一种水膛冷却式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水膛冷却式注塑模具，包括定模板、定模座、动模座以及动模板，定模座的中间位置设有流道，定模板上设有浇口套，定模座与动模座之间设有成型腔，流道的一端与浇口套连通，流道的另一端与成型腔连通；垫块之间设有推拉板，推拉板上设有若干呈矩阵布置的顶针，顶针穿过动模座，顶针的顶端安装在成型腔的内底面；定模板与定模座的四角位置设有导柱，动模座的四角位置设有导套，导柱的前端安装在导套内；定模座内设有镶块，镶块内设有水膛。本实用新型专利技术的镶块内的水膛存储冷却水，从而对镶块进行冷却处理，可以快速对成型腔内的塑料制件进行快速冷却成型。腔内的塑料制件进行快速冷却成型。腔内的塑料制件进行快速冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种水膛冷却式注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种水膛冷却式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。现有的注塑模具不具有水膛结构，且对注塑模具进行循环水冷却处理效率低，脱模效率低。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种镶块内的水膛存储冷却水，从而对镶块进行冷却处理，可以快速对成型腔内的塑料制件进行快速冷却成型的水膛冷却式注塑模具。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种水膛冷却式注塑模具，包括定模板、定模座、动模座以及动模板，定模座安装在定模板上，动模座安装在动模板上，定模座与动模座重合；动模座与动模板的两侧之间设有垫块，动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的中间位置设有流道，定模板上设有浇口套，定模座与动模座之间设有成型腔，流道的一端与浇口套连通，流道的另一端与成型腔连通；垫块之间设有推拉板，推拉板上设有若干呈矩阵布置的顶针，顶针穿过动模座，顶针的顶端安装在成型腔的内底面；定模板与定模座的四角位置设有导柱，动模座的四角位置设有导套，导柱的前端安装在导套内；定模座内设有镶块，镶块内设有水膛。
[0006]进一步地，所述定模座的正面设有若干接水头，接水头与水膛的内部连通；定模座正面的接水头之间通过冷却水循环器连接；所述冷却水循环器包括循环水管，循环水管的一端设有第一连接头，循环水管的另一端设有第二连接头，循环水管的中部设有循环水仓；循环水管内安装有第一内管与第二内管，循环水管的中间位置外接有第一进水管与第二出水管；第一内管与第一进水管连通，第一内管与第一进水管的连接位置安装在循环水仓内，第二内管与第二出水管连通，第二内管与第二出水管的连接位置安装在循环水仓内；第一内管与第一进水管呈L型形状，第二内管与第二出水管呈L型形状。
[0007]进一步地，所述动模座、动模板以及垫块之间设有固定销；推拉板的内部设有定位板与固定板，顶针的根部通过固定板固定在定位板上；水膛的四角位置均设有弯曲部；定模板与定模座之间设有面板；导柱穿过面板，流道穿过面板。
[0008]采用上述技术方案的水膛冷却式注塑模具，操作者将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将塑料熔融物通过浇口套、流道注入到成型腔内，该注塑模具冷却后，成型腔内
的塑料熔融物成型为塑料制件，镶块内的水膛存储冷却水，从而对镶块进行冷却处理，可以快速对成型腔内的塑料制件进行快速冷却成型；注塑机的顶棍穿过顶棍孔，对推拉板进行顶出，推拉板通过顶针对成型腔内的塑料制件进行快速顶出，方便脱模。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术水膛冷却式注塑模具的结构示意图。
