一种设有多个连接口的模具温控箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设有多个连接口的模具温控箱，属于温控箱技术领域。其技术方案为：一种设有多个连接口的模具温控箱，包括壳体，所述壳体上设置开孔，所述开孔内设置插头，所述插头设置在所述壳体外侧，所述壳体开孔处设置压紧机构，所述压紧机构设置在所述插头两侧。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术设置压紧机构，能够防止设在壳体外侧的插头脱落，对温控器的使用提供了保障。对温控器的使用提供了保障。对温控器的使用提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种设有多个连接口的模具温控箱


[0001]本技术涉及温控箱
，尤其涉及一种设有多个连接口的模具温控箱。

技术介绍

[0002]温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，从而达到风机运转速度的高低也改变温度的高低目的。聚酯瓶的生产过程中需要烘箱对瓶坯进行加热，因此需要温控箱控制烘箱的温度。通常，工厂中一台注塑机需要一台温控箱，温控箱占用的空间比较大，再次，每台注塑机购置一台温控箱，浪费成本。为了节约成本以及节省空间，现有技术中将多个温度控制装置设置在同一个温控箱内，这就需要在同一个温控箱的壳体上设置多个连接口，每个连接口上安装插头。
[0003]通常，温控箱壳体上的插头是设置在温控箱外侧的，插头设置在温控箱外侧，插头容易受外界因素影响在连接口内掉落，造成温控箱不能正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有多个连接口的模具温控箱，以解决插头设置在温控箱外侧容易脱落的技术问题。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种设有多个连接口的模具温控箱，包括壳体，所述壳体上设置开孔，所述开孔内设置插头，所述插头设置在所述壳体外侧，所述壳体开孔处设置压紧机构，所述压紧机构设置在所述插头两侧。
[0007]优选的，所述压紧机构包括基板，所述基板上设置有旋转组件。
[0008]优选的，所述旋转组件包括导向座，所述导向座上设置有导向孔，所述导向座内设置有旋转柱，所述旋转柱贯穿所述基板，所述旋转柱一端设置有导向柱销以及凸缘，所述导向柱销设置在所述导向孔内，所述旋转柱上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述导向座与所述凸缘之间，所述导向柱销设置在所述基板的下端面，所述旋转柱另一端设置有旋转板，所述旋转板设置在所述基板上端面。
[0009]优选的，所述基板下端面设置有安装孔，靠近所述开孔的所述壳体上设置有沉头孔，所述导向座一端设置在所述安装孔内，另一端伸入所述沉头孔内，且外侧面与所述沉头孔内侧面固定连接。
[0010]优选的，所述基板下端面与所述壳体固定连接，所述旋转板的下端面与所述插头的上端面连接。
[0011]优选的，所述导向孔沿导向座的轴线方向螺旋设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术将多个温度控制装置设置在同一个温控箱内，节约了空间的同时也降低了生产成本。
[0014]2、本技术设置压紧机构，能够防止设在壳体外侧的插头脱落，对温控器的使
用提供了保障。
[0015]3、旋转组件起到主要的压紧功能，操作比较简单，并且设置在插头的两侧，不占用壳体整体的空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为去掉插头后压紧机构与壳体配合的结构示意图。
[0018]图3为压紧机构的机构示意图。
[0019]图4为旋转组件的结构示意图。
[0020]图5为导向座的结构示意图。
[0021]其中，附图标记为：1、壳体；2、插头；3、压紧机构；31、基板；32、旋转组件；321、导向座；3211、导向孔；322、旋转柱；3221、导向柱销；3222、凸缘；323、弹簧；324、旋转板。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]参见图1至图5，本技术是一种设有多个连接口的模具温控箱，通常，市场上为了节约工厂场地空间，也为了节约购买多台温控器的成本，将多个温度控制器设置在同一台温控箱内。
