一种新型输液器加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型输液器加工用注塑机，涉及注塑机技术领域。本实用新型专利技术包括底板上端设置有注塑罐，底板一侧设置有支撑架，支撑架两侧设置有主体架。本实用新型专利技术通过设置新型注塑装置解决了现有装置无法很好的将注塑物料搅拌，使得在挤出时无法很好的将注塑料一次性挤出，导致物料浪费严重，且通过设置新型注塑装置解决了现有现有装置无法很好的对注塑后的物品一次性加工，导致工作流程较长，耗费时间，设备利用率低，使得降低工作时间提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型输液器加工用注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，特别是涉及一种新型输液器加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，现有装置无法很好的将注塑物料搅拌，使得在挤出时无法很好的将注塑料一次性挤出，导致物料浪费严重，且现有装置无法很好的对注塑后的物品一次性加工，导致工作流程较长，耗费时间，设备利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型输液器加工用注塑机，以解决了现有的问题：现有装置无法很好的将注塑物料搅拌，使得在挤出时无法很好的将注塑料一次性挤出，导致物料浪费严重，且现有装置无法很好的对注塑后的物品一次性加工，导致工作流程较长，耗费时间，设备利用率低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型输液器加工用注塑机，包括底板上端设置有注塑罐，所述底板一侧设置有支撑架，所述支撑架两侧设置有主体架。
[0006]进一步地，所述注塑罐内部设置有工作轴，所述工作轴的一端设置有第二连接盘，所述工作轴套接在第二连接盘内部，所述第二连接盘内部设置有连接皮带，所述连接皮带下端设置在第一连接盘内部，所述第一连接盘一侧设置有连接轴，所述第一连接盘套接在连接轴外部，所述连接轴一侧设置有工作电机，所述工作电机的输出端连接有连接轴，所述工作轴周侧均设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在工作轴周侧，所述搅拌叶片设置在注塑罐内部。
[0007]进一步地，所述主体架上端设置有工作箱，所述工作箱焊接在主体架上端，所述工作箱内部开设有方槽，所述方槽内部设置有第二工作电机，所述第二工作电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有压合板，所述压合板固定连接在伸缩杆下端。
[0008]进一步地，所述注塑罐上端开设有方槽，所述方槽内部设置有进料口，所述进料口卡接在方槽内部，所述注塑罐的一端设置有出料口，所述出料口设置在注塑罐内部，所述出料口的下端连接在模具箱上端。
[0009]进一步地，所述注塑罐下端设置有工作板，所述工作板上端一侧设置有承托架，所述承托架固定连接在工作板上端，所述注塑罐设置在承托架内部开设的半圆槽内部。
[0010]进一步地，所述底板上端设置有多个支撑柱，所述支撑柱均焊接连接在底板上端，所述支撑柱上端设置有工作板，所述工作板焊接在支撑柱上端。
[0011]进一步地，所述支撑架设置在底板一侧，所述支撑架上端设置有第二底板，所述第
二底板焊接在支撑架上端，所述第二底板上端设置有模具箱。
[0012]进一步地，所述模具箱设置在第二底板一端，所述模具箱固定在第二底板上端，所述模具箱内部设置有模具板，所述模具板固定在模具箱内部。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术输液器加工用注塑机，通过设置新型注塑装置解决了现有装置无法很好的将注塑物料搅拌，使得在挤出时无法很好的将注塑料一次性挤出，导致物料浪费严重。
[0015]2、本技术输液器加工用注塑机，通过设置新型注塑装置解决了现有现有装置无法很好的对注塑后的物品一次性加工，导致工作流程较长，耗费时间，设备利用率低，使得降低工作时间提高加工效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构一侧示意图；
[0020]图3为本技术整体结构局部示意图；
