进行移动时，会带动清洁板进行移动，进而会使得刮板对定模具与动模具连接处进行刮动清洁，避免注塑成型时定模具与动模具的缝隙处液体的泄漏，影响产品的质量，该设置操作简单，清洁效果好；
[0015]2、利用在定模具与动模具的下方滑动安装有回收箱，使得可将溢漏的塑料液体进行快速的回收利用，避免液体滴落造成工作台污染，同时在回收箱的一侧开设有回收孔，回收孔的外部设置有过滤网，利用过滤网可将液体中的杂质进行过滤后在回收利用，有效的节约成本。
附图说明
[0016]图1为一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具中电动伸缩杆的结构示意图；
[0019]图4为一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具中回收箱的结构示意图；
[0020]图5为图3中B部分的放大图；
[0021]图6为一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具中回收孔的结构示意图。
[0022]图中：1、气缸；2、移动板；3、动模具；4、导柱；5、固定板；6、进料口；7、注塑管；8、定模具；9、回收箱；10、工作台；11、固定槽；12、清洁板；13、固定柱；14、刮板；15、连接套；16、安装柱；17、安装板；18、电动伸缩杆；19、过滤网；20、挡板；21、滑板；22、过滤槽；23、过滤板；24、滑槽；25、连接杆；26、回收孔。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，包括工作台10，工作台10的上表面安装有气缸1，气缸1的伸缩端连接有移动板2，移动板2的一侧固接有动模具3，动模具3的一侧贯穿安装有导柱4，工作台10的上表面在动模具3的一侧固定安装有固定板5，固定板5的一侧连接有注塑管7，注塑管7的上表面安装有进料口6，导柱4在动模具3的一侧对称设置有四个，移动板2和清洁板12的大小相同，形状相同，且固定板5的另一侧设置有定模具8，定模具8的外部设置有清洁板12，清洁板12的内侧安装有刮板14，固定板5的一侧对称安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端连接有安装板17，
安装板17的一侧连接有安装柱16，安装柱16的外部螺纹连接有连接套15，连接套15的一侧螺纹连接有固定柱13，固定柱13的一端固接有清洁板12，固定柱13与安装柱16均为圆柱形设置，且固定柱13与安装柱16的长度相同，固定柱13在清洁板12的一侧对称设置有四个，电动伸缩杆18在固定板5的一侧上下对称设置有两个，本技术通过电动伸缩杆18的作用，使得其伸缩端连接的安装板17在定模具8的外部进行移动，在安装板17的一侧安装有清洁板12，并且清洁板12的内侧设置有刮板14，从而在安装板17进行移动时，会带动清洁板12进行移动，进而会使得刮板14对定模具8与动模具3连接处进行刮动清洁，避免注塑成型时定模具8与动模具3的缝隙处液体的泄漏，影响产品的质量，该设置操作简单，清洁效果好。
[0024]在图4、图5和图6中：工作台10的上表面在动模具3和定模具8的下方开设有固定槽11，固定槽11的内部滑动安装有回收箱9，回收箱9的两侧对称安装有滑板21，固定槽11的内侧开设有与滑板21相互滑动的安装槽，回收箱9的内侧开设有回收孔26，且回收箱9的内侧对称安装有过滤板23，过滤板23的一侧滑动安装有挡板20，且过滤板23的前表面开设有过滤槽22，过滤槽22的内部滑动安装有过滤网19，挡板20的一侧对称安装有连接杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的上表面安装有气缸(1)，所述气缸(1)的伸缩端连接有移动板(2)，所述移动板(2)的一侧固接有动模具(3)，所述工作台(10)的上表面在动模具(3)的一侧固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧连接有注塑管(7)，且固定板(5)的另一侧设置有定模具(8)，所述定模具(8)的外部设置有清洁板(12)，所述清洁板(12)的内侧安装有刮板(14)，所述工作台(10)的上表面在动模具(3)和定模具(8)的下方开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部滑动安装有回收箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，其特征在于，所述注塑管(7)的上表面安装有进料口(6)，所述动模具(3)的一侧贯穿安装有导柱(4)，且导柱(4)在动模具(3)的一侧对称设置有四个，所述移动板(2)和清洁板(12)的大小相同，形状相同。3.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑料制品生产的注塑模具，其特征在于，所述固定板(5)的一侧对称安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的伸缩端连接有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧连接有安装柱(16)，所述安装柱(16)的外部螺纹连接有连接套(15)，所述连接套(15)的一侧螺纹连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的一端固接有清洁板(12)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈见光，
申请(专利权)人：东莞市安普特双色模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：