[0024]将多个温度控制器设置在同一台温控箱内，肯定要设置多个连接口安装每台温度控制器的插头，因为插头上有导线，当不小心触碰到导线时，插头有可能会在连接口处脱落，造成温度控制器不能使用，并且存在着安全隐患。因此必须保证插头的稳固性，研发了本技术的技术方案。
[0025]本技术是一种设有多个连接口的模具温控箱，包括壳体1，壳体具有保护的功能，将多台温度控制器设置在壳体内，避免灰尘污染以及能防水、防碰撞。整体美观性比较好。壳体1上设置开孔，开孔内设置插头2，在壳体上设置开孔的目的安装插头，优选的，此处的插头为航空插头，插头设置在壳体外侧，插头设置在壳体的外侧，便于安装，并且能顺利的引出导线，壳体1开孔处设置压紧机构3，为了防止插头脱落，因此需要将插头压紧。压紧机构3设置在插头2两侧。压紧机构设置在插头的两侧，两侧平衡，不会由于一侧压紧插头，另一端插头翘起，造成插头倾斜。
[0026]压紧机构3包括基板31，基板的目的是分散压紧力，将压紧力均布在每个插头的边缘。基板31上设置有旋转组件32。旋转组件是主要的施力点。
[0027]旋转组件32包括导向座321，导向座321上设置有导向孔3211，导向座321内设置有旋转柱322，旋转柱322贯穿基板31，旋转柱322一端设置有导向柱销3221以及凸缘3222，导向柱销3221设置在导向孔3211内，旋转柱322上设置有弹簧323，弹簧323设置在导向座321与凸缘3222之间，导向柱销3221设置在基板31的下端面，旋转柱322另一端设置有旋转板324，旋转板324设置在基板31上端面。
[0028]基板31下端面设置有安装孔，靠近开孔的壳体上设置有沉头孔，导向座321一端设置在安装孔内，另一端伸入沉头孔内，且外侧面与沉头孔内侧面固定连接。
[0029]基板31下端面与壳体固定连接，旋转板324的下端面与插头2的上端面连接。
[0030]旋转组件的工作原理：在壳体上设置沉头孔，其中优选的，根据导向座的形状，将沉头孔设置成圆孔，首先将固定座的一端与基板固定连接，此处可以是焊接也可以是螺栓连接，然后将固定座的另一端伸入沉头孔，并且与沉头孔保持固定，目的是防止旋转柱旋转时，固定座跟随旋转。固定座伸入沉头孔，优选的，沉头孔的深度要大于基板下端面到凸缘的长度，因此凸缘以及弹簧是悬空设置在沉头孔内的，悬空设置的目的是能保证旋转柱旋转，另外设置弹簧有缓冲的作用，防止由于导向柱销在导向孔内移动，造成凸缘与导向座碰撞。
[0031]首先，将导向座设置在基板的下端面，在旋转柱上设置弹簧，旋转柱一端穿过固定座然后再贯穿基板设置在基板的上端面，在此过程中，要保证旋转柱上的导向柱销设置在导向孔内，然后再在基板上端面的旋转柱的一端固定上旋转板，因为导向孔是沿着导向座的轴线螺旋设置的，因此旋转柱上的导向柱销是可以螺旋升降的，因此保证旋转板也是可以旋转的。
[0032]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有多个连接口的模具温控箱，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置开孔，所述开孔内设置插头(2)，所述插头设置在所述壳体外侧，其特征在于，所述壳体(1)开孔处设置压紧机构(3)，所述压紧机构(3)设置在所述插头(2)两侧。2.根据权利要求1所述的设有多个连接口的模具温控箱，其特征在于，所述压紧机构(3)包括基板(31)，所述基板(31)上设置有旋转组件(32)。3.根据权利要求2所述的设有多个连接口的模具温控箱，其特征在于，所述旋转组件(32)包括导向座(321)，所述导向座(321)上设置有导向孔(3211)，所述导向座(321)内设置有旋转柱(322)，所述旋转柱(322)贯穿所述基板(31)，所述旋转柱(322)一端设置有导向柱销(3221)以及凸缘(3222)，所述导向柱销(3221)设置在所述导向孔(3211)内，所述旋转柱(322)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘祥安，卢晓增，
申请(专利权)人：泰安欣鸣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：