一种一咀多头开放尖咀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一咀多头开放尖咀结构，包括注塑热咀、分流板和；注塑热咀包括热咀本体、设于热咀本体的出料端上的咀芯，和密封咀芯的封胶环；热咀本体上套设有发热圈，咀芯和封胶环组成一个单元，单元设有多个，热咀本体的出料端端面上对应多个单元设有多个安装槽，多个单元呈环形分布，热咀本体的进料端端面设有与分流板上的流道配合的进料口，热咀本体内设有连通进料口和安装槽的分流道，装配到位时，咀芯内的流道和与之对应的分流道连通，热咀本体的进料端端面边缘设有环形台阶，热咀本体的出料端的端面的中部设有空腔，多个单元环绕空腔设置，本实用新型专利技术结构简单、加工成本低，能够有效地保证装配位置精度，热响应速度快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
一种一咀多头开放尖咀结构


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种一咀多头开放尖咀结构。

技术介绍

[0002]目前，注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用，国内外已有许多公司生产热流道系统，其中，注塑热咀是热流道系统的重要组成部分。
[0003]为了满足一模多腔的注塑需要，现有的注塑热咀往往会设计成多头式结构，即一个注塑热咀具有多个嘴尖，为此，我司经过长久的研发与设计，提出一种一咀多头开放尖咀结构以满足生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一咀多头开放尖咀结构,该一咀多头开放尖咀结构可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种一咀多头开放尖咀结构，包括注塑热咀、固定所述注塑热咀的分流板，和固定所述分流板的模具面板；所述注塑热咀包括热咀本体、设于所述热咀本体的出料端上的咀芯，和密封所述咀芯与所述热咀本体之间的间隙的封胶环；所述热咀本体上套设有发热圈，所述咀芯和所述封胶环组成一个单元，所述单元设有多个，所述热咀本体的出料端端面上对应多个所述单元设有多个安装槽，多个所述单元呈环形分布，所述热咀本体的进料端端面设有与所述分流板上的流道配合的进料口，所述热咀本体内设有连通所述进料口和所述安装槽的分流道，装配到位时，所述咀芯内的流道和与之对应的所述分流道连通，所述热咀本体的进料端端面边缘设有环形台阶，所述热咀本体的出料端的端面的中部设有空腔，多个所述单元环绕所述空腔设置。
[0007]本技术所述的一咀多头开放尖咀结构，其中，所述分流板与所述模具面板通过隔热介子连接。
[0008]本技术所述的一咀多头开放尖咀结构，其中，所述环形台阶朝向所述热咀本体的出料端方向凹陷成型。
[0009]本技术所述的一咀多头开放尖咀结构，其中，所述热咀本体的进料端端面上环绕所述进料口设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。
[0010]本技术所述的一咀多头开放尖咀结构，其中，所述热咀本体的进料端的外侧壁上设有与其同轴的凸台，所述凸台上设有定位所述发热圈的定位槽。
[0011]本技术所述的一咀多头开放尖咀结构，其中，所述分流道包括与所述热咀本体的轴线平行的直流部，和连通所述直流部与所述进料口的斜流部；所述直流部与所述安装槽连通，所述空腔呈长条状且与所述直流部平行。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术公开一种一咀多头开放尖咀结构，通过在热咀本体上设置多个咀芯，一个注塑热咀具有多个咀嘴以实现一模多腔同时注塑，整体结构简单，占用空间少，加工方便、加工成本低，且能够有效地保证装配位置精度，而且热咀的热响应速度快，便于控制注塑需要的温度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0014]图1是本技术一咀多头开放尖咀结构的整体结构剖视图。
[0015]图2是本技术一咀多头开放尖咀结构的热咀本体剖视图。
[0016]图3是本技术一咀多头开放尖咀结构的热咀本体的仰视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术较佳实施例的一咀多头开放尖咀结构，如图1
‑
3所示，包括注塑热咀1、固定注塑热咀1的分流板2，和固定分流板2的模具面板3；注塑热咀1包括热咀本体101、设于热咀本体101的出料端上的咀芯102，和密封咀芯102与热咀本体101之间的间隙的封胶环103；热咀本体101上套设有发热圈7，咀芯102和封胶环103组成一个单元，单元设有多个，热咀本体101 的出料端端面上对应多个单元设有多个安装槽8，多个单元呈环形分布，热咀本体101的进料端端面设有与分流板2上的流道21配合的进料口9，热咀本体101内设有连通进料口9和安装槽8的分流道10，装配到位时，咀芯102 内的流道51和与之对应的分流道10连通，且咀芯的咀尖凸18出热咀本体的出料端，热咀本体101的进料端端面边缘设有环形台阶11，热咀本体101的出料端的端面的中部设有空腔12，多个单元环绕空腔12设置，本技术公开一种一咀多头开放尖咀结构，通过在热咀本体101上设置多个咀芯102，一个注塑热咀1具有多个咀嘴以实现一模多腔同时注塑，整体结构简单，占用空间少，加工方便、加工成本低，且能够有效地保证装配位置精度，而且通过设置空腔12可使热咀的热响应速度快，便于控制注塑需要的温度，同样的温度，如果钢料超多加温就越慢，钢料太多会导致热咀在升温或者降温的时候温度惯性加大，幅度波动大且过程中热咀的壁体各部位温度不同响应迟滞，不利于生产加工。
[0019]优选的，分流板2与模具面板3通过隔热介子13连接，隔热介子13起到隔热作用。
[0020]优选的，环形台阶11朝向热咀本体101的出料端方向凹陷成型，减少热咀本体101和分流板2的接触面积，可以贴的更好，更有利封胶。
[0021]优选的，热咀本体101的进料端端面上环绕进料口9设有环形凹槽14，环形凹槽14内设有密封圈15，起封胶辅助作用。
[0022]优选的，热咀本体101的进料端的外侧壁上设有与其同轴的凸台16，凸台16上设有定位发热圈7的定位槽17。
[0023]优选的，分流道10包括与热咀本体101的轴线平行的直流部10a，和连通直流部10a与进料口9的斜流部10b；直流部10a与安装槽8连通，空腔12 呈长条状且与直流部10a平行，该设置方式方便加工成型。
[0024]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一咀多头开放尖咀结构，其特征在于，包括注塑热咀、固定所述注塑热咀的分流板，和固定所述分流板的模具面板；所述注塑热咀包括热咀本体、设于所述热咀本体的出料端上的咀芯，和密封所述咀芯与所述热咀本体之间的间隙的封胶环；所述热咀本体上套设有发热圈，所述咀芯和所述封胶环组成一个单元，所述单元设有多个，所述热咀本体的出料端端面上对应多个所述单元设有多个安装槽，多个所述单元呈环形分布，所述热咀本体的进料端端面设有与所述分流板上的流道配合的进料口，所述热咀本体内设有连通所述进料口和所述安装槽的分流道，装配到位时，所述咀芯内的流道和与之对应的所述分流道连通，所述热咀本体的进料端端面边缘设有环形台阶，所述热咀本体的出料端的端面的中部设有空腔，多个所述单元环绕所述空腔设置。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉锋，戴国安，
申请(专利权)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：