一种塑胶模具热流道的分流板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具热流道的分流板结构，包括上分流板，所述上分流板的底端安装有下分流板，所述上分流板的底端开有上半圆槽，所述上半圆槽的内壁安装有上保温板，所述下半圆槽的内部安装有下加热板，所述下加热板的内部安装有分流管。本实用新型专利技术通过设置的上保温板和下保温板，减少分流管在分流板内部加热时的热量流失，减少能量损失，降低了生产成本，降低了分流板上的温度，防止了使用过程中，烫伤操作者；设置的上加热板和下加热板，上加热板和下加热板包裹分流管，使分流管内部的塑料熔体全面受热，而且在注射点喷嘴连接圈和主流道喷嘴连接圈的表面安装第一加热套和第二加热套，充分加热塑料熔体。充分加热塑料熔体。充分加热塑料熔体。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具热流道的分流板结构


[0001]本技术涉及模具热流道的分流板
，具体为一种塑胶模具热流道的分流板结构。

技术介绍

[0002]热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。
[0003]现有的塑胶模具热流道的分流板结构，虽然可以自由选择加热方式，然而分流管在分流板内部加热时，热量容易随着加热过程中产生流失，造成能量损失，从而加大能量消耗，提高生产成本，当热量传递到分流板时，由于分流板温度过高，容易烫伤操作者，产生危害。因此我们需要提出一种塑胶模具热流道的分流板结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具热流道的分流板结构，通过设置上保温板和下保温板，减少分流管在分流板内部加热时的热量流失，减少能量损失，降低了生产成本，降低了分流板上的温度，防止了使用过程中，烫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具热流道的分流板结构，包括上分流板(2)，其特征在于：所述上分流板(2)的底端安装有下分流板(1)，所述上分流板(2)的底端开有上半圆槽(22)，所述下分流板(1)的顶端开有下半圆槽(23)，所述上半圆槽(22)的内壁安装有上保温板(21)，所述下半圆槽(23)的内壁安装有下保温板(14)，所述下半圆槽(23)的内部安装有下加热板(16)，所述下加热板(16)的顶端安装有上加热板(19)，所述下加热板(16)的内部安装有分流管(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具热流道的分流板结构，其特征在于：所述下加热板(16)的外表面固定有下凸块(15)，所述上加热板(19)的外表面固定有上凸块(20)，所述下凸块(15)和上凸块(20)的顶端与下保温板(14)和上保温板(21)的内表面接触。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具热流道的分流板结构，其特征在于：所述上半圆槽(22)和下半圆槽(23)的半径相等且组合成圆槽，所述上保温板(21)和下保温板(14)的截面均为半圆形且半径相等，所述下凸块(15)和上凸块(20)均为半球形，所述下加热板(16)和上加热板(19)的截面均为半圆形且半径相等，所述下加热板(16)的内径和分流管(17)的外径相等。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具热流道的分流板结构，其特征在于：所述分流管(17)的顶端固定有注射点喷嘴连接圈(11)，所述分流管(17)的顶端中间固定有主流道喷嘴连接圈(10)。5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具热流道的分流板结构，其特征在于：所述注射点喷嘴连接圈(11)的表面安装有第一加热套(12)，所述主流道喷嘴连接圈(10)的表面安装有第二加热套(9)。6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具热流道的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：许烨，彭建球，吴卫兵，
申请(专利权)人：深圳市宏利泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：