热嘴冷却筒和注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种热嘴冷却筒和注塑模具，其中，所述注塑模具设有冷却水路和连通所述冷却水路的安装孔，所述安装孔与所述注塑模具的型腔连通，所述热嘴冷却筒包括筒体和端盖，所述筒体设有装配孔，所述装配孔呈两端贯通设置，所述装配孔用于供热嘴安装，所述筒体用于安装于所述安装孔内，并与所述安装孔的孔壁之间形成冷却腔；所述端盖设有安装过孔，所述端盖可拆卸地安装于所述筒体的一端，所述安装过孔与所述装配孔连通。本发明专利技术技术方案能够降低热嘴冷却筒生产和维修成本，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
热嘴冷却筒和注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种热嘴冷却筒和注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种塑料注塑成型用的模具，其通常包括用于形成注塑型腔的模具体，模具体包括动模和定模，动模和定模合模后在内部形成注塑的型腔。一般在定模上设有热嘴，通过热嘴向型腔注入熔融状态的塑料，为了避免热嘴和浇口部位局部高温而影响产品成型质量，目前一些注塑模具中，在热嘴外套设冷却筒，使得冷却筒与定模板之间形成冷却水通道，以避免热嘴过高。而冷却筒在使用过程中会发生磨损，目前一般是将冷却筒整体进行更换，维护成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种热嘴冷却筒，旨在降低热嘴冷却筒生产和维修成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的热嘴冷却筒，用于注塑模具，所述注塑模具设有冷却水路和连通所述冷却水路的安装孔，所述安装孔与所述注塑模具的型腔连通，所述热嘴冷却筒包括：
[0005]筒体，所述筒体设有装配孔，所述装配孔呈两端贯通设置，所述装配孔用于供热嘴安装，所述筒体用于安装于所述安装孔内，并与所述安装孔的孔壁之间形成冷却腔；以及
[0006]端盖，所述端盖设有安装过孔，所述端盖可拆卸地安装于所述筒体的一端，所述安装过孔与所述装配孔连通。
[0007]可选地，所述筒体外周设有多个挡水部，多个所述挡水部均沿所述筒体的周向延伸，并在所述筒体的周向间隔分布，将所述筒体安装于所述安装孔内时，所述挡水部用于抵接所述安装孔的孔壁，以使所述筒体上任意相邻两个挡水部之间的部分均与所述安装孔的孔壁之间形成所述冷却腔。
[0008]可选地，所述端盖的径向尺寸小于所述筒体的径向尺寸，将所述筒体安装于所述安装孔内时，所述端盖用于与所述安装孔的孔壁之间形成导流腔，任意相邻两个所述冷却腔之间均通过所述挡水部隔开，多个所述冷却腔均与所述导流腔连通。
[0009]可选地，所述端盖的端面形成有抵接部和弧形部，所述抵接部环绕所述安装过孔设置，所述弧形部连接于所述抵接部的周缘，并绕环所述抵接部设置。
[0010]可选地，所述筒体上任意相邻两个挡水部之间的部分均具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面位于所述第二阶梯面靠近所述端盖的一侧，并贯穿所述筒体的端面设置，所述第二阶梯面相较于所述第一阶梯面凸出设置。
[0011]可选地，所述端盖具有装入所述装配口内的连接部，所述连接部表面设有第一环槽，所述第一环槽环绕所述连接部设置，所述热嘴冷却筒还包括第一密封圈，所述第一密封圈安装于所述第一环槽，用以密封所述连接部和所述筒体之间的间隙。
[0012]可选地，所述装配孔内设有内螺纹，所述连接部设有与所述内螺纹配合的外螺纹，以螺接于所述筒体。
[0013]可选地，所述筒体包括筒本体和固定法兰，所述筒本体的一端与所述端盖可拆卸连接，另一端与所述固定法兰可拆卸连接。
[0014]本专利技术还提出一种注塑模具，包括模具本体、热嘴以及如上述的热嘴冷却筒，所述模具本体设有冷却水路和连通所述冷却水路的安装孔，所述安装孔与所述模具本体的型腔连通，所述热嘴冷却筒安装于所述安装孔内，且所述热嘴冷却筒与所述安装孔的孔壁之间形成冷却腔，所述热嘴安装于所述热嘴冷却筒的装配孔内。
