一种注塑模具通咀防拉丝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具通咀防拉丝结构，包括模具面板、分流板和热咀本体；模具面板与分流板通过隔热介子连接，分流板与热咀本体通过锁紧螺栓螺接，热咀本体的上端设有固定盘，锁紧螺栓与锁紧螺栓连接，装配到位时，热咀本体内的流道与分流板内的流道连通，固定盘上还设有将热咀本体固定在分流板上的本体法兰，热咀本体上设有发热套，热咀本体的出口端上设有咀芯以及包覆在咀芯上的浇口套，浇口套的下端设有出胶口，出胶口的内径自上而下逐渐增大，出胶口的内壁下端设有圆弧过渡段；本实用新型专利技术整体结构简单，生产加工简单，品质检测方便，降低了模具制造成本，提高了模具利润空间，确保了产品生产的稳定性和产品的品质。确保了产品生产的稳定性和产品的品质。确保了产品生产的稳定性和产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具通咀防拉丝结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具通咀防拉丝结构。

技术介绍

[0002]从注塑行业的发展到至今，市场的需求也越来越大,对产品尺寸,外观的要求也越来越高,为节省模具成本从而提高生产效率，在成本考虑方面，模具在使用热流道时会遇到一些难以权衡的问题，比如，购买国内品牌，热流道技术并不是很成熟，灵活性和适应性不为理想，生产过程中常常会出现浇口拉丝的情况，不能长久持续投入生产，但是购买国外品牌热流道，因价格太高，无法接受，这些问题给国内的中小型塑胶模具企业带来非常大的困惑，多年来无法快速发展。
[0003]为此，对于通咀的热流道使用的困惑，我们提出一种注塑模具通咀防拉丝结构，在兼顾成本和结构复杂程度方面的同时解决出胶不顺畅的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑模具通咀防拉丝结构,该注塑模具通咀防拉丝结构可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种注塑模具通咀防拉丝结构，包括模具面板、设于所述模具面板下方的分流板，和设于所述分流板下方的热咀本体；所述模具面板与所述分流板通过隔热介子连接，所述分流板的上表面上穿设有锁紧所述热咀本体的锁紧螺栓，所述热咀本体的上端侧壁上成型有第一固定盘，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺栓连接，装配到位时，所述热咀本体内的流道与所述分流板内的流道连通，所述第一固定盘上还设有将所述热咀本体固定在所述分流板上的本体法兰，所述热咀本体上套设有发热套，所述热咀本体的出口端上设有咀芯以及包覆在所述咀芯上的浇口套，所述浇口套与所述热咀本体可拆卸连接，所述浇口套的下端设有出胶口，所述出胶口的内径自上而下逐渐增大，所述出胶口的内壁下端设有圆弧过渡段。
[0007]本技术所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其中，所述热咀本体的出口端内壁上设有固定所述咀芯的第一环形台阶，所述咀芯的外侧壁上设有第二环形台阶，所述浇口套的上端伸入所述热咀本体内且套设在所述第二环形台阶上，所述浇口套的上端与所述热咀本体螺纹连接，装配到位时，所述浇口套将所述咀芯抵紧在所述第一环形台阶上。
[0008]本技术所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其中，所述浇口套的下端侧壁上设有第二固定盘，所述第二固定盘的外径与所述热咀本体的外径相同，装配到位时，所述第二固定盘与所述热咀本体的下端端面抵紧。
[0009]本技术所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其中，所述浇口套上位于所述第二固定盘的下方设有环形槽。
[0010]本技术所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其中，所述咀芯的下端端面为半球
状的弧形凸面，所述浇口套的内壁上对应所述弧形凸面设有弧形凹面。
[0011]本技术所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其中，所述发热套的下端与所述热咀本体的下端齐平。
