一种带有展平功能的自动裁床制造技术

本实用新型专利技术涉及布料生产技术领域，且公开了一种带有展平功能的自动裁床，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑架，所述支撑架与底板之间设置有传动机构，所述支撑架的背面栓接有切割刀，所述支撑架的表面贯穿设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有限位机构，所述升降杆的另一端栓接有展平板，所述展平板与支撑架之间栓接有气缸，所述底板的顶部设置有条形杆，所述条形杆的内壁滑动连接有压板；本实用新型专利技术通过气缸带动展平板下降并配合传动机构带动展平板移动的方式，能够达到能对布料展平的目的，减少了工作量，提高了工作效率，避免了在布料放置在裁床上后，由于裁床太宽，需要工作人员用工具将布料展平，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有展平功能的自动裁床


[0001]本技术涉及布料生产
，具体为一种带有展平功能的自动裁床。

技术介绍

[0002]自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。它的工作原理是将布料真空吸附后，固定在裁床工作台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。
[0003]现有的自动裁床，不能对布料展平，在布料放置在裁床上后，由于裁床太宽，需要工作人员用工具将布料展平，费时费力，从而增加了工作量，降低了工作效率，现有的自动裁床，对布料固定的不牢固，一般是用压脚装置，将布料的四角压住来达到固定布料的目的，这样会造成在裁切的过程中布料发生褶皱，造成布料报废，从而浪费了布料，降低了成品率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种带有展平功能的自动裁床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有展平功能的自动裁床，具备能对布料展平和能将布料固定牢固的优点，解决了现有的自动裁床，不能对布料展平，在布料放置在裁床上后，由于裁床太宽，需要工作人员用工具将布料展平，费时费力，从而增加了工作量，降低了工作效率，现有的自动裁床，对布料固定的不牢固，一般是用压脚装置，将布料的四角压住来达到固定布料的目的，这样会造成在裁切的过程中布料发生褶皱，造成布料报废，从而浪费了布料，降低了成品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有展平功能的自动裁床，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑架，所述支撑架与底板之间设置有传动机构，所述支撑架的背面栓接有切割刀，所述支撑架的表面贯穿设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有限位机构，所述升降杆的另一端栓接有展平板，所述展平板与支撑架之间栓接有气缸，所述底板的顶部设置有条形杆，所述条形杆的内壁滑动连接有压板，所述压板的表面栓接有橡胶垫，所述压板与条形杆的内壁之间设置有第一弹簧，所述条形杆的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆的一端与底板的内壁卡接，所述卡接杆与条形杆的内壁之间设置有第二弹簧。
[0006]优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的表面与底板的底部栓接，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第一传动杆，且第一传动杆与底板的内壁通过轴承转动连接，所述第一传动杆的两端均固定套接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带传动连接有第二皮带盘，且支撑架的底部与皮带的表面栓接，所述第二皮带盘之间固定套接有第二传动杆，且第二传动杆通过轴承与底板的内壁转动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括调节螺纹，所述调节螺纹开设在升降杆的表面，所述调节螺纹的表面螺纹连接有螺母，且螺母位于支撑架的顶部，所述螺母的表面栓剂有转动杆。
[0008]优选的，所述支撑架的两端均栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在底板的表面，且两个滑槽位于皮带的两侧。
[0009]优选的，所述底板的底部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部，所述保护壳的内部栓接有隔音板，且隔音板位于电机的四周，所述保护壳的表面开设有散热孔。
[0010]优选的，所述底板的底部栓接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面滑动套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面螺纹连接有螺杆，所述第二伸缩杆的底部栓接有垫板。