[0015]可选地，所述冷却水路包括成型于所述安装孔孔壁的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分设于所述安装孔的相对两侧，并均朝向所述热嘴冷却筒的筒体的侧面设置。
[0016]本专利技术技术方案通过将热嘴冷却筒的筒体和端盖可拆卸连接，这样当端盖磨损或损坏后，只需要更换端盖即可，而不需要整体热嘴冷却筒，这样可以降低注塑模具的维护成本。而且可以将筒体和端盖分别成型后，再装配固定，相较于一体成型的热嘴冷却筒，这样可以降低热嘴冷却筒的制造难度，从而可以降低热嘴冷却筒的生产成本，提高实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术热嘴冷却筒一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中热嘴冷却筒的爆炸图；
[0020]图3为本专利技术注塑模具一实施例中热嘴冷却筒和部分模具本体的剖视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A处的部分剖视图。
[0022]附图标号说明：
[0023]10、热嘴冷却筒；101、冷却腔；102、导流腔；11、筒体；111、筒本体；112、固定法兰；113、装配孔；114、挡水部；115、第一阶梯面；116、第二阶梯面；12、端盖；121、安装过孔；122、抵接部；123、弧形部；124、连接部；125、第一环槽；20、模具本体；21、进水口；22、出水口；23、安装孔。
[0024]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]本专利技术提出一种热嘴冷却筒，该热嘴冷却筒用于注塑模具，注塑模具设有冷却水路和连通冷却水路的安装孔，安装孔与注塑模具的型腔连通，具体地，注塑模具包括模具本体和热嘴，模具本体设有冷却水路和安装孔。
[0029]在本专利技术实施例中，如图1至图4所示，该热嘴冷却筒10包括筒体11和端盖12，筒体11设有装配孔113，装配孔113呈两端贯通设置，装配孔113用于供热嘴安装，筒体11用于安装于安装孔23内，并与安装孔23的孔壁之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴冷却筒，用于注塑模具，所述注塑模具设有冷却水路和连通所述冷却水路的安装孔，所述安装孔与所述注塑模具的型腔连通，其特征在于，所述热嘴冷却筒包括：筒体，所述筒体设有装配孔，所述装配孔呈两端贯通设置，所述装配孔用于供热嘴安装，所述筒体用于安装于所述安装孔内，并与所述安装孔的孔壁之间形成冷却腔；以及端盖，所述端盖设有安装过孔，所述端盖可拆卸地安装于所述筒体的一端，所述安装过孔与所述装配孔连通。2.如权利要求1所述的热嘴冷却筒，其特征在于，所述筒体外周设有多个挡水部，多个所述挡水部均沿所述筒体的周向延伸，并在所述筒体的周向间隔分布，将所述筒体安装于所述安装孔内时，所述挡水部用于抵接所述安装孔的孔壁，以使所述筒体上任意相邻两个挡水部之间的部分均与所述安装孔的孔壁之间形成所述冷却腔。3.如权利要求2所述的热嘴冷却筒，其特征在于，所述端盖的径向尺寸小于所述筒体的径向尺寸，将所述筒体安装于所述安装孔内时，所述端盖用于与所述安装孔的孔壁之间形成导流腔，任意相邻两个所述冷却腔之间均通过所述挡水部隔开，多个所述冷却腔均与所述导流腔连通。4.如权利要求3所述的热嘴冷却筒，其特征在于，所述端盖的端面形成有抵接部和弧形部，所述抵接部环绕所述安装过孔设置，所述弧形部连接于所述抵接部的周缘，并绕环所述抵接部设置。5.如权利要求1所述的热嘴冷却筒，其特征在于，所述筒体上任意相邻两个挡水部之间的部分均具...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦太景，张俊，
申请(专利权)人：艾默斯智能科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：