【技术实现步骤摘要】
永磁转子一体化注塑模具
[0001]本技术涉及一种一体化注塑模具,尤其涉及一种永磁转子一体化注塑模具。
技术介绍
[0002]现有技术中的永磁转子磁钢粘结方式一般是将电机转子单叠进行点胶或环氧浇注,然后通过隧道炉或者烘箱进行加热固化,工序繁琐、效率低下,产生大量的废气污染大气环境;转子散热较慢、电机内部升温高,电机最高转速的提升遇到瓶颈;此外所需厂房的占地面积较大,增加生产成本,这样不符合降低环境污染的目的,也不能满足大批量生产的需求。
技术实现思路
[0003]技术目的:本技术旨在为一种钻缝能力强、填充能力强、能提高磁钢空间利用率、减少新能源汽车永磁转子体积的注塑填充料提供一种永磁转子一体化注塑模具。
[0004]技术方案:本技术所述的一种永磁转子一体化注塑模具,模具为“工”字型,模具的顶端为向下挤压注塑材料的压板,压板的下方设置有第一流道板和第二流道板,第一流道板和第二流道板紧贴于压板的下方,所述模具的底端设置有托盘,托盘的中心位置设置有假轴内撑机构,压板的顶端设置有投料口。
[0005]其中,托盘上设置有固定转子的斜级定位杆;第一流道板设置有注入注塑材料的模具流道;第二流道板设置有注入注塑材料的注射孔;第二流道板设置有固定转子的转子定位销。
[0006]本技术中,压板、第一流道板和第二流道板的侧边设置有起固定作用的锁扣;压板设置有用于对第一流道板和第二流道板起限位作用的对配销孔;第一流道板和第二流道板上设置有与对配销孔相对应的孔。
[0007]有益效果:与现有技术相比 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁转子一体化注塑模具,其特征在于,所述模具为“工”字型,模具的顶端为向下挤压注塑材料的压板(1),所述压板(1)的下方设置有第一流道板(2)和第二流道板(3),所述第一流道板(2)和第二流道板(3)紧贴于压板(1)的下方,所述模具的底端设置有托盘(4),所述托盘(4)的中心位置设置有假轴内撑机构(5),所述压板(1)的顶端设置有投料口(10)。2.根据权利要求1所述的永磁转子一体化注塑模具,其特征在于,所述托盘(4)上设置有固定转子的斜级定位杆(6)。3.根据权利要求1所述的永磁转子一体化注塑模具,其特征在于,所述第一流道板(2)设置有注入注塑材料的模具流道(8)。4.根据权利要求1所述的永磁转子一体化注塑模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:王磊,王小刚,
申请(专利权)人:蔚然南京动力科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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