本实用新型专利技术公开了一种高稳定性热流道注塑装置，包括下模板和上模板，所述下模板位于上模板的上方，所述下模板的上表面中间位置固定安装有凹模，所述上模板的下表面中间位置固定安装有凸模，所述下模板的上表面四角边缘位置均固定安装有导向座，所述上模板的下表面四角边缘位置均固定安装有连接座，所述连接座的下表面中间位置固定安装有导向柱，所述连接座的一侧活动安装有解锁顶杆，所述解锁顶杆的水平一端外表面固定套接有第一连接圈。本实用新型专利技术的注塑装置可以大大提升合模后凹模与凸模的稳定性，避免出现热流物料溢出而造成的造成烫伤情况，保障生产的安全，并且方便解锁操作，减震效果好。减震效果好。减震效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性热流道注塑装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种高稳定性热流道注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，在带有热流道的注塑模具使用时，现有的注塑模具通常结构单一，没有良好的锁紧结构设置，当合模后，如模具装置稳定性差，工作中产生缝隙，则会造成热流道的热流物料从两个模座之间缝隙处溢出，严重的会对工作人员造成烫伤，存在一定的安全隐患，因此，我们提出了一种高稳定性热流道注塑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性热流道注塑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高稳定性热流道注塑装置，包括下模板和上模板，所述下模板位于上模板的上方，所述下模板的上表面中间位置固定安装有凹模，所述上模板的下表面中间位置固定安装有凸模，所述下模板的上表面四角边缘位置均固定安装有导向座，所述上模板的下表面四角边缘位置均固定安装有连接座，所述连接座的下表面中间位置固定安装有导向柱，所述连接座的一侧活动安装有解锁顶杆，所述解锁顶杆的水平一端外表面固定套接有第一连接圈，所述连接座的内表面开设有卡槽和安装槽，所述导向座的上表面靠近安装槽的正下方安装有固定安装柱，所述第一连接圈远离安装槽的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端水平连接有第二连接圈，且第二连接圈与连接座固定连接，所述第一弹簧设于解锁顶杆的外部，所述固定安装柱靠近卡槽的一侧竖直内壁上通过第二弹簧活动安装有卡头。
[0007]优选的，所述解锁顶杆远离第一连接圈的一端固定连接有顶压片，且解锁顶杆与顶压片构成T字形结构，所述解锁顶杆位于卡槽内。
[0008]优选的，所述上模板的内表面开设有注料流道，所述凸模的内部开设有热流道，且注料流道与热流道相连通。
[0009]优选的，所述凹模内表面开设有凹槽，所述导向柱滑动连接在导向座内。
[0010]优选的，所述下模板的下表面固定安装有底座。
[0011]优选的，所述下模板的下表面安装有减震垫，所述减震垫的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面四角位置均固定安装有减震垫脚，且减震垫和减震垫脚均采用橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置连接座、卡槽、安装槽、固定安装柱、第一弹簧、第二连接圈、顶压片、第二弹簧、卡头，可以在合模后，使得固定安装柱被推入连接座的安装槽内，最后到达卡槽处时，卡头会在第二弹簧的作用下，卡头被顶出并卡接在卡槽内，从而实现连接座与导向座相对位置的固定，从而大大提升合模后凹模与凸模的稳定性，避免出现热流物料溢出而造成的造成烫伤情况，保障生产的安全；
[0014]2、本技术中，通过设置解锁顶杆、第一连接圈、卡槽、安装槽、固定安装柱、第一弹簧、第二连接圈，可以在开模时，通过按压顶压片，带动解锁顶杆向着卡头的方向移动，并最终将卡头顶出卡槽，从而实现连接座与导向座的拆卸工作，方便对稳定结构的解锁工作，操作方便简单，后解锁顶杆会在第一弹簧的作用下复位，便于下次的解锁操作；
[0015]3、本技术中，通过设置减震垫、减震垫脚，可以启动很好的减震作用，提升注塑装置工作时的减震效果。
