一种双层材料注塑模具用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层材料注塑模具用喷嘴，包括固定座，所述固定座的底端面开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动安装有转动套，所述转动套的内壁固定连接有环形螺纹块，所述固定座的内部并位于安装槽的上方开设有空腔，所述固定座的上端面固定连接有安装座，注塑时，转动转动套，由于喷管螺纹穿设在环形螺纹块上，进而转动套转动时将带动喷管向下移动，此时堵块将脱离喷嘴管，注塑原料将通过喷嘴管喷出，当需要关闭本喷嘴时，反方向转动转动套，此时喷管将向上移动，堵块将堵柱喷嘴管的进料端，进而关闭本喷嘴。进而关闭本喷嘴。进而关闭本喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种双层材料注塑模具用喷嘴


[0001]本技术涉及注塑用喷嘴
，具体为一种双层材料注塑模具用喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，现有的注塑机在注塑过程通过注塑喷嘴进行注塑，在注塑喷嘴中使用较多的为阀针式喷嘴，如专利号为CN206254433U专利中，提到一种新型单点阀针结构，其工作原理为：注塑开始时，通过调整定位环的位置进行注塑位置的精确定位，从定位环中的进料凹槽进行注塑，注浆顺着主流道流入，注塑压力随着注浆的量的增大而上升，使喷嘴头内的压力和模具型腔内的压力形成压力差，当这种压力差足够克服弹簧套弹力时，便推动阀针前进，使阀针打开，从而实现模具内的注浆，注塑终了时，喷嘴头内的压力下降至模具型腔内压力时，弹簧套弹力驱使阀针后退，使阀针关闭。型腔注满时，模具型腔内的压力接近喷嘴头内的压力时，阀针进入临近关闭状态，即保压状态。
[0004]该现有技术会出现阀针复位性较差的缺陷，在长时间的使用中，会出现弹簧弹性较差，从而降低了阀针的复位性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层材料注塑模具用喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双层材料注塑模具用喷嘴，包括固定座，所述固定座的底端面开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动安装有转动套，所述转动套的内壁固定连接有环形螺纹块，所述固定座的内部并位于安装槽的上方开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有密封活塞块，所述密封活塞块的底端固定连接喷管，所述喷管滑动伸入转动套的内部，所述喷管的底端一体化连接有喷嘴管，所述喷管螺纹穿设在环形螺纹块上，所述喷嘴管伸出转动套的下方，所述固定座的外表面一侧开设有与空腔相通的注塑通道，所述固定座的上端面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有加热腔，所述加热腔的内顶部侧壁固定连接有阀杆，所述阀杆的底端伸入喷管的内部，且阀杆的底端固定连接有堵块。
[0008]优选的，所述转动套的外表面固定套装有防滑隔热橡胶套。
[0009]优选的，所述空腔的内左右侧壁并位于密封活塞块的下方均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧与喷管的外表面一侧固定连接。
[0010]优选的，所述安装座的外表面固定套装有环形安装块，环形安装块上开设有若干安装孔。
[0011]优选的，所述阀杆的直径小于喷管的直径。
[0012]优选的，所述阀杆的外表面固定包裹有导热硅胶套，所述导热硅胶套的外表面螺纹缠绕有电加热丝，所述导热硅胶套设在加热腔的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具用喷嘴使用方便，结构简单，注塑时，转动转动套，由于喷管螺纹穿设在环形螺纹块上，进而转动套转动时将带动喷管向下移动，此时堵块将脱离喷嘴管，进而注塑原料将通过喷嘴管喷入注塑模具中，当需要关闭本喷嘴时，反方向转动转动套，此时喷管将向上移动，堵块将堵柱喷嘴管的进料端，进而达到关闭本喷嘴的效果；通过滑块与滑槽滑动配合可对喷管进行限位，进而避免转动套转动时喷管跟随转动；在使用时，螺纹缠绕的电加热丝工作，电加热丝将对导热硅胶套进行加热，导热硅胶套将热量传递给阀杆，阀杆直接对注塑原料进行加热，进而可避免原料堵塞在本喷嘴的内部。
附图说明
[0014]图1为一种双层材料注塑模具用喷嘴的主体结构正视截面示意图；
[0015]图2为一种双层材料注塑模具用喷嘴的主体结构正视示意图。
[0016]图中：1
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安装座，2
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加热腔，3
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注塑通道，4
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滑块，5
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滑槽，6
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环形螺纹块，7
