一种用于生产输液器的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗设备生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产输液器的注塑机；工作模式较为多样，方便调节附近工作环境的温度，使用效果较强，实用性较高；并且，工作效率较高，给工作人员带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机架、连接架、工作台、驱动电机、电加热棒和挡盖，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌叶；还包括制冷器、压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管和风机，机架底端设置有安装槽，压缩机的输出端设置有连通管；工作台顶端设置有凹槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、第一链轮、第二链轮、链条、传送带和伺服电机，传送带套设在两组传动辊上，链条套设在第一链轮和第二链轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产输液器的注塑机
本技术涉及医疗设备生产附属装置的
，特别是涉及一种用于生产输液器的注塑机。
技术介绍
众所周知，生产输液器的注塑机是一种用于将热塑性塑料利用塑料成型模具制成满足相关医疗使用的塑料材质输液器的成型设备，其在医疗设备生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的生产输液器的注塑机包括机架、连接架、工作台、驱动电机、电加热棒和挡盖，连接架的顶端和底端分别与所述机架底端和工作台顶端连接，机架内设置有工作腔，机架的顶端设置有入料口，并且所述入料口与工作腔相通，所述挡盖的侧壁铰接于入料口的侧壁上，机架底壁设置有出料管，并在所述出料管上设置有阀门，驱动电机安装在机架顶端，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，并在所述传动轴上设置有搅拌叶，电加热棒安装在工作腔内；现有的生产输液器的注塑机使用时，工作人员由入料口向工作腔内放入热塑性塑料原料，打开电加热棒对工作腔内的热塑原料进行加热，打开驱动电机带动传动轴同时带动搅拌叶旋转对工作腔内物料进行搅拌加热，将用于进行成型的模具放置在工作台的上方，打开阀门由出料管放出工作腔内的热塑原料进行成型即可；然而，现有的生产输液器的注塑机在使用中发现，其工作模式较为单一，不方便调节附近工作环境的温度，使用效果较差，实用性较低；并且，工作效率较低，给工作人员带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作模式较为多样，方便调节附近工作环境的温度，使用效果较强，实用性较高；并且，工作效率较高，给工作人员带来便利，从而提高其使用可靠性的用于生产输液器的注塑机。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，包括机架、连接架、工作台、驱动电机、电加热棒和挡盖，连接架的顶端和底端分别与所述机架底端和工作台顶端连接，机架内设置有工作腔，机架的顶端设置有入料口，并且所述入料口与工作腔相通，所述挡盖的侧壁铰接于入料口的侧壁上，机架底壁设置有出料管，并在所述出料管上设置有阀门，驱动电机安装在机架顶端，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，并在所述传动轴上设置有搅拌叶，电加热棒安装在工作腔内；还包括制冷器、压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管和风机，所述机架底端设置有安装槽，所述制冷器安装在安装槽内，制冷器内设置有降温室，冷却装置上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机位于蒸发器的输出端，压缩机的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器连通，毛细管的输出端和输入端分别与蒸发器和冷凝器连通，风机安装在放置腔内并位于制冷器的下方；工作台顶端设置有凹槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、第一链轮、第二链轮、链条、传送带和伺服电机，两组左固定架和两组右固定架分别安装在所述凹槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在所述第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组传动辊上，伺服电机安装在凹槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和第一转轴上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，所述第一链轮、第二链轮、链条和搅拌叶均为不锈钢材质。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，还包括两组连接板，两组连接板分别安装在凹槽的前侧壁和后侧壁上，并在所述两组连接板上分别设置有两组刷毛，所述两组刷毛分别与传送带前侧壁和后侧壁接触。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，还包括挡板和拉板，所述挡板的侧壁铰接于安装槽的侧壁上，挡板底端设置有卡槽，拉板固定在卡槽内。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，还包括导流板，所述导流板的顶端与机架的底壁连接。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，还包括透明板，机架侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，还包括固定轴和限位板，固定轴安装在机架底端，限位板上设置有套孔，限位板套设在固定轴上，并且固定轴外侧壁与套孔内侧壁接触。本技术的一种用于生产输液器的注塑机，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮。与现有技术相比本技术的有益效果为：压缩机可吸收来自蒸发器中的低温低压的制冷剂蒸汽，经过压缩机的绝热压缩形成了高温高压的蒸汽，冷凝器可将空气变成高压低温的制冷剂冷液，可降低附近环境的温度，风机可提高气体流动速度，提高注塑的凝结速度，工作模式较为多样，方便调节附近工作环境的温度，使用效果较强，实用性较高；并且，伺服电机带动带动轴同时带动第一链轮进行相对转动，以带动链条同时带动第二链轮转动，以带动第二链轮旋转，可带动第一转轴同时带动一组转辊转动，从而带动传送带转动，工作效率较高，给工作人员带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是制冷器的内结构示意图；图3是安装板和刷毛的结构示意图。