[0011]优选的，所述展平板的形状呈倒三角形，所述展平板与底板的之间的夹角为30度，所述展平板的材质为不锈钢材质，所述展平板的表面经过抛光打磨工艺处理。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种带有展平功能的自动裁床，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过气缸带动展平板下降并配合传动机构带动展平板移动的方式，能够达到能对布料展平的目的，减少了工作量，提高了工作效率，避免了在布料放置在裁床上后，由于裁床太宽，需要工作人员用工具将布料展平，费时费力的问题；
[0014]2、本技术通过卡接杆与底板卡接，在第一弹簧的作用下压板对布料一条边进行压紧的方式，能够达到将布料固定牢固的目的，提高了布料在裁切的过程中的稳定性，避免了在裁切的过程中布料发生褶皱，造成布料报废，从而浪费了布料，降低了成品率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖面图；
[0016]图2为本技术结构剖面图；
[0017]图3为本技术结构侧视剖面图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构剖面图；
[0019]图5为本技术图2中B处结构剖面图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、传动机构；4、切割刀；5、升降杆；6、限位机构；7、展平板；8、气缸；9、条形杆；10、压板；11、第一弹簧；12、卡接杆；13、第二弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、保护壳；17、隔音板；18、散热孔；19、第一伸缩杆；20、第二伸缩杆；21、螺杆；22、垫板；23、橡胶垫；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第一传动杆；35、第一皮带盘；36、第二皮带盘；37、第二传动杆；61、调节螺纹；62、螺母；63、转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，一种带有展平功能的自动裁床，包括底板1，底板1的顶部栓接有支撑架2，支撑架2与底板1之间设置有传动机构3，支撑架2的背面栓接有切割刀4，支撑架2的
表面贯穿设置有升降杆5，升降杆5的顶部设置有限位机构6，升降杆5的另一端栓接有展平板7，展平板7与支撑架2之间栓接有气缸8，底板1的顶部设置有条形杆9，条形杆9的内壁滑动连接有压板10，压板10的表面栓接有橡胶，压板10与条形杆9的内壁之间设置有第一弹簧11，条形杆9的内壁滑动连接有卡接杆12，且卡接杆12的一端与底板1的内壁卡接，卡接杆12与条形杆9的内壁之间设置有第二弹簧13，通过气缸8带动展平板7下降并配合传动机构3带动展平板7移动的方式，能够达到能对布料展平的目的，减少了工作量，提高了工作效率，避免了在布料放置在裁床上后，由于裁床太宽，需要工作人员用工具将布料展平，费时费力的问题，通过卡接杆12与底板1卡接，在第一弹簧11的作用下压板10对布料一条边进行压紧的方式，能够达到将布料固定牢固的目的，提高了布料在裁切的过程中的稳定性，避免了在裁切的过程中布料发生褶皱，造成布料报废，从而浪费了布料，降低了成品率的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有展平功能的自动裁床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有支撑架(2)，所述支撑架(2)与底板(1)之间设置有传动机构(3)，所述支撑架(2)的背面栓接有切割刀(4)，所述支撑架(2)的表面贯穿设置有升降杆(5)，所述升降杆(5)的顶部设置有限位机构(6)，所述升降杆(5)的另一端栓接有展平板(7)，所述展平板(7)与支撑架(2)之间栓接有气缸(8)，所述底板(1)的顶部设置有条形杆(9)，所述条形杆(9)的内壁滑动连接有压板(10)，所述压板(10)的表面栓接有橡胶垫(23)，所述压板(10)与条形杆(9)的内壁之间设置有第一弹簧(11)，所述条形杆(9)的内壁滑动连接有卡接杆(12)，且卡接杆(12)的一端与底板(1)的内壁卡接，所述卡接杆(12)与条形杆(9)的内壁之间设置有第二弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有展平功能的自动裁床，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的表面与底板(1)的底部栓接，所述电机(31)的输出端固定套接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的表面啮合有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的轴心处固定套接有第一传动杆(34)，且第一传动杆(34)与底板(1)的内壁通过轴承转动连接，所述第一传动杆(34)的两端均固定套接有第一皮带盘(35)，所述第一皮带盘(35)通过皮带传动连接有第二皮带盘(36)，且支撑架(2)的底部与皮带的表面栓接，所述第二皮带盘(36)之间固定套接有第二传动杆(37)，且第二传动杆(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：四川永跃服装有限公司，
类型：新型
国别省市：