瓶盖注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种瓶盖注塑模具，包括定模、动模，所述定模与所述动模之间设置有定模芯、动模芯；所述定模芯上设置有推套，所述推套对应型腔端部；所述定模上设置有冷切滑块，所述冷切滑块上设置有滑块浇注道，所述滑块浇注道与型腔连通；通过采用冷切滑块设计，实现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖注塑模具
本专利技术涉及注塑
，特别是一种瓶盖注塑模具。
技术介绍
目前常用的塑料瓶盖通过注塑成型。塑料瓶盖注塑成型后脱模时往往会在塑料瓶盖表面上对应浇注口位置留有明显的痕迹，尤其对应透明瓶盖，这个痕迹会更明显，影响产品美观。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种瓶盖注塑模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种瓶盖注塑模具，包括定模、动模，所述定模与所述动模之间设置有定模芯、动模芯；所述定模芯上设置有推套，所述推套对应型腔端部；所述定模上设置有冷切滑块，所述冷切滑块上设置有滑块浇注道，所述滑块浇注道与型腔连通。根据本专利技术所提供的瓶盖注塑模具，通过采用冷切滑块设计，实现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。作为本专利技术的一些优选实施例，所述定模芯、所述动模芯之间留有空间作为成型腔对瓶盖产品成型，所述瓶盖产品包括有瓶盖板和环形边沿；作为本专利技术的一些优选实施例，所述定模芯上设置有第一成型面对应所述瓶盖产品内侧的所述瓶盖板、所述环形边沿位置，所述动模芯上设置有第二成型面对应所述瓶盖产品外侧的所述瓶盖板、所述环形边沿位置作为本专利技术的一些优选实施例，所述推套包括有环形套和推件部，所述推件部对应所述环形边沿的端部，所述推件部位于所述环形套上。作为本专利技术的一些优选实施例，所述推件部上设置有推件部留空位，所述推件部留空位与所述冷切滑块对应。作为本专利技术的一些优选实施例，所述定模芯上设置有定模芯留空位，所述定模芯留空位与所述冷切滑块对应，所述推件部留空位与所述定模芯留空位形成一个平面。作为本专利技术的一些优选实施例，所述定模芯内置有水芯。作为本专利技术的一些优选实施例，所述冷切滑块上设置有控制机构。作为本专利技术的一些优选实施例，所述定模上设置有导向滑块，所述冷切滑块上设置有导向槽与所述导向滑块对应。作为本专利技术的一些优选实施例，所述定模包括有推板，所述推板上设置有推杆，所述推杆与所述冷切滑块连接。作为本专利技术的一些优选实施例，所述推板上设置有顶针，所述滑块浇注道上设置有顶针孔与所述顶针对应。作为本专利技术的一些优选实施例，所述冷切滑块的截面为倒梯形状。本专利技术的有益效果是：1.本模具的脱模过程简单方便，对注塑机要求较低，有利于降低生产成本；2.本模具的浇注道从瓶盖产品的环形边沿端部进入，使脱模后的瓶盖产品表面不会显示出明显的痕迹；3.通过冷切滑块平移进行冷却设计，进一步使瓶盖产品的切口平整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术中模芯结构的立体图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是本专利技术的注塑示意图；图5是本专利技术的冷切滑块的工作示意图；图6是本专利技术的冷切滑块另一个角度的工作示意图；图7是本专利技术中推套、定模芯部分的立体图；图8是本专利技术中控制机构的一个实施例示意图；图9是本专利技术中控制机构的另一个实施例示意图；图10是本专利技术中控制机构的另一个实施例示意图。附图标记：定模100、推板110、推杆111、顶针112；定模芯200、定模芯留空位201；动模芯300；推套400、环形套410、推件部420、推件部留空位421；冷切滑块500、滑块浇注道501、滑块浇注道收窄口502、顶针孔503、控制机构510、控制机构固定板511、定滑板512、动滑块513、导向滑块520、导向槽530；水芯600；瓶盖产品700、瓶盖板710、环形边沿720。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。图1是本专利技术一个实施方式的立体图，参照图1，本专利技术的一个实施方式提供了一种瓶盖注塑模具，包括定模100、动模，定模100、动模为模具的主体结构。定模100与动模之间设置有定模芯200、动模芯300，定模芯200、动模芯300组成模芯结构，定模芯200、动模芯300之间设置有型腔，作为注塑成品的成型空腔，具体原来参照现有的注塑模具，在此不再赘述。进一步的，定模芯200上设置有推套400，推套400对应环形边沿720的端部。推套400用于脱模时推动瓶盖产品700进行脱模。再进一步的，定模100上设置有冷切滑块500，冷切滑块500上设置有滑块浇注道501，滑块浇注道501与环形边沿720位置连通。参照图4，在注塑时，定模100和动模合模，注塑液从模具的浇注口注入并经过冷切滑块500的滑块浇注道501进入成型腔，实现瓶盖产品700的成型。成型完成后，参照图5、图6，在实际脱模时，动模分离，使瓶盖产品700外侧暴露，然后冷切滑块500活动，使滑块浇注道501与瓶盖产品700错开完成冷切过程，此时滑块浇注道501内的塑料部分与瓶盖产品700的环形边沿720端部位置分离。然后推套400活动把瓶盖产品700推出，瓶盖产品700内侧与定模100分离，实现瓶盖产品700的脱模。以上公开的一种瓶盖注塑模具所揭露的仅为本专利技术较佳的实施方式，仅用于说明本专利技术的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本专利技术的实施方式技术方案的精神和范围。以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本专利技术的限制。在一些实施例中，参照图2，定模芯200、动模芯300之间留有空间作为成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖注塑模具，包括定模(100)、动模，所述定模(100)与所述动模之间设置有定模芯(200)、动模芯(300)，其特征在于：/n所述定模芯(200)上设置有推套(400)，所述推套(400)对应型腔端部；/n所述定模(100)上设置有冷切滑块(500)，所述冷切滑块(500)上设置有滑块浇注道(501)，所述滑块浇注道(501)与型腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑模具，包括定模(100)、动模，所述定模(100)与所述动模之间设置有定模芯(200)、动模芯(300)，其特征在于：
所述定模芯(200)上设置有推套(400)，所述推套(400)对应型腔端部；
所述定模(100)上设置有冷切滑块(500)，所述冷切滑块(500)上设置有滑块浇注道(501)，所述滑块浇注道(501)与型腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模芯(200)、所述动模芯(300)之间留有空间作为成型腔对瓶盖产品(700)成型，所述瓶盖产品(700)包括有瓶盖板(710)和环形边沿(720)，所述推套(400)对应所述环形边沿(720)的端部。


3.根据权利要求2所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模芯(200)上设置有第一成型面对应所述瓶盖产品(700)内侧的所述瓶盖板(710)、所述环形边沿(720)位置，所述动模芯(300)上设置有第二成型面对应所述瓶盖产品(700)外侧的所述瓶盖板(710)、所述环形边沿(720)位置，所述滑块浇注道(501)与所述环形边沿(720)位置连通。


4.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套(400)包括有环形套(410)和推件部(420)，所述推件部(420)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂胜志，文学华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宗昇精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44