内切式瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内切式瓶盖注塑模具，包括后模、前模，所述后模包括有后模芯，所述前模包括有前模芯，所述后模芯、所述前模芯之间形成有成型空间；所述后模芯上设置有推套，所述推套对应所述成型空间端部位置；所述后模上设置有冷切滑块，所述冷切滑块上设置有滑块浇注道；所述冷切滑块上设置有倾斜导孔，所述后模上设置有铲基，所述铲基包括有竖直部分和倾斜部分，所述倾斜部分与所述倾斜导孔对应；通过采用内置的铲基控制冷切滑块设计，实现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。

【技术实现步骤摘要】
内切式瓶盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，特别是一种适用于瓶盖的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前常用的塑料瓶盖通过注塑成型。塑料瓶盖注塑成型后脱模时往往会在塑料瓶盖表面上对应浇注口位置留有明显的切口痕迹，尤其对应透明瓶盖，这个痕迹会更明显，影响产品美观。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种内切式瓶盖注塑模具，可以简单地对瓶盖工件脱模，且不留脱模切口痕迹。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种内切式瓶盖注塑模具，包括后模、前模，所述后模包括有后模芯，所述前模包括有前模芯，所述后模芯、所述前模芯之间形成有成型空间；所述后模芯上设置有推套，所述推套对应所述成型空间端部位置；所述后模上设置有冷切滑块，所述冷切滑块上设置有滑块浇注道，所述后模和/或所述前模上设置有模具流道，所述冷切滑块能够在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，所述滑块浇注道与所述成型空间连通，在所述第二位置处，所述滑块浇注道与所述成型空间分隔；所述冷切滑块上设置有倾斜导孔，所述后模上设置有铲基，所述铲基包括有竖直部分和倾斜部分，所述倾斜部分与所述倾斜导孔对应。
[0005]根据本技术所提供的内切式瓶盖注塑模具，通过采用内置的铲基控制冷切滑块设计，实现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。
[0006]作为本技术的一些优选实施例，所述成型空间作为成型腔用于对瓶盖产品成型，所述瓶盖产品包括圆形基部与环状部，所述环状部从所述圆形基部的外周向所述圆形基部的一侧延伸。
[0007]作为本技术的一些优选实施例，所述后模芯上设置有第一成型面对应所述瓶盖产品内侧的所述圆形基部、所述环状部位置，所述前模芯上设置有第二成型面对应所述瓶盖产品外侧的所述圆形基部、所述环状部位置；所述推套对应所述环状部向所述圆形基部的所述一侧延伸端部位置。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述推套包括有环形套和推件部，所述推件部对应所述环状部的端部，所述推件部位于所述环形套上。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述推件部上设置有推件部留空位，所述推件部留空位与所述冷切滑块对应。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述后模芯上设置有后模芯留空位，所述后模芯留空位与所述冷切滑块对应，所述推件部留空位与所述后模芯留空位形成一个平面。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，所述后模包括有后模动模板和后模定模板，所述后模芯、所述冷切滑块设置在所述后模动模板上，所述铲基的所述竖直部分与所述后
模定模板连接，所述倾斜部分朝向所述第一位置到所述第二位置方向倾斜。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述后模包括有推板，所述后模芯、所述冷切滑块设置在所述后模上，所述铲基的所述竖直部分与所述推板连接，所述倾斜部分朝向所述第二位置到所述第一位置方向倾斜。
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述后模芯、所述冷切滑块设置在所述后模上，所述铲基的所述竖直部分与所述前模连接，所述倾斜部分朝向所述第一位置到所述第二位置方向倾斜。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述模具流道包括有主流道和支流道，所述主流道的入口作为模具浇注口，所述支流道与所述滑块浇注道对应。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本模具的脱模过程简单方便，对注塑机要求较低，有利于降低生产成本；
[0017]2.本模具的浇注道从瓶盖产品的环形边沿端部进入，使脱模后的瓶盖产品表面不会显示出明显的痕迹；
[0018]3.通过铲基控制冷切滑块平移进行冷切设计，进一步使瓶盖产品的切口平整。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术的工作示意图；
[0022]图3是本技术的注塑过程示意图；
[0023]图4是本技术中后模芯的立体图；
[0024]图5是本技术中前模芯的立体图；
[0025]图6是本技术中推套的立体图；
[0026]图7是本技术中铲基的工作示意图；
[0027]图8是本技术中铲基另一个实施方式的工作示意图。
[0028]附图标记：
[0029]后模100、后模动模板110、后模定模板120；
[0030]前模200；
[0031]后模芯300、第一成型面301、后模芯留空位310；
[0032]前模芯400、第二成型面401；
[0033]推套500、环形套510、推件部520、推件部留空位530；
[0034]冷切滑块600、滑块浇注道601、倾斜导孔602、冷切滑块导向块610、冷切滑块导向滑轨620；
[0035]模具流道700、主流道710、支流道720；
[0036]铲基800、竖直部分810、倾斜部分820；
[0037]瓶盖产品900、圆形基部910、环状部920。
具体实施方式
[0038]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，
对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0039]图1是本技术一个实施方式的立体图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种内切式瓶盖注塑模具，包括后模100、前模200。参照图2、图3，后模100包括有后模芯300，前模200包括有前模芯400，前模芯400、后模芯300组成模芯结构。后模芯300、前模芯400之间形成有成型空间，成型空间作为成型腔用于对产品成型。
[0040]再进一步的，参照图6，后模芯300上设置有推套500，推套500对应成型空间端部位置。推套500可顺着后模芯300延伸方向移动进行脱模工序。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内切式瓶盖注塑模具，包括后模(100)、前模(200)，所述后模(100)包括有后模芯(300)，所述前模(200)包括有前模芯(400)，所述后模芯(300)、所述前模芯(400)之间形成有成型空间，其特征在于：所述后模芯(300)上设置有推套(500)，所述推套(500)对应所述成型空间端部位置；所述后模(100)上设置有冷切滑块(600)，所述冷切滑块(600)上设置有滑块浇注道(601)，所述后模(100)和/或所述前模(200)上设置有模具流道(700)，所述冷切滑块(600)能够在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，所述滑块浇注道(601)与所述成型空间连通，在所述第二位置处，所述滑块浇注道(601)与所述成型空间分隔；所述冷切滑块(600)上设置有倾斜导孔(602)，所述后模上设置有铲基(800)，所述铲基(800)包括有竖直部分(810)和倾斜部分(820)，所述倾斜部分(820)与所述倾斜导孔(602)对应。2.根据权利要求1所述的一种内切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述成型空间作为成型腔用于对瓶盖产品(900)成型，所述瓶盖产品(900)包括圆形基部(910)与环状部(920)，所述环状部(920)从所述圆形基部(910)的外周向所述圆形基部(910)的一侧延伸。3.根据权利要求2所述的一种内切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述后模芯(300)上设置有第一成型面(301)对应所述瓶盖产品(900)内侧的所述圆形基部(910)、所述环状部(920)位置，所述前模芯(400)上设置有第二成型面(401)对应所述瓶盖产品(900)外侧的所述圆形基部(910)、所述环状部(920)位置；所述推套(500)对应所述环状部(920)向所述圆形基部(910)的所述一侧延伸端部位置。4.根据权利要求3所述的一种内切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套(500)包括有环形套(510)和推件部(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂胜志，文学华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宗昇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：