一种热流道系统的浇口镶件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道系统的浇口镶件，其技术要点包括开设在热流道安装板上的定位腔和安装在定位腔内的镶件本体，所述定位腔的上端设为安装口，下端开设有浇口定位孔，所述镶件本体近似碗状体，所述镶件本体小的一端设有浇口嘴，所述浇口嘴朝向浇口定位孔方向安装，所述镶件本体的外表面与定位腔底部内壁贴合，所述镶件本体上端的内壁设为等径区，所述等径区的内壁设有螺纹，所述螺纹处螺纹连接有从安装口伸出的螺杆，所述镶件本体的上端端面设有抵紧件，所述抵紧件可将镶件本体抵紧在定位腔内。本实用新型专利技术具有精准定位、稳定安装的优点。

A kind of gate insert for hot runner system

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统的浇口镶件
本技术涉及热流道
，更具体地说，它涉及一种热流道系统的浇口镶件。
技术介绍
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般有开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，热流道在注塑模具的过程中，尤其是对精密塑胶件的加工，需要用针阀式热流道，而对精密塑胶件的加工，前提要确保针阀式热流道的安装要精准，不能有偏差。现有技术中类似于上述的热流道系统，在安装针阀式热流道的过程中，最先安装的是浇口镶件，浇口镶件需要安装在直流通道最深处的出胶口处，浇口镶件的安装需要确保精准和稳定，才能保证后面安装的阀针能够精准的插装到出胶口处，浇口镶件安装的位置是在热流道安装板上的定位腔，在热流道注塑过程中，不是重要的配合面都需要留有间隙，减少热传递，所以浇口镶件的外壁与定位腔的内壁之间会留有间隙，在安装时浇口镶件会因为有间隙导致安装时不够精准，需要调整，但是由于安装较深，定位腔内部也比较小，人手直接调整不易够得着，所以不易调整又浪费时间，而浇口镶件在生产不同的产品时还需要进行更换其他的型号，从而导致每次安装都需要调整，非常的麻烦。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种热流道系统的浇口镶件，其具有精准定位、稳定安装的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热流道系统的浇口镶件，包括开设在热流道安装板上的定位腔和安装在定位腔内的镶件本体，所述定位腔的上端设为安装口，下端开设有浇口定位孔，所述镶件本体近似碗状体，所述镶件本体小的一端设有浇口嘴，所述浇口嘴朝向浇口定位孔方向安装，所述镶件本体的外表面与定位腔底部内壁贴合，所述镶件本体上端的内壁设为等径区，所述等径区的内壁设有螺纹，所述螺纹处螺纹连接有从安装口伸出的螺杆，所述镶件本体的上端端面设有抵紧件，所述抵紧件可将镶件本体抵紧在定位腔内。通过采用上述技术方案，在镶件本体的安装过程中，先将螺杆与镶件本体内的螺纹处螺纹连接，再操作螺杆远离螺纹处的一端，通过螺杆控制镶件本体，将镶件本体从安装口伸入定位腔内，安装时就可以方便又精准的去调节位置，很容易的就可以将镶件本体精准的对位，精准对位后，再通过抵紧件将镶件本体的上端面抵紧，使镶件本体固定，此时再将螺纹处的螺杆转动取出，即可将镶件本体安装完成，从而具有精准定位、稳定安装的优点。本技术进一步设置为：所述镶件本体的螺纹的起点处开设有倾斜的导向面。通过采用上述技术方案，为了方便螺杆更容易的与镶件本体螺纹连接，开设了倾斜的导向面。本技术进一步设置为：所述抵紧件设为中空的柱体块，所述柱体块的下端面抵接与镶件本体的上端面，所述柱体块的上端面与热流道安装板的板面平齐，所述柱体块的上端固定在安装口处。通过采用上述技术方案，在操作螺杆将镶件本体准确的安装到定位腔后，将中空的柱体块向从安装口安装到定位腔内，柱体块将镶件本体先抵紧在定位腔内，镶件本被抵紧后，才可再转动螺杆并取出，避免镶件本体会随着螺杆一起转动，从而导致不便取出。本技术进一步设置为：所述柱体块的内壁直径大于镶件本体内等径区的内壁直径。通过采用上述技术方案，在操作螺杆将镶件本体准确对位安装后，柱体块从安装口安装到安装腔内，柱体块的中空位置会将螺杆套进去，所以螺杆转动取出时，会从柱体块的中空位置取出，为了不影响取出，所以设置了柱体块的内壁直径大于镶件本体内等径区的内壁直径。本技术进一步设置为：所述安装口处沿内壁开设有一圈环形缺口，所述柱体块的上端外壁设有凸出的环形边，所述环形边固定在环形缺口内。通过采用上述技术方案，环形边固定在环形缺口内，则抵紧件被固定，进而才能确保能够一直将镶件本体抵紧在定位腔内，避免了镶件本体会前后晃动。本技术进一步设置为：所述环形缺口上开设有螺纹孔，所述环形边上对应螺纹孔的位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔处通过设置螺栓来将环形边固定在环形缺口内。通过采用上述技术方案，设置了对应的螺纹孔和螺纹通孔，再通过螺栓来固定，可以确保能够将抵紧块固定住。