一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备。所述封隔器胶筒模具包括上模、下模、两固定块、模芯。本实用新型专利技术技术方案通过上模和下模之间形成有用于注塑封隔器胶筒的型腔，该型腔可外接注塑液体。由于封隔器胶筒的形状为中空形状，因此，需要增设模芯，模芯通过两个固定孔悬空设置于胶桶型腔的中心位置。当上模与下模合模后，胶桶型腔密封，并注入胶材(或者在和合模前将固状胶材放置于胶桶型腔内)，经过高温高压后，封隔器胶筒套设在模芯上。上模和下模开模后，即可将成型的封隔器胶筒连同模芯去除，进行拆除，上述可一次成型封隔器胶筒，且模具结构简单，可降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备。

技术介绍

[0002]封隔器是油田井下采油的一种关键工具，广泛使用于油田分注、分层改造、压裂、分层采油、机械管道堵水等多种作业目的需要。胶筒作为封隔器的主要组成部分，它的质量直接影响到封隔器的正常使用效果，使用寿命等，在封隔器坐封工作使用中起着决定性的作用。胶筒在高温环境中承受较高压差时，胶筒很容易被压裂，使胶筒失去坐封作用，从而造成封隔器的使用失效。
[0003]然而，现有生产封隔器胶筒的模具结构复杂，不利于一次成型封隔器胶筒。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种封隔器胶筒模具及封隔器胶筒注塑设备，旨在解决现有生产封隔器胶筒的模具结构复杂，不利于一次成型封隔器胶筒的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种封隔器胶筒模具，所述封隔器胶筒模具包括：
[0006]上模；
[0007]下模，所述下模和上模可相互合模或开模，且所述上模与所述下模之间形成有胶桶型腔；
[0008]两固定块，两所述固定块分别设置于所述下模长度方向的两端上；
[0009]模芯，所述模芯呈柱状结构，所述模芯长度方向的两侧分别设置于两所述固定块上；
[0010]其中，所述上模与所述下模合模后，所述模芯位于所述胶桶型腔的中心位置，通过往胶桶型腔内注入胶材，形成胶桶。
[0011]优选的，所述封隔器胶筒模具还包括：
[0012]两塑形件，两所述塑形件设置于所述模芯长度方向的一侧上，两所述塑形件的相对侧面均开设有塑形孔，所述模芯的直径小于所述塑形孔的孔径。
[0013]优选地，所述固定块开设有缺口，所述模芯长度方向的一侧设置于所述缺口内。
[0014]优选地，所述封隔器胶筒模具还具有两滑轨机构，两所述滑轨机构分别设置于所述下模长度方向的两端，所述滑轨机构的滑动方向与所述模芯的轴线方向平行，所述滑轨机构包括：
[0015]导轨；
[0016]第一滑动件，所述第一滑动件滑动设置于所述导轨上，所述固定块与所述第一滑动件抵接。
[0017]优选地，所述滑轨机构还包括：
[0018]至少一握持件，至少一所述握持件设置于所述第一滑动件上。
[0019]优选地，所述导轨远离所述模芯的一侧设置有卡槽，所述滑轨机构还包括：
[0020]调节杆，所述调节杆设置于所述导轨上，所述调节杆朝向所述模芯的一端连接所述第一滑动件，另一端位于所述卡槽内，且延伸至所述卡槽外部；
[0021]紧固件，所述紧固件与所述调节杆远离所述模芯的一端螺纹连接，所述紧固件与所述导轨远离所述模芯的一侧抵接。
[0022]优选地，所述第一滑动件朝向所述模芯的一侧开设有固定孔，所述第一滑动件还开设有插槽，所述插槽与所述固定孔连通，所述模芯长度方向的两端均开设有环形卡槽；
[0023]固定插片，所述固定插片设置有卡口，所述模芯长度方向的一端贯穿所述固定块，并延伸至所述固定孔内，所述环形卡槽与所述插槽对齐，所述固定插片设置于所述插槽内，且与所述环形卡槽卡接。
[0024]优选地，所述下模设置有多个导向柱，所述上模设置有多个导向孔，所述导向孔与所述导向柱的位置、数量一一对应，所述上模和所述下模合模后，所述导向柱位于所述导向孔内。