附图中标记：1、机架；2、连接架；3、工作台；4、驱动电机；5、电加热棒；6、阀门；7、传动轴；8、搅拌叶；9、制冷器；10、压缩机；11、冷凝器；12、蒸发器；13、毛细管；14、风机；15、左固定架；16、右固定架；17、传动辊；18、链条；19、传送带；20、伺服电机；21、连接板；22、刷毛；23、挡板；24、导流板；25、透明板；26、固定轴；27、限位板；28、支腿；29、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于生产输液器的注塑机，包括机架1、连接架2、工作台3、驱动电机4、电加热棒5和挡盖，连接架的顶端和底端分别与机架底端和工作台顶端连接，机架内设置有工作腔，机架的顶端设置有入料口，并且入料口与工作腔相通，挡盖的侧壁铰接于入料口的侧壁上，机架底壁设置有出料管，并在出料管上设置有阀门6，驱动电机安装在机架顶端，驱动电机的输出端设置有传动轴7，并在传动轴上设置有搅拌叶8，电加热棒安装在工作腔内；还包括制冷器9、压缩机10、冷凝器11、蒸发器12、毛细管13和风机14，机架底端设置有安装槽，制冷器安装在安装槽内，制冷器内设置有降温室，冷却装置上设置有多组通气孔，多组通气孔均与降温室相通，压缩机位于蒸发器的输出端，压缩机的输出端设置有连通管，连通管与冷凝器连通，毛细管的输出端和输入端分别与蒸发器和冷凝器连通，风机安装在放置腔内并位于制冷器的下方；工作台顶端设置有凹槽，还包括两组左固定架15、两组右固定架16、两组传动辊17、第一链轮、第二链轮、链条18、传送带19和伺服电机20，两组左固定架和两组右固定架分别安装在凹槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在第一转轴和第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产输液器的注塑机，包括机架(1)、连接架(2)、工作台(3)、驱动电机(4)、电加热棒(5)和挡盖，连接架(2)的顶端和底端分别与所述机架(1)底端和工作台(3)顶端连接，机架(1)内设置有工作腔，机架(1)的顶端设置有入料口，并且所述入料口与工作腔相通，所述挡盖的侧壁铰接于入料口的侧壁上，机架(1)底壁设置有出料管，并在所述出料管上设置有阀门(8)(6)，驱动电机(4)安装在机架(1)顶端，所述驱动电机(4)的输出端设置有传动轴(7)，并在所述传动轴(7)上设置有搅拌叶，电加热棒(5)安装在工作腔内；其特征在于，还包括制冷器(9)、压缩机(10)、冷凝器(11)、蒸发器(12)、毛细管(13)和风机(14)，所述机架(1)底端设置有安装槽，所述制冷器(9)安装在安装槽内，制冷器(9)内设置有降温室，冷却装置上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机(10)位于蒸发器(12)的输出端，压缩机(10)的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器(11)连通，毛细管(13)的输出端和输入端分别与蒸发器(12)和冷凝器(11)连通，风机(14)安装在放置腔内并位于制冷器(9)的下方；工作台(3)顶端设置有凹槽，还包括两组左固定架(15)、两组右固定架(16)、两组传动辊(17)、第一链轮、第二链轮、链条(18)、传送带(19)和伺服电机(20)，两组左固定架(15)和两组右固定架(16)分别安装在所述凹槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架(15)之间和两组右固定架(16)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊(17)分别安装在所述第一转轴和第二转轴上，传送带(19)套设在两组传动辊(17)上，伺服电机(20)安装在凹槽内，所述伺服电机(20)的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和第一转轴上，所述链条(18)套设在第一链轮和第二链轮上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产输液器的注塑机，包括机架(1)、连接架(2)、工作台(3)、驱动电机(4)、电加热棒(5)和挡盖，连接架(2)的顶端和底端分别与所述机架(1)底端和工作台(3)顶端连接，机架(1)内设置有工作腔，机架(1)的顶端设置有入料口，并且所述入料口与工作腔相通，所述挡盖的侧壁铰接于入料口的侧壁上，机架(1)底壁设置有出料管，并在所述出料管上设置有阀门(8)(6)，驱动电机(4)安装在机架(1)顶端，所述驱动电机(4)的输出端设置有传动轴(7)，并在所述传动轴(7)上设置有搅拌叶，电加热棒(5)安装在工作腔内；其特征在于，还包括制冷器(9)、压缩机(10)、冷凝器(11)、蒸发器(12)、毛细管(13)和风机(14)，所述机架(1)底端设置有安装槽，所述制冷器(9)安装在安装槽内，制冷器(9)内设置有降温室，冷却装置上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机(10)位于蒸发器(12)的输出端，压缩机(10)的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器(11)连通，毛细管(13)的输出端和输入端分别与蒸发器(12)和冷凝器(11)连通，风机(14)安装在放置腔内并位于制冷器(9)的下方；工作台(3)顶端设置有凹槽，还包括两组左固定架(15)、两组右固定架(16)、两组传动辊(17)、第一链轮、第二链轮、链条(18)、传送带(19)和伺服电机(20)，两组左固定架(15)和两组右固定架(16)分别安装在所述凹槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架(15)之间和两组右固定架(16)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊(17)分别安装在所述第一转轴和第二转轴上，传送带(19)套设在两组传动辊(17)上，伺服电机(20)安装在凹槽内，所述伺服电机(20)的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：申华平，申鹏飞，申超，
申请(专利权)人：河北中捷医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13