一种热流道系统阀针式换色结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热流道系统阀针式换色结构，包括分流板、热咀本体、咀芯、阀针和阀针驱动结构；热咀本体固定在分流板上，热咀本体和咀芯内均设有供熔胶流通的热流道，咀芯设置在热咀本体的出料端内，阀针设于热流道内，热咀本体内设有将咀芯固定的封胶环，封胶环与热咀本体螺纹连接，咀芯的喷嘴端上包覆有换色帽，换色帽上设有供阀针通过的通孔，换色帽的边缘部与封胶环紧贴；阀针驱动结构包括活塞和缸体；活塞上设有固定阀针的固定台，缸体上设有供固定台活动的活动孔，阀针贯穿分流板与固定台可拆卸连接，缸体上背离固定台的一端设有与之配合的缸盖，通过换色帽可避免在进行换色操作的过程中热咀本体端部缝隙中旧胶带入新胶中。胶中。胶中。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统阀针式换色结构


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种热流道系统阀针式换色结构。

技术介绍

[0002]热流道热咀本体为目前常用的塑胶材料注塑成型热咀本体，相对于冷流道结构的热咀本体，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，目前热流道结构在设计上存在一定的不足，导致熔融塑胶容易滞留于咀芯和封胶环之间的死角部位上，长时间停留在死角处的熔融塑胶不光会被焦化，而焦化后的熔胶进入模具内后或导致产品质量大大降低，甚至报废，而且在进行换色操作的时候死角处的旧胶容易混入到新胶中，影响新产品的成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热流道系统阀针式换色结构,该热流道系统阀针式换色结构可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种热流道系统阀针式换色结构，包括分流板、热咀本体、咀芯、阀针和阀针驱动结构；所述热咀本体固定在所述分流板上，所述热咀本体和所述咀芯内均设有供熔胶流通的热流道，所述咀芯设置在所述热咀本体的出料端内，所述阀针同轴设置于所述热流道内，所述热咀本体内设有将所述咀芯固定在所述热咀本体内的封胶环，所述封胶环与所述热咀本体螺纹连接，所述咀芯的喷嘴端上包覆有换色帽，所述换色帽上设有供所述阀针通过的通孔，所述换色帽的边缘部与所述封胶环紧贴；所述阀针驱动结构设于所述分流板背离所述热咀本体的一端，所述阀针驱动结构包括带动所述阀针在所述热流道内往复运动的活塞，和配合所述活塞运动的缸体；所述活塞上设有固定所述阀针的固定台，所述缸体上设有供所述固定台活动的活动孔，所述阀针贯穿所述分流板与所述固定台可拆卸连接，所述缸体上背离所述固定台的一端设有与之配合的缸盖。
[0006]本技术所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述的热流道系统阀针式换色结构还包括模具面板，所述模具面板设于所述分流板背离所述热咀本体的一侧，所述模具面板和所述分流板之间设有隔热垫，所述阀针驱动结构可拆卸设置在所述模具面板上。
[0007]本技术所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述缸体的外侧壁上环绕所述活动孔设有与所述固定台适配的导向套，所述导向套的内侧壁上设有与所述固定台的外侧壁匹配的密封圈。
[0008]本技术所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述模具面板上设有固定所述导向套的固定槽，所述固定槽的底面上设有避让所述固定台的避让槽。
[0009]本技术所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述活塞上背离所述固定台的一侧设有安装槽，所述安装槽的底面上设有供所述阀针穿过的穿孔，所述安装槽的底
面上还设有阀针垫片，所述安装槽的上部设有密封头，装配到位时，所述密封头将所述阀针固定在所述安装槽内。
[0010]本技术所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述密封头靠近所述阀针垫片的一端与所述活塞螺纹连接，所述密封头背离所述阀针垫片的一端侧壁上设有密封环且该端的端面上还设有调节槽，装配到位时，所述密封环与所述安装槽的内侧壁紧密贴合。
