一种一咀多头针阀注塑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一咀多头针阀注塑结构，包括热咀本体及套设于热咀本体外侧的铜套式发热圈，其特征在于，热咀本体内开设有主流道及至少两个分流道，分流道与主流道连通，分流道内穿设有阀针，热咀体的顶部设置有气缸，气缸包括无底气缸缸体及设置于无底气缸缸体顶部的气缸上盖，无底气缸缸体内设有与之适配的有活塞，无底气缸缸体的内侧壁的下端设有限位活塞的止位台，活塞的底部设有供阀针穿过的穿孔，活塞的顶部设有无头螺丝以及与无头螺丝适配的螺孔，螺孔的底部设有定位阀针的阀针头的定位槽，穿孔连通定位槽，装配到位时，无头螺丝的底部与阀针头抵紧，进而实现一咀多头同时注塑，适应客户模具更小的排位,降低模具成本。适应客户模具更小的排位,降低模具成本。适应客户模具更小的排位,降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一咀多头针阀注塑结构


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种一咀多头针阀注塑结构。

技术介绍

[0002]热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具用于注塑产品时的主要工作流程是，首先将熔融的塑料原料从注塑机中注入热流道模具设置的主流道中，熔融的塑料原料流经分流道，再到喷咀，接着由喷咀注入模具型腔内，最后塑料产品成型。而现有的热流道模具对于一些小产品以及微型产品进行注塑时，是使用单个热咀阀针进行注塑的，每进行一次注塑只能生产单个产品，此种注塑方式在使用过程中注塑效率极低，不适合对一些产品进行大批量生产，实用性局限，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一咀多头针阀注塑结构,该一咀多头针阀注塑结构可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种一咀多头针阀注塑结构，包括热咀本体及套设于热咀本体外侧的铜套式发热圈，所述热咀本体内开设有主流道及至少两个分流道，所述分流道与所述主流道连通，所述分流道内穿设有阀针，所述热咀体的顶部设置有气缸，所述气缸包括无底气缸缸体及设置于所述无底气缸缸体顶部的气缸上盖，所述无底气缸缸体内设有与之适配的有活塞，所述无底气缸缸体的内侧壁的下端设有限位所述活塞的止位台，所述活塞的底部设有供所述阀针穿过的穿孔，所述活塞的顶部设有无头螺丝以及与所述无头螺丝适配的螺孔，所述螺孔的底部设有定位所述阀针的阀针头的定位槽，所述穿孔连通所述定位槽，装配到位时，所述无头螺丝的底部与所述阀针头抵紧。
[0006]本技术所述的一咀多头针阀注塑结构，其中，所述分流道设有四个。
[0007]本技术所述的一咀多头针阀注塑结构，其中，所述热咀本体上设有阀针套，所述热咀本体上还设有阀套防转销，所述阀套防转销嵌设在所述热咀本体上。
[0008]本技术所述的一咀多头针阀注塑结构，其中，所述阀针头与所述无头螺丝之间设有垫片。
[0009]本技术所述的一咀多头针阀注塑结构，其中，所述定位槽的底面与所述阀针头之间设有垫环。
[0010]本技术所述的一咀多头针阀注塑结构，其中，所述止位台呈环形，所述活塞的底部设有向下设置的延伸段，所述穿孔位于所述延伸段上，所述延伸段的外侧壁与所述止位台的内侧壁滑动贴合，所述延伸段的外侧壁上设有密封环。
[0011]本技术所述的一咀多头针阀注塑结构，其中，所述分流道的底部设置有咀芯，
所述阀针的底端穿过所述咀芯，所述咀芯与所述热咀本体之间设有封胶环，所述封胶环与所述热咀本体螺接。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术公开一种一咀多头针阀注塑结构，通过在热咀本体上设置多个流道，阀针配合气缸进而可配合实现一咀多头注塑，采用平衡式进胶,走胶平衡、稳定，可适用于多种不规则的排位，适用小模具,小排位成型多个产品，适应客户模具更小的排位,降低模具成本，不但可以节约成本，且相应地提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0014]图1是本技术一咀多头针阀注塑结构的整体结构剖视图。