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堵块，8
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喷嘴管，9
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防滑隔热橡胶套，10
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喷管，11
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转动套，12
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轴承，13
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安装槽，14
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空腔，15
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固定座，16
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密封活塞块，17
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电加热丝，18
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阀杆，19
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导热硅胶套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1～2，一种双层材料注塑模具用喷嘴，包括固定座15，所述固定座15的底端面开设有安装槽13，所述安装槽13的内部通过轴承12转动安装有转动套11，所述转动套11的内壁固定连接有环形螺纹块6，所述固定座15的内部并位于安装槽13的上方开设有空腔14，所述空腔14的内部滑动连接有密封活塞块16，所述密封活塞块16的底端固定连接喷管10，所述喷管10滑动伸入转动套11的内部，所述喷管10的底端一体化连接有喷嘴管8，所述喷管10螺纹穿设在环形螺纹块6上，所述喷嘴管8伸出转动套11的下方，所述固定座15的外表面一侧开设有与空腔14相通的注塑通道3，所述固定座15的上端面固定连接有安装座1，所述安装座1的内部开设有加热腔2，所述加热腔2的内顶部侧壁固定连接有阀杆18，所述阀杆18的底端伸入喷管10的内部，且阀杆18的底端固定连接有堵块7。
[0019]注塑时，转动转动套11，由于喷管10螺纹穿设在环形螺纹块6上，进而转动套11转动时将带动喷管10向下移动，此时堵块7将脱离喷嘴管8，进而注塑原料将通过注塑通道3进入到空腔14的内部，之后注塑原料进入到喷管10中，最后原料将通过喷嘴管8喷入注塑模具中，当需要关闭本喷嘴时，反方向转动转动套11，此时喷管10将向上移动，堵块7将堵柱喷嘴管8的进料端，进而达到关闭本喷嘴的效果，本喷嘴避免使用弹簧，进而可避免出现弹簧复位效果差的问题。
[0020]其中，所述转动套11的外表面固定套装有防滑隔热橡胶套9，通过防滑隔热橡胶套9可便于人员转动本喷嘴。
[0021]其中，所述空腔14的内左右侧壁并位于密封活塞块16的下方均开设有滑槽5，所述滑槽5上滑动连接有滑块4，所述滑块4的外表面一侧与喷管10的外表面一侧固定连接。
[0022]通过滑块4与滑槽5滑动配合可对喷管10进行限位，进而避免转动套11转动时喷管10跟随转动。
[0023]其中，所述安装座1的外表面固定套装有环形安装块，环形安装块上开设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层材料注塑模具用喷嘴，包括固定座(15)，其特征在于：所述固定座(15)的底端面开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部通过轴承(12)转动安装有转动套(11)，所述转动套(11)的内壁固定连接有环形螺纹块(6)，所述固定座(15)的内部并位于安装槽(13)的上方开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部滑动连接有密封活塞块(16)，所述密封活塞块(16)的底端固定连接喷管(10)，所述喷管(10)滑动伸入转动套(11)的内部，所述喷管(10)的底端一体化连接有喷嘴管(8)，所述喷管(10)螺纹穿设在环形螺纹块(6)上，所述喷嘴管(8)伸出转动套(11)的下方，所述固定座(15)的外表面一侧开设有与空腔(14)相通的注塑通道(3)，所述固定座(15)的上端面固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的内部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内顶部侧壁固定连接有阀杆(18)，所述阀杆(18)的底端伸入喷管(10)的内部，且阀杆(18)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌峰，
申请(专利权)人：苏州斯曼迪热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：