本实用新型专利技术公开一种扇框模具，包括上模板、下模板、两个上模仁、两个下模仁、顶板、底板、两个支撑块、顶块和顶柱，两个上模仁并排固定在上模板的底部，两个下模仁固定在下模板的顶部，顶板固定在上模板的顶部，两个支撑块固定在底板的顶部的两侧，下模板固定在两个支撑块上，上模板盖合在下模板上，上模仁盖合在下模仁上并与下模仁形成模腔，上模板的顶部向下形成弧形的第一料槽，第一料槽的底部向下形成多个连通上模仁的第一通道，顶部上设有贯穿顶板并与第一料槽连通的注塑腔。本实用新型专利技术在注塑时材料经注塑腔进入第一料槽后再经通道流入模腔内，一次性能注塑两个产品，有效地提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
扇框模具
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种扇框模具。
技术介绍
[0002]现有的模具大多数由上模板、上模仁、下模仁和下模板构成，上模仁和下模仁结构形成模腔用于注塑产品。这种模具虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：一次性只能注塑一个产品，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扇框模具。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种扇框模具，包括上模板、下模板、两个上模仁、两个下模仁、顶板、底板、两个支撑块、顶块和顶柱，两个所述上模仁并排固定在所述上模板的底部，两个所述下模仁固定在所述下模板的顶部，所述顶板固定在所述上模板的顶部，两个所述支撑块固定在所述底板的顶部的两侧，所述下模板固定在两个所述支撑块上，所述上模板盖合在所述下模板上，所述上模仁盖合在所述下模仁上并与所述下模仁形成模腔，所述上模板的顶部向下形成弧形的第一料槽，所述第一料槽的底部向下形成多个连通所述上模仁的第一通道，所述顶板上设有贯穿所述顶板并与所述第一料槽连通的注塑腔，所述顶块置于所述底板的顶部并位于所述下模板的下方，所述顶柱的下端固定在所述顶块上，其上端穿过所述下模板顶在所述上模板的底部。
[0006]优选的是，所述上模板的顶部向下形成多个与所述第一料槽交叉的直线形的第二料槽，所述第二料槽的两端底部向下形成多个连通所述上模仁的第二通道。
[0007]优选的是，两个所述上模仁反向设置，两个所述下模仁反向设置。
[0008]优选的是，所述扇框模具还包括第一导向柱和导筒，所述第一导向柱固定在所述下模板的顶部，所述导筒固定在所述上模板的底部，所述导筒滑动套设在所述第一导向柱上使所述上模板滑动盖合在所述下模板上。
[0009]优选的是，所述上模板的底部设有上凹槽，所述下模板的底部设有下凹槽，所述上模仁嵌入所述上凹槽内，所述下模仁嵌入所述下凹槽内。
[0010]优选的是，所述扇框模具还包括第二导向柱，所述第二导向柱的下端固定在所述底板上，其上端穿过所述顶块。
[0011]优选的是，所述扇框模具还包括弹簧，所述弹簧套在所述顶柱上，其下端压在所述顶块的顶部，其上端压在所述下模板的底部。
[0012]优选的是，所述顶柱的数量为四个，四个所述顶柱固定在所述顶块的顶部的四个角位处。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过在上模板的顶部形成沿上模板的长度方向的第一料槽并在第一料槽的底部设有与两个上模仁连通的第一
通道，注塑时，材料经注塑腔进入第一料槽后再经通道流入模腔内，一次性能注塑两个产品，有效地提高了生产效率；同时，采用第一料槽和第一通道的分料形式，可减少注塑腔的数量，使整体结构更简单紧凑。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的扇框模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的扇框模具的结构分解图；
