一种组合式便于成型的注射模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注射模具技术领域，公开了一种组合式便于成型的注射模具，所述定位支座的上方设置有冷却支座，所述冷却支座的上表面位于中部位置处嵌入开设有循环流通道，所述冷却支座通过封装套筒与定模具机构卡合，所述下压支座通过封装立柱与动模具机构卡合。本实用新型专利技术通过封装立柱与封装套筒的封装卡合，在横向卡块与横向卡槽的卡合、纵向卡块与纵向卡槽的卡合、以及抵接卡柱与抵接卡槽的一一对应下，能够使动模具机构与定模具机构保持精准的贴合压盖状态，进而提高注射模具的贴合密封性，使注射制品保持精准的成型状态，且在注射完毕后，通过向循环流通道内循环输入冷却液，能够提高注射制品的冷却成型效率。能够提高注射制品的冷却成型效率。能够提高注射制品的冷却成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式便于成型的注射模具


[0001]本技术涉及注射模具
，具体是一种组合式便于成型的注射模具。

技术介绍

[0002]注射模具作为模具的一种，其是指注射机的加热料筒内塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。
[0003]注射模具一般用于热塑性塑料制品、热固性塑料的成型，是塑料制品成型的主要模具，但是目前市场上关于塑料制品用的注射模具存在着一些缺点，传统的注射模具结构较为单一，密封性能较差，导致注射成品易出现变形、边角料较多的情况，且在注射完毕后，对于注射成品的冷却效率较差，延长注射成品的冷却时间，降低工作人员的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种组合式便于成型的注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式便于成型的注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式便于成型的注射模具，包括定位支座，所述定位支座的上方设置有冷却支座，所述冷却支座的上表面位于中部位置处嵌入开设有循环流通道，且冷却支座的上方位于中部位置处嵌入设置有负压管口，所述冷却支座的上方位于四个边角位置处对称设置有封装套筒，且冷却支座通过封装套筒与定模具机构卡合，所述定位支座的正上方配套设置有下压支座，所述下压支座的上表面位于中部位置处嵌入设置有注射管口，且下压支座的下方位于四个边角位置处对称设置有封装立柱，所述下压支座通过封装立柱与动模具机构卡合；
[0006]所述定模具机构包括卡合在冷却支座上方的定模具，所述定模具的两侧对称开设有横向卡槽，且定模具的前后两侧位于中部位置处对称开设有纵向卡槽，所述定模具的上表面位于中部位置处嵌入设置有上模槽，所述上模槽的两侧对称嵌入开设有抵接卡槽；
[0007]所述动模具机构包括卡合在下压支座下方的动模具，所述动模具的下方位于两侧位置处对称设置有横向卡块，且动模具的下方位于前后两侧中部位置处对称设置有纵向卡块，所述动模具的下方位于中部位置处嵌入开设有下模槽，所述下模槽的两侧对称设置有抵接卡柱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述封装立柱的外径与封装套筒的内径相适配，且封装立柱的高度与封装套筒的筒口深度相同。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横向卡槽的内径与横向卡块的外径相适配，所述纵向卡槽的内径与纵向卡块的外径相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抵接卡槽有抵接卡柱的数量均为四组，且抵接卡槽与抵接卡柱相互一一对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模槽的内侧对称开设有负压分流道，所述负压管口通过负压分流道与上模槽连接，所述下模槽的内侧对称开设有注射分流道，所述注射管口通过注射分流道与下模槽连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述循环流通道的进液端连接有冷量进口，且循环流通道的排液端连接有热量出口，所述循环流通道的数量不少于六组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过封装立柱与封装套筒的封装卡合，在横向卡块与横向卡槽的卡合、纵向卡块与纵向卡槽的卡合、以及抵接卡柱与抵接卡槽的一一对应下，能够使动模具机构与定模具机构保持精准的贴合压盖状态，进而提高注射模具的贴合密封性，使注射制品保持精准的成型状态，且在注射完毕后，通过向循环流通道内循环输入冷却液，能够提高注射制品的冷却成型效率，降低工作人员的工作时长。
附图说明
[0015]图1为一种组合式便于成型的注射模具的结构示意图；
