一种防止挂台断裂的模具型芯制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型领域，特别涉及一种防止挂台断裂的新型模具型芯。包括成型部、定位部、挂台；所述模具型芯的挂台部位设有锥形面，所述锥形面配有锥形定位环，锥形面和锥形定位环配合使用，同时挂台外侧设有倒锥形的挂台保护角，定位部D杆和锥形面过渡处设有过渡R1.5mm。本实用新型专利技术结构简单，加工方便，成本低，并可以解决模具型芯挂台断裂问题，延长型芯使用寿命，减少停机维护，提高工作效率，降低模具使用维护成本。模具使用维护成本。模具使用维护成本。

A mold core to prevent the hanging table from breaking

【技术实现步骤摘要】
一种防止挂台断裂的模具型芯


[0001]本技术涉及模具成型领域，特别涉及一种防止挂台断裂的新型模具型芯。

技术介绍

[0002]现在的汽车、航空、航天、电子电器等领域很多组成部件是通过压铸或者注塑成型，压铸或注塑模具中有许多种类模具配件组成，其中模具型芯是重要的组成部分，但是在压铸或注塑过程中会出现型芯挂台处断裂的情况（如图3），断裂的主要原因是产品成型时模具型芯成型部完全被零件所包裹，零件顶出时模具型芯挂台的直角部位产生局部应力集中，从而导致型芯挂台的直角部位经常产生断裂。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供一种新型模具型芯，适用于所有的压铸或注塑等模具，提高模具型芯使用寿命，降低模具使用成本。
[0004]本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种防止挂台断裂的模具型芯，包括成型部、定位部、挂台；其特征在于：所述模具型芯的挂台部位设有锥形面，所述锥形面配有锥形定位环，锥形面和锥形定位环配合使用，同时挂台外侧设有倒锥形的挂台保护角，定位部和锥形面过渡处设有过渡R。
[0005]所述锥形面角度为40
‑
45
°
，公差为
±
0.1
°
，锥形面结构可以改变定位部D杆与挂台结合部位应力集中情况，可大幅减小结合处产生的应力。
[0006]所述锥形定位环与锥形面一对一单独配合使用，配合后保证锥形定位环台阶与挂台外侧尺寸10mm,尺寸公差是（0，
‑
0.03）mm，缓解应力集中问题产生。
[0007]所述过渡R为R1.5mm过渡,公差
±
0.1mm，缓解由于过渡处过于尖锐导致应力集中。
[0008]所述锥形挂台保护角的锥形角度为150
‑
160
°
，主要是避免由于安装时型芯轴心错位时产生过大的弯曲力矩而导致挂台处的断裂。
[0009]所述挂台外径尺寸为定位部直径+4mm设计，与原始模具型芯挂台+6mm尺寸对比，减少原材料的使用。
[0010]所述锥形定位环的外径为定位部直径D+6mm尺寸设计，与原始模具型芯挂台外径尺寸可以做成相同尺寸，所以采用新型模具型芯时原始模具的安装孔不用重新设计和加工，新型模具型芯可以与原始模具直接配合使用，节省模具制造和修改成本，并且新型模具型芯结构使模具更加紧凑，节省模具制作等成本。
[0011]所述模具型芯举例：如果直径18mm,长度200mm，计算材料重量0.4KG，可节省原材料约20%，可以减少部分粗加工工时，降低成本，适合所有成型模具，包括压铸和注塑模具。
[0012]本技术的模具型芯与原始直角挂台型芯对比，通过锥面配合和R过渡使型芯挂台处受力更加分散，减少应力集中问题产生，并且通过在不改变型芯D杆直径尺寸的前提下，进行型芯的拉伸强度进行测试，新型模具型芯挂台处的拉伸强度为原始直角设计型芯的约1.9倍，大大提高了模具型芯挂台出的拉伸强度，提高了模具型芯抗断裂的性能。本实
用新型结构简单，加工方便，成本低，并可以解决模具型芯挂台断裂问题，延长型芯使用寿命，减少停机维护，提高工作效率，降低模具使用维护成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的模具型芯结构图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为普通模具型芯结构图；
[0016]图4为普通模具型芯使用受力示意图；
[0017]图5为本技术模具型芯使用受力示意图；
