本实用新型专利技术公开了一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，包括基座，所述基座的顶部设置有保护壳，所述保护壳的内底部设置有安装块，所述安装块的内顶部设置有下模具，所述安装块内底部的中间位置处设置有水箱，所述安装块内底部的一侧设置有水泵；本实用新型专利技术通过皮带轮A、拉伸管、放料仓、搅拌头、皮带、皮带轮B、安装杆、转动杆、伺服电机、锥齿轮A、锥齿轮B、搅拌杆、支撑杆、螺旋推送杆、搅拌仓、电机保护仓和送料仓的相互配合，通过将处理好的物料再次加工，不仅可以有效避免部分的物料凝结成块，还可以通过二次加工，使得物料变得更加精细，从而使得产出的电源充电器外壳品质更好，从而提高自身的市场竞争。从而提高自身的市场竞争。从而提高自身的市场竞争。
【技术实现步骤摘要】
一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具
[0001]本技术涉及电源充电器
，具体为一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得；
[0003]现有的带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，仍存在较为明显的问题：1、现有的带导向机构的电源充电器外壳注塑模具在使用的过程中，是将物料填充到模具中去，由于物料在填前早已加工完毕，导致存在沉淀凝结的现象发生，使得填充过程会有堵塞现象的发生，从而造成物料溢出；2、由于在物料成型的过程中，不仅需要平稳的单向按压注塑，还需要等待物料逐渐冷却成型，现有的冷却系统由于过于单一，导致散热效果不佳，无法使得热量充分挥发，从而使得物料成型较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，仍存在较为明显的问题：1、现有的带导向机构的电源充电器外壳注塑模具在使用的过程中，是将物料填充到模具中去，由于物料在填前早已加工完毕，导致存在沉淀凝结的现象发生，使得填充过程会有堵塞现象的发生，从而造成物料溢出；2、由于在物料成型的过程中，不仅需要平稳的单向按压注塑，还需要等待物料逐渐冷却成型，现有的冷却系统由于过于单一，导致散热效果不佳，无法使得热量充分挥发，从而使得物料成型较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，包括基座，所述基座的顶部设置有保护壳，所述保护壳的内底部设置有安装块，所述安装块的内顶部设置有下模具，所述安装块内底部的中间位置处设置有水箱，所述安装块内底部的一侧设置有水泵，且水泵的输入端延伸至水箱的内部，所述水泵的输出端设置有水管，且水管的一端贯穿安装块延伸至水箱的内部，所述保护壳内部两侧的中间位置处皆设置有风机，所述保护壳的内顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板顶部的一侧设置有搅拌组件，所述安装板的内部设置有拉伸水管，且拉伸水管贯穿安装板的内部，所述水管与拉伸水管的内部相互连通，所述安装板顶部的两侧皆设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与保护壳的内顶部相互连接，所述保护壳一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动推杆、风机和水泵电连接。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括搅拌仓，所述搅拌仓位于安装板顶部的一侧，所述搅拌仓的一侧设置有电机保护仓，所述电机保护仓内部的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有搅拌杆，且搅拌杆延伸至搅拌仓的内部，所述搅拌杆的一侧设置有搅拌头，
且搅拌头延伸至安装板的内顶部，所述搅拌仓的顶部设置有送料仓，且送料仓连通搅拌仓的内部，所述送料仓一侧的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆内部的一侧设置有转动杆，且转动杆贯穿安装杆延伸至电机保护仓的内部，所述转动杆的底部设置有锥齿轮 B，所述搅拌杆外侧的一侧套设有锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合，所述送料仓内顶部的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆外侧的顶部套设有拉伸管，所述转动杆外侧的顶部套设有皮带轮B，所述皮带轮B的外侧套设有皮带，且皮带的一端与皮带轮A相互连接，所述送料仓的顶部设置有拉伸管，所述拉伸管的顶部设置有放料仓，且放料仓的一端延伸至保护壳的外侧，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
[0007]优选的，所述安装板的内顶部设置有导料槽，且导料槽与搅拌头相互适配。
[0008]优选的，所述放料仓的一侧铰接有盖板，且盖板的顶部设置有握把。
[0009]优选的，所述基座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫与基座相互适配。