[0017]图3为本技术的上模板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图3所示，本实施例的扇框模具包括上模板1、下模板2、两个上模仁3、两个下模仁4、顶板5、底板6、两个支撑块7、顶块8和顶柱9，两个所述上模仁3并排固定在所述上模板1的底部，两个所述下模仁4固定在所述下模板2的顶部，所述顶板5固定在所述上模板1的顶部，两个所述支撑块7固定在所述底板6的顶部的两侧，所述下模板2固定在两个所述支撑块7上，所述上模板1盖合在所述下模板2上，所述上模仁3盖合在所述下模仁4上并与所述下模仁4形成模腔，所述上模板1的顶部向下形成弧形的第一料槽11，所述第一料槽11的底部向下形成多个连通所述上模仁3的第一通道12，所述顶板5上设有贯穿所述顶板5并与所述第一料槽11连通的注塑腔51，所述顶块8置于所述底板6的顶部并位于所述下模板2的下方，所述顶柱9的下端固定在所述顶块8上，其上端穿过所述下模板2顶在所述上模板1的底部。本实施例的扇框模具通过在上模板的顶部形成沿上模板的长度方向的第一料槽并在第一料槽的底部设有与两个上模仁连通的第一通道，注塑时，材料经注塑腔进入第一料槽后再经通道流入模腔内，一次性能注塑两个产品，有效地提高了生产效率；同时，采用第一料槽和第一通道的分料形式，可减少注塑腔的数量，使整体结构更简单紧凑。
[0022]在本实施例中，所述上模板1的顶部向下形成多个与所述第一料槽11交叉的直线形的第二料槽13，所述第二料槽13的两端底部向下形成多个连通所述上模仁3的第二通道14，通过第二料槽13和第二通道14可以加快材料进入上模仁3的速度和进入上模仁3的多个入口，使材料在模腔内分布更均匀，有利于产品注塑成型。两个所述上模仁3反向设置，两个所述下模仁4反向设置，方便注塑和起模。
[0023]在本实施例中，所述扇框模具还包括第一导向柱10和导筒20，所述第一导向柱10固定在所述下模板2的顶部，所述导筒20固定在所述上模板1的底部，所述导筒20滑动套设
在所述第一导向柱10上使所述上模板1滑动盖合在所述下模板2上，利用第一导向柱10和导筒20的配合，方便上模板1上下移动。
[0024]在本实施例中，所述上模板1的底部设有上凹槽15，所述下模板2的底部设有下凹槽21，所述上模仁3嵌入所述上凹槽15内，所述下模仁2嵌入所述下凹槽21内，利用上凹槽15和下凹槽21的形式，方便固定上模仁3和下模仁4。
[0025]在本实施例中，所述扇框模具还包括第二导向柱30，所述第二导向柱30的下端固定在所述底板6上，其上端穿过所述顶块8，方便顶块8上下移动，起良好导向作用。所述扇框模具还包括弹簧40，所述弹簧40套在所述顶柱9上，其下端压在所述顶块8的顶部，其上端压在所述下模板2的底部，在注塑时，利用弹簧40对顶块8起下压作用，防止顶块8带动顶柱9上顶，在起模后，利用弹簧40作用使顶块8复位。所述顶柱9的数量为四个，四个所述顶柱9固定在所述顶块8的顶部的四个角位处，使顶块8受力更均匀。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扇框模具，其特征在于：包括上模板、下模板、两个上模仁、两个下模仁、顶板、底板、两个支撑块、顶块和顶柱，两个所述上模仁并排固定在所述上模板的底部，两个所述下模仁固定在所述下模板的顶部，所述顶板固定在所述上模板的顶部，两个所述支撑块固定在所述底板的顶部的两侧，所述下模板固定在两个所述支撑块上，所述上模板盖合在所述下模板上，所述上模仁盖合在所述下模仁上并与所述下模仁形成模腔，所述上模板的顶部向下形成弧形的第一料槽，所述第一料槽的底部向下形成多个连通所述上模仁的第一通道，所述顶板上设有贯穿所述顶板并与所述第一料槽连通的注塑腔，所述顶块置于所述底板的顶部并位于所述下模板的下方，所述顶柱的下端固定在所述顶块上，其上端穿过所述下模板顶在所述上模板的底部。2.根据权利要求1所述的扇框模具，其特征在于：所述上模板的顶部向下形成多个与所述第一料槽交叉的直线形的第二料槽，所述第二料槽的两端底部向下形成多个连通所述上模仁的第二通道。3.根据权利要求1所述的扇框模具，其特征在于：两个所述上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫荣，朱伟军，罗丽丽，
申请(专利权)人：东莞慧达雨模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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