[0021]图4为本技术注塑罐内部放大图；
[0022]图5为本技术注塑加工装置放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、支撑柱；3、主体架；4、工作箱；5、工作板；6、承托架；7、注塑罐；8、支撑架；9、第二底板；10、模具箱；11、工作电机；12、连接轴；13、第一连接盘；14、连接皮带；15、第二连接盘；16、工作轴；17、搅拌叶片；18、进料口；19、出料口；20、第二工作电机；21、伸缩杆；22、压合板；23、模具板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种新型输液器加工用注塑机，包括底板1上端设置有注塑罐7，底板1一侧设置有支撑架8，支撑架8两侧设置有主体架3，注塑罐7内部设置有工作轴16，工作轴16的一端设置有第二连接盘15，工作轴16套接在第二连接盘15内部，第二连接盘15内部设置有连接皮带14，连接皮带14下端设置在第一连接盘13内部，第一连接盘13一侧设置有连接轴12，第一连接盘13套接在连接轴12外部，连接轴 12一侧设置有工作电机11，工作电机11的输出端连接有连接轴12，工作轴16周侧均设置有搅拌叶片17，搅拌叶
片17固定在工作轴16周侧，搅拌叶片17设置在注塑罐7内部，主体架3上端设置有工作箱4，工作箱4焊接在主体架3上端，工作箱4内部开设有方槽，方槽内部设置有第二工作电机20，第二工作电机20的输出端连接有伸缩杆21，伸缩杆21的下端连接有压合板22，压合板22固定连接在伸缩杆21下端，注塑罐7上端开设有方槽，方槽内部设置有进料口18，进料口18卡接在方槽内部，注塑罐7 的一端设置有出料口19，出料口19设置在注塑罐7内部，出料口19的下端连接在模具箱10上端。
[0027]注塑罐7下端设置有工作板5，工作板5上端一侧设置有承托架6，承托架6固定连接在工作板5上端，注塑罐7设置在承托架6内部开设的半圆槽内部，底板1上端设置有多个支撑柱2，支撑柱2均焊接连接在底板1 上端，支撑柱2上端设置有工作板5，工作板5焊接在支撑柱2上端，支撑架8设置在底板1一侧，支撑架8上端设置有第二底板9，第二底板9焊接在支撑架8上端，第二底板9上端设置有模具箱10，模具箱10设置在第二底板9一端，模具箱10固定在第二底板9上端，模具箱10内部设置有模具板23，模具板23固定在模具箱10内部，便于成型。
[0028]本实施例的一个具体应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型输液器加工用注塑机，包括底板(1)，主体架(3)、注塑罐(7)和支撑架(8)其特征在于：所述底板(1)上端设置有注塑罐(7)，所述底板(1)一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)两侧设置有主体架(3)，所述注塑罐(7)内部设置有工作轴(16)，所述工作轴(16)的一端设置有第二连接盘(15)，所述工作轴(16)套接在第二连接盘(15)内部，所述第二连接盘(15)内部设置有连接皮带(14)，所述连接皮带(14)下端设置在第一连接盘(13)内部，所述第一连接盘(13)一侧设置有连接轴(12)，所述第一连接盘(13)套接在连接轴(12)外部，所述连接轴(12)一侧设置有工作电机(11)，所述工作电机(11)的输出端连接有连接轴(12)，所述工作轴(16)周侧均设置有搅拌叶片(17)，所述搅拌叶片(17)固定在工作轴(16)周侧，所述搅拌叶片(17)设置在注塑罐(7)内部，所述主体架(3)上端设置有工作箱(4)，所述工作箱(4)焊接在主体架(3)上端，所述工作箱(4)内部开设有方槽，所述方槽内部设置有第二工作电机(20)，所述第二工作电机(20)的输出端连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的下端连接有压合板(22)，所述压合板(22)固定连接在伸缩杆(21)下端。2.根据权利要求1所述的一种新型输液器加工用注塑机，其特征在于，所述注塑罐(7)上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：申超，申鹏飞，
申请(专利权)人：河北中捷医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：