一种具有油加热功能的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种具有油加热功能的热流道系统，包括温控箱，所述温控箱的内壁设置有保温层，所述保温层的内壁上设置有加热层，所述温控箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的一端贯穿且延伸至温控箱的内部并固定连接有分流管，所述分流管的底端贯穿且延伸至温控箱的外部并固定安装有安装壳，所述安装壳上设置有喷嘴。本实用新型专利技术提供的具有油加热功能的热流道系统，具有，通过设置有分流管、喷嘴、加热层、第一温感器、第二温感器、加热筒和控制器之间的配合使用，对物料进行组合式加热，保障了物料在加热和喷出时温度的稳定性。障了物料在加热和喷出时温度的稳定性。障了物料在加热和喷出时温度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有油加热功能的热流道系统


[0001]本技术涉及热流道系统
，尤其涉及一种具有油加热功能的热流道系统。

技术介绍

[0002]目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]在现有技术中，但是现有的具有加热功能的热流道系统都是通过电阻加热，每一套模具都需要定制一套电阻，制造成本高，其次，市面上现存的热流道系统中的热喷嘴还存在着不易安装拆卸的缺点，不易对零部件进行拆卸维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有油加热功能的热流道系统，以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的具有油加热功能的热流道系统，包括温控箱，所述温控箱的内壁设置有保温层，所述保温层的内壁上设置有加热层，所述温控箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的一端贯穿且延伸至温控箱的内部并固定连接有分流管，所述分流管的底端贯穿且延伸至温控箱的外部并固定安装有安装壳，所述安装壳上设置有喷嘴，所述分流管底部的内壁固定连接有弹簧座，所述弹簧座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡流板，所述挡流板一侧固定连接有挡流垫。
[0006]优选的，所述喷嘴的内部开设有出料流道，所述出料流道顶部的两侧均设置有进流口，所述出料流道的外部设置有油热腔，所述油热腔的内部固定安装有加热筒，所述加热筒与出料流道相接触，所述出料流道的底部设置有喷口。
[0007]优选的,所述喷嘴外壁的两侧均固定连接有限位柱，所述安装壳的两侧均开设有弧形滑口，所述限位柱与弧形滑口卡接。
[0008]通过弧形滑口与限位柱的配合使用，方便对喷嘴进行拆卸和安装，进而便于使用者对喷嘴进行清理维护，增强了装置的功能性。
[0009]优选的,所述温控箱的内部固定安装有第一温感器。
[0010]优选的,所述油热腔的内壁固定连接有第二温感器。
[0011]优选的,所述温控箱一侧的外壁固定安装有控制器
[0012]通过设置有控制器，便于对通过第一温感器与第二温感器分别加热丝和加热筒进行操控。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有油加热功能的热流道系统具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种具有油加热功能的热流道系统，通过设置有分流管、喷嘴、加
热层、第一温感器、第二温感器、加热筒和控制器之间的配合使用，对物料进行组合式加热，保障了物料在加热和喷出时温度的稳定性，通过设置有自动堵料组件，使当将喷嘴拆卸后，该分流管的管口可自动封口，避免物料外泄，且便于使用者的使用，并降低了使用者的操作负担，有利于该装置的长期推广，通过弧形滑口与限位柱的配合使用，方便对喷嘴进行拆卸和安装，进而便于使用者对喷嘴进行清理维护，增强了装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的具有油加热功能的热流道系统的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的喷嘴的斜视图；
[0017]图3为图1所示的A部的放大图。