[0015]图2是本技术一咀多头针阀注塑结构的气缸的爆炸剖视图。
[0016]图3是本技术一咀多头针阀注塑结构的热咀本体的仰视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术较佳实施例的一咀多头针阀注塑结构，如图1
‑
3所示，包括热咀本体1及套设于热咀本体1外侧的铜套式发热圈2，热咀本体1内开设有主流道3及至少两个分流道4，具体的，主流道3设置在热咀本体1的进料端端面的中央，多个分流道4的上端交汇于主流道3的下端以供熔胶从分流板5 内注入，分流道4内穿设有阀针6，分流道4的下端纵向设置以供阀针6活动，热咀体的顶部设置有气缸7，气缸7固定于模具板8上，气缸7包括无底气缸缸体71及设置于无底气缸缸体71顶部的气缸上盖72，气缸上盖72的边缘设有凸出部23，凸出部23上设有固定孔24以方便将气缸7固定在模具板8上，无底气缸缸体71内设有与之适配的有活塞9，无底气缸缸体的内侧壁的下端设有限位活塞9的止位台18，以防止活塞9滑脱出缸体，活塞9的底部设有供阀针6穿过的穿孔10，活塞9的顶部设有无头螺丝11以及与无头螺丝11 适配的螺孔12，螺孔12的底部设有定位阀针6的阀针头61的定位槽13，穿孔10连通定位槽13，装配时，将阀针6的下端依次贯穿螺孔12、定位槽13 和穿孔10，并将阀针头61定位在定位槽13内，进一步将无头螺丝11装入螺孔12，装配到位时，无头螺丝11将阀针头61抵紧在定位槽13内，以防止阀针6发生移动，本技术公开一种一咀多头针阀注塑结构，通过在热咀本体 1上设置多个分流道4，阀针6配合气缸进而可实现一咀多头注塑，采用平衡式进胶,走胶平衡、稳定，可适用于多种不规则的排位，适用小模具,小排位成型多个产品，适应客户模具更小的排位,降低模具成本，不但可以节约成本，且相应地提高了生产效率。
[0019]优选的，分流道4设有四个，以满足生产需要，为了保证热咀本体1的热响应速度，在热咀本体1的下端端面上位于四个分流道4的中间开设空腔14，以提升响应速度。
[0020]优选的，热咀本体1上设有阀针套62，热咀本体1上还设有阀套防转销 15，阀套防转销15嵌设在热咀本体1上，以防止阀针套62松动转动。
[0021]优选的，阀针头61与无头螺丝11之间设有垫片16，以方便调整阀针6 伸入分流道4内的长度。
[0022]优选的，定位槽13的底面与阀针头61之间设有垫环17，以方便调整阀针6伸入分流道4内的长度。
[0023]优选的，止位台18呈环形，活塞9的底部设有向下设置的延伸段19，穿孔10位于延伸段19上，延伸段19的外侧壁与止位台18的内侧壁滑动贴合，延伸段19的外侧壁上设有密封环20，以保证气缸7的密封性，同时还可使活塞9上下自由活动。
[0024]优选的，分流道4的底部设置有咀芯21，阀针6的底端穿过咀芯21，咀芯21与热咀本体1之间设有封胶环22，以保证注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一咀多头针阀注塑结构，包括热咀本体及套设于热咀本体外侧的铜套式发热圈，其特征在于，所述热咀本体内开设有主流道及至少两个分流道，所述分流道与所述主流道连通，所述分流道内穿设有阀针，所述热咀体的顶部设置有气缸，所述气缸包括无底气缸缸体及设置于所述无底气缸缸体顶部的气缸上盖，所述无底气缸缸体内设有与之适配的有活塞，所述无底气缸缸体的内侧壁的下端设有限位所述活塞的止位台，所述活塞的底部设有供所述阀针穿过的穿孔，所述活塞的顶部设有无头螺丝以及与所述无头螺丝适配的螺孔，所述螺孔的底部设有定位所述阀针的阀针头的定位槽，所述穿孔连通所述定位槽，装配到位时，所述无头螺丝的底部与所述阀针头抵紧。2.根据权利要求1所述的一咀多头针阀注塑结构，其特征在于，所述分流道设有四个。3.根据权利要求1所述的一咀多头针阀注塑结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉锋，戴国安，
申请(专利权)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：