一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑轨内部的两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部设置有安装仓，所述底座顶部的中间位置处设置有伺服电机B，且伺服电机B的输出端与安装仓相互连接，所述安装仓内部的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有上模具，所述上模具顶部的一侧设置有推料仓，且推料仓延伸至上模具的内部，所述推料仓一侧的顶部设置有进料斗；本实用新型专利技术通过底座、滑轨、伺服电机B、滑块和安装仓的相互配合，可以通过底部的旋转晃动，使得物料在注塑的过程中，模具内部的物料与缝隙更加贴合，使得注塑的产品质量更好。塑的产品质量更好。塑的产品质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具


[0001]本技术涉及注塑成型模具
，具体为一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具。

技术介绍

[0002]电源充电器在制取外壳的过程中，需要用到模具进行制作，模具注塑成型装置在使用的过程中，需要对模具进行快速散热使得模具内部制取的产品更快成型，且追求高质量，在大量订单的情况下需要高效的工作效率才能够满足大量订单需求；
[0003]现有的电源充电器外壳注塑，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在模具进行注塑时，通常是由推送装置将物料推送进入模具内部由于模具内部装置繁多缝隙也较多，物料有时无法与内部的缝隙更加充分贴合，注塑的产品质量差；2、现有大多数装置一般都只通过风扇对装置进行风冷散热，无法快速有效的降温，使得模具注塑成型的速度更慢，影响产品质量，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电源充电器外壳注塑，仍存在较为明显的问题：1、现有大多数装置在模具进行注塑时，通常是由推送装置将物料推送进入模具内部由于模具内部装置繁多缝隙也较多，物料有时无法与内部的缝隙更加充分贴合，注塑的产品质量差；2、现有大多数装置一般都只通过风扇对装置进行风冷散热，无法快速有效的降温，使得模具注塑成型的速度更慢，影响产品质量，且工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑轨内部的两侧对称设置有滑块，所述滑块的顶部设置有安装仓，所述底座顶部的中间位置处设置有伺服电机B，且伺服电机B的输出端与安装仓相互连接，所述安装仓内部的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有上模具，所述上模具顶部的一侧设置有推料仓，且推料仓延伸至上模具的内部，所述推料仓一侧的顶部设置有进料斗，且进料斗与推料仓的内部相互连通，所述推料仓的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有螺纹推送杆，且螺纹推送杆延伸至推料仓的内部，所述安装仓内部的底部设置有冷却组件，所述安装仓的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A和伺服电机B电连接。
[0006]优选的，所述冷却组件包括下模具和水冷箱，所述下模具位于底座内部的底部，所述水冷箱位于底座内部底部的中间位置处，所述水冷箱的一侧设置有水泵，且水泵的输入端与水冷箱内部相互连通，所述水泵输出端设置有水冷管，且水冷管贯穿下模具的内部与水冷箱相互连通。
[0007]优选的，所述底座的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述水泵的外侧设置有保护仓，且保护仓与滑块相互连接。
[0009]优选的，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆，且转动杆与安装仓相互连接。
[0010]优选的，所述安装仓正面一端的两侧铰接有仓门，且仓门的正面一端设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的电源充电器外壳注塑成型的模具；
[0012]1、通过底座、滑轨、伺服电机B、滑块和安装仓的相互配合，可以通过底部的旋转晃动，使得物料在注塑的过程中，模具内部的物料与缝隙更加贴合，使得注塑的产品质量更好；
[0013]2、通过水冷箱、水冷管和水泵的相互配合，在模具注塑成型的过程中，通过底部的循环水冷，使得模具能够快速降温从而快速高效成型，提高了装置的工作效率；
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的上模具和下模具的俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、滑轨；3、水泵；4、安装仓；5、下模具；6、上模具；7、推料仓；8、进料斗；9、伺服电机A；10、液压杆；11、螺纹推送杆；12、水冷管；13、水冷箱；14、滑块；15、伺服电机B；16、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座1，底座1的顶部设置有滑轨2，滑轨2内部的两侧对称设置有滑块14，滑块14的顶部设置有安装仓4，底座1顶部的中间位置处设置有伺服电机B15，且伺服电机B15的输出端与安装仓4相互连接，可以通过底部的旋转晃动，使得物料在注塑的过程中，模具内部的物料与缝隙更加贴合，使得注塑的产品质量更好，安装仓4内部的顶部设置有液压杆10，液压杆10的底部设置有上模具6，上模具6顶部的一侧设置有推料仓7，且推料仓7延伸至上模具6的内部，推料仓7一侧的顶部设置有进料斗8，且进料斗8与推料仓7的内部相互连通，推料仓7的顶部设置有伺服电机A9，伺服电机A9的输出端设置有螺纹推送杆11，且螺纹推送杆11延伸至推料仓7的内部，安装仓4内部的底部设置有冷却组件，安装仓4的正面一端设置有控制面板16，控制面板16通过导线分别与伺服电机A9和伺服电机B15电连接。
[0020]进一步的，冷却组件包括下模具5和水冷箱13，下模具5位于底座1内部的底部，水冷箱13位于底座1内部底部的中间位置处，水冷箱13的一侧设置有水泵3，且水泵3的输入端与水冷箱13内部相互连通，水泵3输出端设置有水冷管12，且水冷管12贯穿下模具5的内部与水冷箱13相互连通，便于快速对模具降温。
[0021]进一步的，底座1的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便
于支撑。
[0022]进一步的，水泵3的外侧设置有保护仓，且保护仓与滑块14相互连接，便于保护。
[0023]进一步的，伺服电机B15的输出端设置有转动杆，且转动杆与安装仓4相互连接，便于转动。
[0024]进一步的，安装仓4正面一端的两侧铰接有仓门，且仓门的正面一端设置有观察窗，便于观察。
[0025]工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装放置到指定位置，接通电源，打开控制面板16，通过控制面板16，在进行注塑时，通过控制面板16打开液压杆10，通过液压杆10的移动带动上模具6进行下降，当下降到一定位置时，下模具5和上模具6形成密闭的空间，开始注入物料，通过进料斗8将物料导入到推料仓7内部，通过控制面板16打开伺服电机A9，通过伺服电机A9的转动带动螺纹推送杆11进行转动，将物料推送到下模具5和上模具6形成的密闭空间内，紧接着通过控制面板16打开伺服电机B15，通过伺服电机B15的转动带动安装仓4进行转动，通过安装仓4的转动带动滑轨2在滑块14内部滑动，使得下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)内部的两侧对称设置有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部设置有安装仓(4)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有伺服电机B(15)，且伺服电机B(15)的输出端与安装仓(4)相互连接，所述安装仓(4)内部的顶部设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部设置有上模具(6)，所述上模具(6)顶部的一侧设置有推料仓(7)，且推料仓(7)延伸至上模具(6)的内部，所述推料仓(7)一侧的顶部设置有进料斗(8)，且进料斗(8)与推料仓(7)的内部相互连通，所述推料仓(7)的顶部设置有伺服电机A(9)，所述伺服电机A(9)的输出端设置有螺纹推送杆(11)，且螺纹推送杆(11)延伸至推料仓(7)的内部，所述安装仓(4)内部的底部设置有冷却组件，所述安装仓(4)的正面一端设置有控制面板(16)，所述控制面板(16)通过导线分别与伺服电机A(9)和伺服电机B(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的电源充电器外壳注塑成型的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤武，
申请(专利权)人：深圳市塑丰塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：