一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，包括导料管、分流板、喷头和气压机构，所述分流板上端安装有气压机构，所述分流板下端通过连接机构固定有导料管，所述导料管下端固定有喷头，所述导料管内安装有针阀，所述针阀贯穿分流板并与气压机构固定连接，所述分流板内开设有熔料管道，所述熔料管道与导料管连通，本实用新型专利技术结构简单，能够有效降低熔料在导料管内降温结块的风险，从而提高熔料的流动性，能够给针阀式单喷嘴技术领域带来便利。带来便利。带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴


[0001]本技术涉及针阀式单喷嘴
，具体为一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴。

技术介绍

[0002]热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式，针阀式喷嘴是热流道注塑系统的重要组成部分，通过针阀的上下移动，来实现在喷嘴口的开启与闭合，但是现有的单喷嘴内部熔料流动性差，降温后容易堵塞喷嘴，影响喷嘴的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，包括导料管、分流板、喷头和气压机构，所述分流板上端安装有气压机构，所述分流板下端通过连接机构固定有导料管，所述导料管下端固定有喷头，所述导料管内安装有针阀，所述针阀贯穿分流板并与气压机构固定连接，所述分流板内开设有熔料管道，所述熔料管道与导料管连通。
[0006]优选的，所述导料管为多层结构，包括内侧的导热层和外侧的防护层，所述导热层和防护层之间还开设有加热腔，所述加热腔内螺旋缠绕有电加热丝，所述加热腔内还填充有导热硅脂。
>[0007]优选的，所述气压机构包括安装在分流板上端的气压座，所述气压座内开设有气压腔，所述气压腔内安装有气缸，所述气缸的伸缩端与针阀的上端固定连接。
[0008]优选的，所述连接机构包括分流板下端开设的连接槽和导料管上端一体成型的连接座，所述连接座的截面为阶梯形，所述连接座螺纹旋装在连接槽内，所述连接座和连接槽之间还设置有密封圈。
[0009]优选的，所述针阀和分流板之间安装有绝热密封圈。
[0010]优选的，所述针阀下端安装有半球形的固定块，所述固定块下端一体成型有圆台形的密封头，所述密封头的尺寸与喷头下端的出料口相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置具有加热功能的导料管，能够有效降低熔料在导料管内冷却结块的风险；通过设置连接机构，便于将导料管与分流板固定连接。本技术结构简单，能够有效降低熔料在导料管内降温结块的风险，从而提高熔料的流动性，能够给针阀式单喷嘴
带来便利。
附图说明
[0012]图1为一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴的正面结构示意图；
[0013]图2为一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴的正面剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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导料管，11
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防护层，12
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加热腔，13
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电加热丝，14
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导热层，2
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喷头，3
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分流板，31
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熔料管道，4
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气压机构，41
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气缸，42
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气压腔，43
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气压座，5
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连接机构，51
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连接槽，52
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密封圈，53
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连接座，6
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针阀，61
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密封头，62
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固定块，7
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绝热密封圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1～2，一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，包括导料管1、分流板3、喷头2和气压机构4，所述分流板3上端安装有气压机构4，所述分流板3下端通过连接机构5固定有导料管1，所述导料管1下端固定有喷头2，所述导料管1内安装有针阀6，所述针阀6贯穿分流板3并与气压机构4固定连接，所述分流板3内开设有熔料管道31，所述熔料管道31与导料管1连通。
[0017]所述导料管1为多层结构，包括内侧的导热层14和外侧的防护层11，所述导热层14和防护层11之间还开设有加热腔12，所述加热腔12内螺旋缠绕有电加热丝13，所述加热腔12内还填充有导热硅脂。
[0018]通过设置防护层11，能够提高导料管的强度，延长其使用寿命，加热腔12内安装的电加热丝13可以对导料管1内的熔料进行加热，防止其冷却结块而堵塞导料管，导热硅脂配合导热层14能够提高导热效果，减少电能的消耗。
[0019]所述气压机构4包括安装在分流板3上端的气压座43，所述气压座43内开设有气压腔42，所述气压腔42内安装有气缸41，所述气缸41的伸缩端与针阀6的上端固定连接。
[0020]通过设置气压机构4，便于控制导料管1的出料，使用时，收缩气缸41，使其带动针阀6上移，从而使密封头61从喷头2下端的出料口内拔出，从而实现放料，当完成放料后，伸长气缸41，使密封头61重新插入喷头2下端的出料口内，防止熔料的泄漏。
[0021]所述连接机构5包括分流板3下端开设的连接槽51和导料管1上端一体成型的连接座53，所述连接座53的截面为阶梯形，所述连接座53螺纹旋装在连接槽51内，所述连接座53和连接槽51之间还设置有密封圈52。
[0022]通过设置连接机构5，便于导料管1的拆装，便于进行更换，使用时，将连接座53螺纹旋装进连接槽51内即可完成安装。
[0023]所述针阀6和分流板3之间安装有绝热密封圈7。通过设置绝热密封圈7，能够降低熔料溢入气压腔42的可能。
[0024]实施例2：请参阅图1～2，一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，与实施例1的区别在于，还包括密封头61，所述针阀6下端安装有半球形的固定块62，所述固定块62下端一体成型有圆台形的密封头61，所述密封头61的尺寸与喷头2下端的出料口相适配。
[0025]通过设置半球形的固定块62，能够降低针阀6上移时的阻力，圆台形的密封头61，
便于插入喷嘴2下端的出料口，防止从喷头2下端泄漏熔料。
[0026]本技术的工作原理是：使用时，首先将连接座53螺纹旋装进连接槽51内，紧接着，通过电机热丝13对导料管1内进行加热，随后由分流板3的熔料管道31输入熔料管道，同时气缸41，使其带动针阀6上移，从而使密封头61从喷头2下端的出料口内拔出，便于熔料由喷头2输出，降低了熔料在导料管1内降温结块的风险，提高其流动性。
[0027]在本技术中，术语如“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，包括导料管(1)、分流板(3)、喷头(2)和气压机构(4)，其特征在于：所述分流板(3)上端安装有气压机构(4)，所述分流板(3)下端通过连接机构(5)固定有导料管(1)，所述导料管(1)下端固定有喷头(2)，所述导料管(1)内安装有针阀(6)，所述针阀(6)贯穿分流板(3)并与气压机构(4)固定连接，所述分流板(3)内开设有熔料管道(31)，所述熔料管道(31)与导料管(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，其特征在于：所述导料管(1)为多层结构，包括内侧的导热层(14)和外侧的防护层(11)，所述导热层(14)和防护层(11)之间还开设有加热腔(12)，所述加热腔(12)内螺旋缠绕有电加热丝(13)，所述加热腔(12)内还填充有导热硅脂。3.根据权利要求1所述的一种高温材料加工用气动针阀式单喷嘴，其特征在于：所述气压机构(4)包括安装在分流板(3)上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌峰，王灵署，
申请(专利权)人：苏州斯曼迪热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：