[0010]优选的，所述搅拌头的外侧设置有凹槽，且凹槽与搅拌头相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带导向机构的电源充电器外壳注塑模具；
[0012]1、通过皮带轮A、拉伸管、放料仓、搅拌头、皮带、皮带轮B、安装杆、转动杆、伺服电机、锥齿轮A、锥齿轮B、搅拌杆、支撑杆、螺旋推送杆、搅拌仓、电机保护仓和送料仓的相互配合，通过将处理好的物料再次加工，不仅可以有效避免部分的物料凝结成块，还可以通过二次加工，使得物料变得更加精细，从而使得产出的电源充电器外壳品质更好，从而提高自身的市场竞争；
[0013]2、通过水箱、安装块、拉伸水管、上模具、风机、下模具、水管、水泵伸缩杆、电动推杆和安装板的相互配合，使得在注塑的过程中，不仅可以平稳的单方向按压注塑，同时通过两种不同的降温方式，相辅相成，使得注塑成型的过程中物料的热量可以快速带走，便于成型，从而提高电源充电器外壳的生产速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的上模具仰视图；
[0018]图5为本技术的下模具俯视图。
[0019]图中：1、基座；2、水箱；3、安装块；4、拉伸水管；5、上模具；6、皮带轮A；7、拉伸管；8、放料仓；9、电动推杆；10、搅拌头；11、伸缩杆； 12、安装板；13、风机；14、水管；15、水泵；16、保护壳；17、控制面板； 18、皮带；19、皮带轮B；20、安装杆；21、转动杆；22、伺服电机；23、锥齿轮A；24、锥齿轮B；25、搅拌杆；26、支撑杆；27、螺旋推送杆；28、下模具；29、搅拌仓；30、电机保护仓；31、送料仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
A23与锥齿轮B24相互啮合转动，从而带动转动杆21，使得皮带轮B19带动皮带18，从而带动皮带轮A6内侧的螺旋推送杆27转动，达到控制下料的效果，在此过程中，物料被依次往下带入到搅拌仓29内，再由搅拌杆25对其进行再次加工，从而提高物料的精细度，再由搅拌头10上的凹槽逐渐排入到安装板12内的导料槽，从而流入到上模具5与下模具28的缝隙中，当物料填充完毕后，暂停伺服电机22，控制水泵15从水箱2中将水引出，通过水管 14分别传递到拉伸水管4与水箱2内，此过程中，水将上模具5与下模具28 内的热量带出，在通过风机13对水管14与拉伸水管4进行吹拂降温，从而便于物料的快速凝结成型，然后控制电动推杆9往上收缩，从而便于取出成型的电源充电器外壳。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有保护壳(16)，所述保护壳(16)的内底部设置有安装块(3)，所述安装块(3)的内顶部设置有下模具(28)，所述安装块(3)内底部的中间位置处设置有水箱(2)，所述安装块(3)内底部的一侧设置有水泵(15)，且水泵(15)的输入端延伸至水箱(2)的内部，所述水泵(15)的输出端设置有水管(14)，且水管(14)的一端贯穿安装块(3)延伸至水箱(2)的内部，所述保护壳(16)内部两侧的中间位置处皆设置有风机(13)，所述保护壳(16)的内顶部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端设置有安装板(12)，所述安装板(12)顶部的一侧设置有搅拌组件，所述安装板(12)的内部设置有拉伸水管(4)，且拉伸水管(4)贯穿安装板(12)的内部，所述水管(14)与拉伸水管(4)的内部相互连通，所述安装板(12)顶部的两侧皆设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的一端与保护壳(16)的内顶部相互连接，所述保护壳(16)一端的一侧设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)通过导线分别与电动推杆(9)、风机(13)和水泵(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种带导向机构的电源充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌仓(29)，所述搅拌仓(29)位于安装板(12)顶部的一侧，所述搅拌仓(29)的一侧设置有电机保护仓(30)，所述电机保护仓(30)内部的一侧设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端设置有搅拌杆(25)，且搅拌杆(25)延伸至搅拌仓(29)的内部，所述搅拌杆(25)的一侧设置有搅拌头(10)，且搅拌头(10)延伸至安装板(12)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤武，
申请(专利权)人：深圳市塑丰塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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