[0011]图2为本技术所述冷却水循环器的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1与图2所示，一种水膛冷却式注塑模具，包括定模板1、定模座3、动模座4以及动模板5，定模座3安装在定模板1上，动模座4安装在动模板5上，定模座3与动模座4重合；动模座4与动模板5的两侧之间设有垫块6，动模板5的中间位置设有顶棍孔7；定模座3的中间位置设有流道8，定模板1上设有浇口套9，定模座3与动模座4之间设有成型腔10，流道8的一端与浇口套9连通，流道8的另一端与成型腔10连通；垫块6之间设有推拉板11，推拉板11上设有若干呈矩阵布置的顶针12，顶针12穿过动模座4，顶针12的顶端安装在成型腔10的内底面；定模板1与定模座3的四角位置设有导柱20，动模座4的四角位置设有导套21，导柱20的前端安装在导套21内；定模座3内设有镶块13，镶块13内设有水膛14。
[0014]本技术水膛冷却式注塑模具，操作者将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将塑料熔融物通过浇口套9、流道8注入到成型腔10内，该注塑模具冷却后，成型腔10内的塑料熔融物成型为塑料制件，镶块13内的水膛14存储冷却水，从而对镶块13进行冷却处理，可以快速对成型腔10内的塑料制件进行快速冷却成型；注塑机的顶棍穿过顶棍孔7，对推拉板11进行顶出，推拉板11通过顶针12对成型腔10内的塑料制件进行快速顶出，方便脱模。
[0015]优选地，定模座3的正面设有若干接水头16，接水头16与水膛14的内部连通；定模座3正面的接水头16之间通过冷却水循环器连接；所述冷却水循环器包括循环水管22，循环水管22的一端设有第一连接头23，循环水管22的另一端设有第二连接头24，循环水管22的中部设有循环水仓25；冷却水循环器将冷却水通过接水头16输送给水膛14，具体地说，循环水管22外接冷却水循环机，循环水管22通过第一连接头23与第二连接头24给水膛14提供冷却水，从而对镶块13进行冷却处理。
[0016]优选地，循环水管22内安装有第一内管26与第二内管28，循环水管22的中间位置外接有第一进水管27与第二出水管29；第一内管26与第一进水管27连通，第一内管26与第一进水管27的连接位置安装在循环水仓25内，第二内管28与第二出水管29连通，第二内管28与第二出水管29的连接位置安装在循环水仓25内；第一内管26与第一进水管27呈L型形
状，第二内管28与第二出水管29呈L型形状；第一进水管27与第二出水管29外接冷却水循环机，通过第一内管26与第二内管28将冷却水通过第一连接头23与第二连接头24给水膛14提供冷却水，从而对镶块13进行冷却处理。
[0017]优选地，动模座4、动模板5以及垫块6之间设有固定销19；通过固定销19对动模座4、动模板5以及垫块6进行牢固安装。
[0018]优选地，推拉板11的内部设有定位板17与固定板18，顶针12的根部通过固定板18固定在定位板17上；通过固定板18与定位板17使顶针12的根部牢固地安装在推拉板11上。
[0019]优选地，水膛14的四角位置均设有弯曲部15；定模板1与定模座3之间设有面板2；导柱20穿过面板2，流道8穿过面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水膛冷却式注塑模具，包括定模板、定模座、动模座以及动模板，定模座安装在定模板上，动模座安装在动模板上，定模座与动模座重合；动模座与动模板的两侧之间设有垫块，动模板的中间位置设有顶棍孔；定模座的中间位置设有流道，定模板上设有浇口套，定模座与动模座之间设有成型腔，流道的一端与浇口套连通，流道的另一端与成型腔连通；垫块之间设有推拉板，推拉板上设有若干呈矩阵布置的顶针，顶针穿过动模座，顶针的顶端安装在成型腔的内底面；定模板与定模座的四角位置设有导柱，动模座的四角位置设有导套，导柱的前端安装在导套内；其特征在于：定模座内设有镶块，镶块内设有水膛。2.根据权利要求1所述的水膛冷却式注塑模具，其特征在于：定模座的正面设有若干接水头，接水头与水膛的内部连通。3.根据权利要求2所述的水膛冷却式注塑模具，其特征在于：定模座正面的接水头之间通过冷却水循环器连接。4.根据权利要求3所述的水膛冷却式注塑模具，其特征在于：所述冷却水循环器包括循环水管，循环水管的一端设有第一连接头，循环水管的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能丰，卜清松，吴展春，
申请(专利权)人：宁波铭志模具有限公司，
类型：新型
国别省市：