[0016]图2为一种组合式便于成型的注射模具中定模具机构的结构示意图；
[0017]图3为一种组合式便于成型的注射模具中动模具机构的结构示意图。
[0018]图中：1、定位支座；2、冷却支座；3、定模具；4、动模具；5、下压支座；6、注射管口；7、封装套筒；8、冷量进口；9、循环流通道；10、负压管口；11、热量出口；12、横向卡槽；13、抵接卡槽；14、上模槽；15、负压分流道；16、纵向卡槽；17、封装立柱；18、横向卡块；19、抵接卡柱；20、下模槽；21、注射分流道；22、纵向卡块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种组合式便于成型的注射模具，包括定位支座1，定位支座1的上方设置有冷却支座2，冷却支座2的上表面位于中部位置处嵌入开设有循环流通道9，循环流通道9的进液端连接有冷量进口8，且循环流通道9的排液端连接有热量出口11，循环流通道9的数量不少于六组，在注射制品注射完毕后，冷却液通过冷量进口8流入循环流通道9内，对动模具4与定模具3内的注射制品进行快速冷却成型处理，受热后的冷却液通过热量出口11循环流出。
[0020]冷却支座2的上方位于中部位置处嵌入设置有负压管口10，冷却支座2的上方位于四个边角位置处对称设置有封装套筒7，且冷却支座2通过封装套筒7与定模具机构卡合，定模具机构包括卡合在冷却支座2上方的定模具3，定模具3的两侧对称开设有横向卡槽12，且定模具3的前后两侧位于中部位置处对称开设有纵向卡槽16，定模具3的上表面位于中部位置处嵌入设置有上模槽14，上模槽14的两侧对称嵌入开设有抵接卡槽13，定位支座1的正上方配套设置有下压支座5，下压支座5的上表面位于中部位置处嵌入设置有注射管口6，且下压支座5的下方位于四个边角位置处对称设置有封装立柱17，下压支座5通过封装立柱17与动模具机构卡合，封装立柱17的外径与封装套筒7的内径相适配，且封装立柱17的高度与封装套筒7的筒口深度相同，在对注射制品进行注射工作时，配套的驱动设备工作，推动下压支座5下移，使动模具4与定模具3贴合，在动模具4下移过程中，封装立柱17插入封装套筒7内，使动模具4与定模具3保持精准的压盖贴合状态。
[0021]动模具机构包括卡合在下压支座5下方的动模具4，动模具4的下方位于两侧位置处对称设置有横向卡块18，且动模具4的下方位于前后两侧中部位置处对称设置有纵向卡块22，动模具4的下方位于中部位置处嵌入开设有下模槽20，上模槽14的内侧对称开设有负压分流道15，负压管口10通过负压分流道15与上模槽14连接，下模槽20的内侧对称开设有注射分流道21，注射管口6通过注射分流道21与下模槽20连接，在动模具4与定模具3密封贴合后，负压机工作，使负压管口10内形成负压状态，通过负压分流道15对下模槽20与上模槽14进行负压抽附，使下模槽20与上模槽14内形成负压状态，进而注液液通过注射管口6注入，在注射分流道21的分流下，负压流入下模槽20与上模槽14内，形成注射制品。
[0022]下模槽20的两侧对称设置有抵接卡柱19，横向卡槽12的内径与横向卡块18的外径相适配，纵向卡槽16的内径与纵向卡块22的外径相适配，抵接卡槽13有抵接卡柱19的数量均为四组，且抵接卡槽13与抵接卡柱19相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式便于成型的注射模具，包括定位支座(1)，其特征在于，所述定位支座(1)的上方设置有冷却支座(2)，所述冷却支座(2)的上表面位于中部位置处嵌入开设有循环流通道(9)，且冷却支座(2)的上方位于中部位置处嵌入设置有负压管口(10)，所述冷却支座(2)的上方位于四个边角位置处对称设置有封装套筒(7)，且冷却支座(2)通过封装套筒(7)与定模具机构卡合，所述定位支座(1)的正上方配套设置有下压支座(5)，所述下压支座(5)的上表面位于中部位置处嵌入设置有注射管口(6)，且下压支座(5)的下方位于四个边角位置处对称设置有封装立柱(17)，所述下压支座(5)通过封装立柱(17)与动模具机构卡合；所述定模具机构包括卡合在冷却支座(2)上方的定模具(3)，所述定模具(3)的两侧对称开设有横向卡槽(12)，且定模具(3)的前后两侧位于中部位置处对称开设有纵向卡槽(16)，所述定模具(3)的上表面位于中部位置处嵌入设置有上模槽(14)，所述上模槽(14)的两侧对称嵌入开设有抵接卡槽(13)；所述动模具机构包括卡合在下压支座(5)下方的动模具(4)，所述动模具(4)的下方位于两侧位置处对称设置有横向卡块(18)，且动模具(4)的下方位于前后两侧中部位置处对称设置有纵向卡块(22)，所述动模具(4)的下方位于中部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉平，
申请(专利权)人：东莞市安普特双色模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：