本技术进一步设置为：所述螺纹孔、螺纹通孔以及螺栓至少设有2个。通过采用上述技术方案，设置至少两个或者两个以上的螺栓，可以进一步的将抵紧件固定，从而保证镶件本体安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述浇口嘴贴合嵌入浇口定位孔的孔壁。通过采用上述技术方案，在安装时，浇口嘴必须贴合嵌入浇口定位孔的孔壁，才能确定镶件本体安装到了准确的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置螺纹和螺杆，将螺杆和镶件本体内的螺纹进行连接，可操作螺杆来辅助镶件本体进行安装，可以实现便捷又准确的安装；（2）通过设置导向面，倾斜的导向面更方便螺杆与镶件本体进行螺纹连接；（3）通过设置环形缺口和环形边，将环形边固定安装在环形缺口内，可使抵紧件能够将镶件本体抵紧在定位腔内，保持安装的稳定性。附图说明图1为本实施例中热流道系统的整体结构示意图；图2为本实施例中热流道安装板的结构示意图；图3为本实施例中镶件本体的结构示意图；图4为本实施例中螺杆与镶件本体螺纹连接后的结构示意图；图5为本实施例中镶件本体安装后的剖面图结构示意图。附图标记：1、热流道安装板；2、定位腔；3、镶件本体；4、安装口；5、浇口定位孔；6、浇口嘴；7、等径区；8、螺纹；9、螺杆；10、抵紧件；11、导向面；12、环形缺口；13、环形边；14、螺纹孔；15、螺纹通孔；16、螺栓；17、热流道系统；18、第一等直径区；19第二等直径区；20、第三渐小直径区；21、第四等直径区；22、防滑套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种热流道系统的浇口镶件，如图1和图2所示，包括热流道安装板1上的定位腔2（参考图5）和安装在定位腔2内的镶件本体3（参考图3），热流道安装板1是热流道系统17里的一层结构，也是镶件本体3安装所在的热流道安装板1。如图2和图5所示，定位腔2包括的设置在上端的安装口4和下端的浇口定位孔5；镶件本体3近似碗状体，大端朝上，小端朝下，小的一端设有浇口嘴6，浇口嘴6朝向浇口定位孔5方向安装，浇口嘴6贴合嵌入浇口定位孔5的孔壁，镶件本体3的外表面与定位腔2底部内壁贴合，镶件本体3的内壁上侧设为等径区7，等径区7上还设有螺纹8，螺纹8处螺纹连接有螺杆9，镶件本体3的上端端面设有抵紧件10，抵紧件10可将镶件本体3抵紧在定位腔2内。如图5所示，将螺杆9与镶件本体3内的螺纹8进行螺纹连接，操作螺杆9就可以将镶件本体3从安装口4伸入定位腔2内，将镶件本体3安装到定位腔2最底部，镶件本体3底端的浇口嘴6安装到定位腔2底部的浇口定位孔5处，浇口嘴6的外壁贴合与浇口定位孔5的孔内壁，此时镶件本体3的外表面与定位腔2底部的内壁相贴合，此时镶件本体3的位置时准确的，再通过抵紧件10将镶件本体3的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道系统的浇口镶件，包括开设在热流道安装板(1)上的定位腔(2)和安装在定位腔(2)内的镶件本体(3)，其特征在于：所述定位腔(2)的上端设为安装口(4)，下端开设有浇口定位孔(5)，所述镶件本体(3)近似碗状体，所述镶件本体(3)小的一端设有浇口嘴(6)，所述浇口嘴(6)朝向浇口定位孔(5)方向安装，所述镶件本体(3)的外表面与定位腔(2)底部内壁贴合，所述镶件本体(3)上端的内壁设为等径区(7)，所述等径区(7)的内壁设有螺纹(8)，所述螺纹(8)处螺纹连接有从安装口(4)伸出的螺杆(9)，所述镶件本体(3)的上端端面设有抵紧件(10)，所述抵紧件(10)可将镶件本体(3)抵紧在定位腔(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统的浇口镶件，包括开设在热流道安装板(1)上的定位腔(2)和安装在定位腔(2)内的镶件本体(3)，其特征在于：所述定位腔(2)的上端设为安装口(4)，下端开设有浇口定位孔(5)，所述镶件本体(3)近似碗状体，所述镶件本体(3)小的一端设有浇口嘴(6)，所述浇口嘴(6)朝向浇口定位孔(5)方向安装，所述镶件本体(3)的外表面与定位腔(2)底部内壁贴合，所述镶件本体(3)上端的内壁设为等径区(7)，所述等径区(7)的内壁设有螺纹(8)，所述螺纹(8)处螺纹连接有从安装口(4)伸出的螺杆(9)，所述镶件本体(3)的上端端面设有抵紧件(10)，所述抵紧件(10)可将镶件本体(3)抵紧在定位腔(2)内。


2.根据权利要求1所述的浇口镶件，其特征在于：所述镶件本体(3)的螺纹(8)的起点处开设有倾斜的导向面(11)。


3.根据权利要求1所述的浇口镶件，其特征在于：所述抵紧件(10)设为中空的柱体块，所述柱体块的下端面抵接与镶件本体(3)的上端面，所述柱体块的上端面与热流...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦太景，
申请(专利权)人：艾默斯智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44