[0016]综上，本技术的注塑装置可以大大提升合模后凹模与凸模的稳定性，避免出现热流物料溢出而造成的造成烫伤情况，保障生产的安全，并且方便解锁操作，减震效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高稳定性热流道注塑装置的实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高稳定性热流道注塑装置的A处放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种高稳定性热流道注塑装置的实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1下模板、2上模板、3凹模、4凸模、5导向座、6连接座、7导向柱、8解锁顶杆、9第一连接圈、10卡槽、11安装槽、12 固定安装柱、13第一弹簧、14第二连接圈、15顶压片、16第二弹簧、 17卡头、18注料流道、19底座、20减震垫、21减震垫脚、22凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
2，一种高稳定性热流道注塑装置，包括下模板1和上模板2，下模板1位于上模板2的上方，下模板1的上表面中间位置固定安装有凹模3，上模板2的下表面中间位置固定安装有凸模4，下模板1的上表面四角边缘位置均固定安装有导向座5，上模板2的下表面四角边缘位置均固定安装有连接座6，连接座6的下表面中间位置固定安装有导向柱7，连接座6的一侧活动安装有解锁顶杆8，解锁顶杆8的水平一端外表面固定套接有第一连接圈9，连接座6的内表面开设有卡槽10和安装槽11，导向座5的上表面靠近安装槽11 的正下方安装有固定安装柱12，第一连接圈9远离安装槽11的一侧连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端水平连接有第二连接圈14，且第二连接圈14与连接座6固定连接，第一弹簧13设于解
锁顶杆8 的外部，固定安装柱12靠近卡槽10的一侧竖直内壁上通过第二弹簧16活动安装有卡头17。
[0024]其中，解锁顶杆8远离第一连接圈9的一端固定连接有顶压片 15，且解锁顶杆8与顶压片15构成T字形结构，解锁顶杆8位于卡槽10内。
[0025]其中，上模板2的内表面开设有注料流道18，凸模4的内部开设有热流道，且注料流道18与热流道相连通。
[0026]其中，凹模3内表面开设有凹槽22，导向柱7滑动连接在导向座5内。
[0027]其中，下模板1的下表面固定安装有底座19。
[0028]实施例二：
[0029]参照图2
‑
3，一种高稳定性热流道注塑装置，包括下模板1和上模板2，下模板1位于上模板2的上方，下模板1的上表面中间位置固定安装有凹模3，上模板2的下表面中间位置固定安装有凸模4，下模板1的上表面四角边缘位置均固定安装有导向座5，上模板2的下表面四角边缘位置均固定安装有连接座6，连接座6的下表面中间位置固定安装有导向柱7，连接座6的一侧活动安装有解锁顶杆8，解锁顶杆8的水平一端外表面固定套接有第一连接圈9，连接座6的内表面开设有卡槽10和安装槽11，导向座5的上表面靠近安装槽11 的正下方安装有固定安装柱12，第一连接圈9远离安装槽11的一侧连接有第一弹簧13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性热流道注塑装置，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)位于上模板(2)的上方，所述下模板(1)的上表面中间位置固定安装有凹模(3)，所述上模板(2)的下表面中间位置固定安装有凸模(4)，所述下模板(1)的上表面四角边缘位置均固定安装有导向座(5)，所述上模板(2)的下表面四角边缘位置均固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)的下表面中间位置固定安装有导向柱(7)，所述连接座(6)的一侧活动安装有解锁顶杆(8)，所述解锁顶杆(8)的水平一端外表面固定套接有第一连接圈(9)，所述连接座(6)的内表面开设有卡槽(10)和安装槽(11)，所述导向座(5)的上表面靠近安装槽(11)的正下方安装有固定安装柱(12)，所述第一连接圈(9)远离安装槽(11)的一侧连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的另一端水平连接有第二连接圈(14)，且第二连接圈(14)与连接座(6)固定连接，所述第一弹簧(13)设于解锁顶杆(8)的外部，所述固定安装柱(12)靠近卡槽(10)的一侧竖直内壁上通过第二弹簧(16)活动安装有卡头...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永广，焦太景，
申请(专利权)人：艾默斯智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。