[0011]本技术所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述咀芯上设有环形凸起卡扣，所述换色帽上成型有与所述环形凸起卡扣适配的环形卡槽。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术公开一种热流道系统阀针式换色结构，通过在咀芯的喷嘴端上包覆设置换色帽，进一步使换色帽的边缘部与所述封胶环紧贴，进而避免熔融塑胶滞留于咀芯和封胶环之间的死角部位上，防止长时间停留在死角处的熔融塑胶被焦化，进而进入模具内后影响产品质量大，同时，也避免了在进行换色操作的时候死角处的旧胶容易混入到新胶中，影响新产品的成型质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0014]图1是本技术热流道系统阀针式换色结构的整体结构剖视图。
[0015]图2是本技术热流道系统阀针式换色结构的局部放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的热流道系统阀针式换色结构，如图1
‑
2所示，包括成型有分流道的分流板1、阀针2、用于配合阀针2的咀芯3、固定咀芯3的热咀本体4，和驱动阀针2运动的阀针驱动结构5；热咀本体4和咀芯3内均设有供熔胶流通的热流道6，热咀本体4上套设有加热圈以保证熔胶的温度，热咀本体4通过本体法兰固定在分流板1上以使其内部热流道6和分流板1内的分流道导通，进而供熔胶流通，咀芯3设置在热咀本体4的出料端内，具体的，在热咀本体4的出料端内侧壁上开设定位咀芯3的定位槽7，以方便安装和加工，阀针2同轴设置于热流道6内，阀针2的末端设有排胶槽31，排胶槽31沿阀针2的长度方向设置且连通阀针2的末端端面，热咀本体4内设有将咀芯3固定在热咀本体4内的封胶环8，以防止热流道6内的熔胶从咀芯3与热咀本体4之间的间隙泄漏出来，封胶环8与热咀本体4螺纹连接，进而加强封胶环8的紧固程度，同时也可以将咀芯3牢牢抵紧在定位槽7内，防止其发生松动，咀芯3的喷嘴端上包覆有换色帽9，换色帽9上设有供阀针2通过的通孔10，换色帽9的边缘部与封胶环8紧贴，进而密封住咀芯3和封胶环8之间的缝隙死角11，防止缝隙死角11处的熔胶流入模具内；阀针驱动结构5设于分流板1背离热咀本体4的一端，阀针驱动结构5包括带动阀
针2在热流道6内往复运动的活塞51，和配合活塞51运动的缸体52；活塞51上设有固定阀针2的固定台13，具体的，固定台13呈圆柱体结构，缸体52上设有供固定台13活动的活动孔，阀针2贯穿分流板1与固定台13可拆卸连接，缸体52上背离固定台13的一端设有与之配合的缸盖14，缸盖14和缸体52之间设有密封垫15以防止跑气，通过在咀芯3的喷嘴端上包覆设置换色帽9，进一步使换色帽9的边缘部与封胶环8紧贴，进而避免熔融塑胶滞留于咀芯3和封胶环8之间的死角部位上，防止长时间停留在死角处的熔融塑胶被焦化，进而进入模具内后影响产品质量大，同时，也避免了在进行换色操作的时候死角处的旧胶容易混入到新胶中，影响新产品的成型质量。
[0018]优选的，所述的热流道系统阀针式换色结构还包括模具面板16，模具面板16设于分流板1背离热咀本体4的一侧，模具面板16和分流板1之间设有隔热垫17，以防止大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统阀针式换色结构，其特征在于，包括分流板、热咀本体、咀芯、阀针和阀针驱动结构；所述热咀本体固定在所述分流板上，所述热咀本体和所述咀芯内均设有供熔胶流通的热流道，所述咀芯设置在所述热咀本体的出料端内，所述阀针同轴设置于所述热流道内，所述热咀本体内设有将所述咀芯固定在所述热咀本体内的封胶环，所述封胶环与所述热咀本体螺纹连接，所述咀芯的喷嘴端上包覆有换色帽，所述换色帽上设有供所述阀针通过的通孔，所述换色帽的边缘部与所述封胶环紧贴；所述阀针驱动结构设于所述分流板背离所述热咀本体的一端，所述阀针驱动结构包括带动所述阀针在所述热流道内往复运动的活塞，和配合所述活塞运动的缸体；所述活塞上设有固定所述阀针的固定台，所述缸体上设有供所述固定台活动的活动孔，所述阀针贯穿所述分流板与所述固定台可拆卸连接，所述缸体上背离所述固定台的一端设有与之配合的缸盖。2.根据权利要求1所述的热流道系统阀针式换色结构，其特征在于，所述的热流道系统阀针式换色结构还包括模具面板，所述模具面板设于所述分流板背离所述热咀本体的一侧，所述模具面板和所述分流板之间设有隔热垫，所述阀针驱动结构可拆卸设置在所述模具面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉锋，戴国安，
申请(专利权)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：