[0018]图中标号：1、温控箱，2、保温层，3、加热层，4、第一温感器，5、进料管，6、分流管，7、安装壳，8、喷嘴，9、自动堵料组件，91、弹簧座，92、弹簧，93、挡流板，94、挡流垫，10、出料流道，11、进料口，12、油热腔，13、第二温感器，14、加热筒，15、喷口，16、限位柱，17、弧形滑口，18、控制器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的具有油加热功能的热流道系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷嘴的斜视图；图3为图1所示的A部的放大图。具有油加热功能的热流道系统，包括温控箱1，所述温控箱1的内壁设置有保温层2，所述保温层2的内壁上设置有加热层3，温控箱1的内部设置有加热腔，加热腔内设置有加热用油，可以对分流管加热时的稳定性，加热层3的内部等距铺设有加热丝，所述温控箱1的顶部固定安装有进料管5，所述进料管5的一端贯穿且延伸至温控箱1的内部并固定连接有分流管6，所述分流管6的底端贯穿且延伸至温控箱1的外部并固定安装有安装壳7，所述安装壳7上设置有喷嘴8，所述分流管6底部的内壁固定连接有弹簧座91，所述弹簧座91的一侧固定连接有弹簧92，所述弹簧92的顶端固定连接有挡流板93，所述挡流板93一侧固定连接有挡流垫94。
[0021]弹簧座91、弹簧92、挡流板93和挡流垫94之间组成自动堵料组件9，当把喷嘴8拆卸后，弹簧92的弹力自动将挡流板93弹出，使挡流垫94与分流管6底部的内壁相抵触，从而对该分流管6的出口进行自动封口，且挡流垫94可以增加与分流管6出口处内壁的接触，避免物料外泄，有利于该装置的长期推广。
[0022]所述喷嘴8的内部开设有出料流道10，所述出料流道10顶部的两侧均设置有进流口11，出料流道10与进流口11相连通，所述出料流道10的外部设置有油热腔12，所述油热腔12的内部固定安装有加热筒14，所述加热筒14与出料流道10相接触，所述出料流道10的底部设置有喷口15。
[0023]所述喷嘴8外壁的两侧均固定连接有限位柱16，所述安装壳7的两侧均开设有弧形滑口17，弧形滑口17由弧形口和限位口组成，限位口设置于弧形滑口17顶部的下侧，所述限位柱16与弧形滑口17卡接。
[0024]喷嘴8安装时，由限位柱16与弧形滑口17的入口对齐后旋转，使喷嘴8旋入安装壳7，同时喷嘴8的顶部将挡流板93顶出分流管6的管口，使弹簧92压缩，直至限位柱16进入至弧形滑口17的顶部，停止旋转后通过弹簧92的弹力使限位柱16进入限位口中，对喷嘴8完成安装，当拆卸喷嘴时，反向旋转喷嘴8即可，方便对喷嘴8进行拆卸和安装，进而便于使用者对喷嘴4进行清理维护，增强了装置的功能性。
[0025]所述温控箱1的内部固定安装有第一温感器4。
[0026]所述油热腔12的内壁固定连接有第二温感器13。
[0027]所述温控箱1一侧的外壁固定安装有控制器18。
[0028]第一温感器4与第二温感器13分别通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器18的输出端分别通过导线与加热筒14和加热丝的输入端电性连接。
[0029]本技术提供的一种具有油加热功能的热流道系统的工作原理如下：
[0030]工作时，接通外接电源，熔融的物料经由进料管5，进入分流管6中，最后由进流口11进入至出料流道10中，最后由喷口15喷出，通过分流管6的设置，增加了物料在温控箱1内部加热的时间，便于进行控温加热，增强了装置的实用性,通过加热层3与第一温感器4的作用，可以对温控箱1的内部加热腔内的温度调整，使物料在经过分流管6时能够实现控温加热功能，同时通过加热筒14和第二温感器13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有油加热功能的热流道系统，包括温控箱，其特征在于：所述温控箱的内壁设置有保温层，所述保温层的内壁上设置有加热层，所述温控箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的一端贯穿且延伸至温控箱的内部并固定连接有分流管，所述分流管的底端贯穿且延伸至温控箱的外部并固定安装有安装壳，所述安装壳上设置有喷嘴，所述分流管底部的内壁固定连接有弹簧座，所述弹簧座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡流板，所述挡流板一侧固定连接有挡流垫。2.根据权利要求1所述的一种具有油加热功能的热流道系统，其特征在于：所述喷嘴的内部开设有出料流道，所述出料流道顶部的两侧均设置有进流口，所述出料流道的外部设置有油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌峰，王灵署，
申请(专利权)人：苏州斯曼迪热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：