[0018]图中：成型部1、定位部D杆 2、过渡R 3、锥形面4、锥形定位环5、挂台6、挂台保护角7、锥形定位环台阶与挂台外侧尺寸T。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。
实施例
[0020]在模具型芯使用过程中，如图4所示，型芯成型部完全包裹在零件中，当需要开模取出零件时，模具顶针顶出零件，但是由于型芯成型部完全包裹在零件中，尤其是成型部位的长径比大于10的时，成型部位受到的抱紧力量更大，所以零件顶出就会带动模具型芯一同运动如图3，这时模具型芯轴心受到如图3中向上的力，零件包裹模具型芯向上运动，但是由于模具型芯挂台的存在，所以型芯挂台处受到向下的阻力，尤其是直角挂台的情况在直角部位产生应力集中，导致挂台直角部位断裂；
[0021]而本技术模具型芯的设计如图5设计要求，模具型芯成型部位受力与原始型芯是相同的，但是由于挂台处的锥形面、锥形定位环、R过渡等新设计，挂台处的受力如图4情况，挂台处受力更加分散，并且减少了挂台部位应力集中的问题产生，降低了产生断裂的可能，从而提高了型芯的使用寿命，减少模具维护次数，降低成本，提高效率。
[0022]应理解这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本方面的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做出进一步调整，未注明的实施条件同为常规实例中的条件。
[0023]参见图1、图2为一种防止挂台断裂的模具型芯，包括成型部1、定位部2、挂台6；所述模具型芯的挂台6部位设有锥形面4，所述锥形面4配有锥形定位环5，锥形面4和锥形定位环5配合使用，同时挂台6外侧设有倒锥形的挂台保护角7，定位部D杆和锥形面4过渡处设有过渡R 3。
[0024]所述锥形面4角度为40
‑
45
°
，公差为
±
0.1
°
，锥形面结构可以改变定位部D杆与挂台结合部位应力集中情况，可大幅减小结合处产生的应力。
[0025]所述锥形定位环5与锥形面4一对一单独配合使用，配合后保证锥形定位环5台阶与挂台6外侧尺寸T=10mm,尺寸公差是（0，
‑
0.03）mm，缓解应力集中问题产生。
[0026]所述过渡R 3为R1.5mm过渡,公差
±
0.1mm，缓解由于过渡处过于尖锐导致应力集中。
[0027]所述锥形挂台保护角7的锥形角度为150
‑
160
°
，主要是避免由于安装时型芯轴位时产生过大的弯曲力矩而导致挂台处的断裂。
[0028]所述挂台6外径尺寸为定位部2直径D+4mm设计，与原始模具型芯挂台D+6mm尺寸对比，减少原材料的使用。
[0029]所述锥形定位环5的外径为定位部2直径D+6mm尺寸设计，与原始模具型芯挂台外径尺寸可以做成相同尺寸，所以采用新型模具型芯时原始模具的安装孔不用重新设计和加工，新型模具型芯可以与原始模具直接配合使用，节省模具制造和修改成本，并且新型模具型芯结构使模具更加紧凑，节省模具制作等成本。
[0030]所述模具型芯举例：如果直径18mm,长度200mm，计算材料重量0.4KG，可节省原材料约20%，可以减少部分粗加工工时，降低成本，适合所有成型模具，包括压铸和注塑模具。
[0031]通过利用本实施例的模具型芯与原始直角挂台型芯对比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止挂台断裂的模具型芯，包括成型部、定位部、挂台；其特征在于：所述模具型芯的挂台部位设有锥形面，所述锥形面配有锥形定位环，锥形面和锥形定位环配合使用，同时挂台外侧设有倒锥形的挂台保护角，定位部和锥形面过渡处设有过渡R。2.根据权利要求1所述的一种防止挂台断裂的模具型芯，其特征在于：所述锥形面角度为40
‑
45
°
，角度公差为
±
0.1
°
。3.根据权利要求1所述的一种防止挂台断裂的模具型芯，其特征在于：所述锥形定位环与锥形面一对一单独配合使用，配合后保证锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晶，张毅宾，孙福春，赵东海，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：