[0025]优选地，所述导轨与所述第一滑动件之间的接触表面设置有多个油槽。
[0026]本技术还提出一种封隔器胶筒注塑设备，所述封隔器胶筒注塑设备包括上述所述的封隔器胶筒模具，以及
[0027]机架，所述上模和所述下模均设置于所述机架上，且所述上模相对于所述下模上升或下降。
[0028]本技术技术方案通过上模和下模之间形成有用于注塑封隔器胶筒的型腔，该型腔可外接注塑液体。由于封隔器胶筒的形状为中空形状，因此，需要增设模芯，模芯通过两个固定孔悬空设置于胶桶型腔的中心位置。当上模与下模合模后，胶桶型腔密封，并注入胶材(或者在和合模前将固状胶材放置于胶桶型腔内)，经过高温高压后，封隔器胶筒套设在模芯上。上模和下模开模后，即可将成型的封隔器胶筒连同模芯去除，进行拆除，上述可一次成型封隔器胶筒，且模具结构简单，可降低生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术封隔器胶筒模具一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术封隔器胶筒模具一实施例的内部结构示意图；
[0032]图3为本技术封隔器胶筒模具一实施例的分解结构示意图；
[0033]图4为本技术固定块一实施例的结构示意图；
[0034]图5为本技术第一滑动件一实施例的结构示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036][0037][0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]如图1至图5所示，本技术提出了一种封隔器胶筒模具100，所述封隔器胶筒模具100包括：上模10；下模20，所述下模20和上模10可相互合模或开模，且所述上模10与所述下模20之间形成有胶桶型腔A；两固定块30，两所述固定块30分别设置于所述下模20长度方向的两端上；模芯40，所述模芯40呈柱状结构，所述模芯40长度方向的两侧分别设置于两所述固定块30上；其中，所述上模10与所述下模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器胶筒模具，其特征在于，所述封隔器胶筒模具包括：上模；下模，所述下模和上模可相互合模或开模，且所述上模与所述下模之间形成有胶桶型腔；两固定块，两所述固定块分别设置于所述下模长度方向的两端上；模芯，所述模芯呈柱状结构，所述模芯长度方向的两侧分别设置于两所述固定块上；其中，所述上模与所述下模合模后，所述模芯位于所述胶桶型腔的中心位置，通过往胶桶型腔内注入胶材，形成胶桶。2.如权利要求1所述的封隔器胶筒模具，其特征在于，所述封隔器胶筒模具还包括：两塑形件，两所述塑形件设置于所述模芯长度方向的一侧上，两所述塑形件的相对侧面均开设有塑形孔，所述模芯的直径小于所述塑形孔的孔径。3.如权利要求1所述的封隔器胶筒模具，其特征在于，所述固定块开设有缺口，所述模芯长度方向的一侧设置于所述缺口内。4.如权利要求1所述的封隔器胶筒模具，其特征在于，所述封隔器胶筒模具还具有两滑轨机构，两所述滑轨机构分别设置于所述下模长度方向的两端，所述滑轨机构的滑动方向与所述模芯的轴线方向平行，所述滑轨机构包括：导轨；第一滑动件，所述第一滑动件滑动设置于所述导轨上，所述固定块与所述第一滑动件抵接。5.如权利要求4所述的封隔器胶筒模具，其特征在于，所述滑轨机构还包括：至少一握持件，至少一所述握持件设置于所述第一滑动件上。6.如权利要求4所述的封隔器胶筒模具，其特征在于，所述导轨远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑锋，覃攀，叶林先，
申请(专利权)人：深圳市麦斯韦博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：