[0012]本技术所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其中，所述第一固定盘上对应所述本体法兰设有环形定位槽，装配到位时，所述本体法兰与所述热咀本体之间设有供所述发热套插入的插槽。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术公开一种注塑模具通咀防拉丝结构，整体结构进一步简化，生产加工简单，进而材料成本也得到进一步降低，通过浇口套可保障咀芯的末端温度，防止出胶温度降低，同时将浇口套上的出胶口的形状特殊处理，进而避免拉丝情况的发生，彻底的解决了出胶不顺畅的问题，品质检测方便，降低了模具制造成本，提高了模具利润空间，确保了产品生产的稳定性和产品的品质，同时在产品的价格也比国外品牌低，给国内中小型塑胶模具企业降低了热流道的购买成本，提高企业在行业中的竞争优势，弥补了国内热流道品质技术上的空缺。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术注塑模具通咀防拉丝结构的截面图。
[0016]图2是图1中的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术较佳实施例的注塑模具通咀防拉丝结构，如图1
‑
2所示，包括模具面板1、设于模具面板1下方的分流板2，和设于分流板2下方的热咀本体3；模具面板1与分流板2通过隔热介子4连接，分流板2的上表面上穿设有锁紧热咀本体3的锁紧螺栓5，热咀本体3的上端侧壁上成型有第一固定盘 6，锁紧螺栓5与锁紧螺栓5连接，装配到位时，热咀本体3内的流道301与分流板2内的流道201连通，第一固定盘6上还设有将热咀本体3固定在分流板2上的本体法兰7，热咀本体3上套设有发热套8，热咀本体3的出口端上设有咀芯9以及包覆在咀芯9上的浇口套10，浇口套10与热咀本体3可拆卸连接，浇口套10的下端设有出胶口11，出胶口11的内径自上而下逐渐增大，出胶口11的内壁下端设有圆弧过渡段12；本方案的防拉丝结构，整体结构相比较国内外的传统热流道系统得到了进一步简化，生产加工简单，进而材料成本也得到进一步降低，通过浇口套10可保障咀芯9的末端温度，防止出胶温度降低，同时将浇口套10上的出胶口11的形状特殊处理，进而避免拉丝情况的发生，彻底的解决了出胶不顺畅的问题，品质检测方便，降低了模具制造成本，提高了模具利润空间，确保了产
品生产的稳定性和产品的品质，同时在产品的价格也比国外品牌低，给国内中小型塑胶模具企业降低了热流道的购买成本，提高企业在行业中的竞争优势，弥补了国内热流道品质技术上的空缺。
[0019]优选的，热咀本体3的出口端内壁上设有固定咀芯9的第一环形台阶13，咀芯9的外侧壁上设有第二环形台阶14，浇口套10的上端伸入热咀本体3内且套设在第二环形台阶14上，浇口套10的上端与热咀本体3螺纹连接，装配到位时，浇口套10将咀芯9抵紧在第一环形台阶13上，通过第一固定盘6 和浇口套10进一步保证热咀本体3和咀芯9的牢固性，降低停机维护频次，保障生产的持续性。
[0020]优选的，浇口套10的下端侧壁上设有第二固定盘15，第二固定盘15的外径与热咀本体3的外径相同，以方便装配加热套，装配到位时，第二固定盘 15与热咀本体3的下端端面抵紧，不光可起到进一步密封咀芯9的作用，同时还兼顾了防锁紧过度。
[0021]优选的，浇口套10上位于第二固定盘15的下方设有环形槽16，以方便使用安装和拆卸工具操作。
[0022]优选的，咀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具通咀防拉丝结构，其特征在于，包括模具面板、设于所述模具面板下方的分流板，和设于所述分流板下方的热咀本体；所述模具面板与所述分流板通过隔热介子连接，所述分流板的上表面上穿设有锁紧所述热咀本体的锁紧螺栓，所述热咀本体的上端侧壁上成型有第一固定盘，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺栓连接，装配到位时，所述热咀本体内的流道与所述分流板内的流道连通，所述第一固定盘上还设有将所述热咀本体固定在所述分流板上的本体法兰，所述热咀本体上套设有发热套，所述热咀本体的出口端上设有咀芯以及包覆在所述咀芯上的浇口套，所述浇口套与所述热咀本体可拆卸连接，所述浇口套的下端设有出胶口，所述出胶口的内径自上而下逐渐增大，所述出胶口的内壁下端设有圆弧过渡段。2.根据权利要求1所述的注塑模具通咀防拉丝结构，其特征在于，所述热咀本体的出口端内壁上设有固定所述咀芯的第一环形台阶，所述咀芯的外侧壁上设有第二环形台阶，所述浇口套的上端伸入所述热咀本体内且套设在所述第二环形台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉锋，戴国安，
申请(专利权)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：