一种真空乳化锅的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空乳化锅的冷却装置，包括乳化锅体，所述乳化锅体的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部贯穿乳化锅体且延伸至其内部，所述乳化锅体的顶部安装有加料管，所述加料管的顶部设置有加料盖，所述乳化锅体的外表面安装有冷却壳，所述冷却壳的内部设置有冷却腔，所述冷却壳的外侧安装有冷却组件。本实用新型专利技术在乳化锅体的外部设置一个冷却壳，冷却壳能够将整个锅体完全覆盖，避免锅体出现一部分温度较低、一部分温度较高的情况，使得真空乳化锅内部物料冷却比较均匀，提高了物料的真空乳化效果，并且冷却壳中的水能够进行循环利用，减少水资源的浪费，提高了装置的节能环保效果，给真空乳化工作带来极大的便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化锅的冷却装置


[0001]本技术涉及真空乳化锅
，具体为一种真空乳化锅的冷却装置。

技术介绍

[0002]乳化锅是生物医药、食品工业、日化护理品、石油化工等行业普遍使用的设备，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
[0003]目前，传统的真空乳化锅的冷却装置一般是在锅体的外侧设置一层冷却水管，但是冷却水管无法将整个锅体完全覆盖，常常导致一部分温度较低、一部分温度较高，使得真空乳化锅内部物料冷却的不均匀，影响物料的真空乳化效果，并且冷却水管中排出的水无法进行循环利用，造成水资源的浪费，导致装置的节能环保效果比较差，给真空乳化工作带来极大的不便，为此我们提出一种真空乳化锅的冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空乳化锅的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空乳化锅的冷却装置，包括乳化锅体，所述乳化锅体的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部贯穿乳化锅体且延伸至其内部，所述乳化锅体的顶部安装有加料管，所述加料管的顶部设置有加料盖，所述乳化锅体的外表面安装有冷却壳，所述冷却壳的内部设置有冷却腔，所述冷却壳的外侧安装有冷却组件，所述乳化锅体的底部安装有出料管，所述出料管的底部贯穿乳化锅体和冷却壳且延伸至其外部，位于冷却壳外部的出料管表面安装有第一阀门；
[0006]所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在乳化锅体的顶部，所述电机的输出轴上安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端贯穿乳化锅体且延伸至其内部，位于乳化锅体内部的搅拌转轴表面安装有搅拌杆；
[0007]所述冷却组件包括第一冷水箱和第二冷水箱，所述第一冷水箱和第二冷水箱分别设置在乳化锅体的左右两侧，所述第一冷水箱的顶部安装有第一水泵，所述第一水泵的右侧通过第一通水管与冷却腔固定连通，所述第一水泵的左侧通过第一出水管与第一冷水箱固定连通，所述第一冷水箱的顶部安装有第一加水管，所述第一冷水箱的底部固定连通有第一排水管，所述第一排水管的表面安装有第二阀门，所述第二冷水箱的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的左侧通过第二通水管与冷却腔固定连通，所述第二水泵的右侧通过第二出水管与第二冷水箱固定连通，所述第二冷水箱的顶部安装有第二加水管，所述第二冷水箱的底部固定连通有第二排水管，所述第二排水管的表面安装有第三阀门。
[0008]优选的，所述加料盖的顶部安装有把手，所述加料盖与加料管之间通过螺纹连接
固定。
[0009]优选的，所述第一加水管的表面设置有第一加水盖，所述第二加水管的表面设置有第二加水盖。
[0010]优选的，所述第一加水盖的顶部安装有第一拉环，所述第二加水盖的顶部安装有第二拉环。
[0011]优选的，所述冷却壳的底部安装有放水管，所述放水管的表面安装有第四阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过冷却壳、冷却腔、冷却组件、第一冷水箱、第二冷水箱、第一水泵、第一通水管、第一出水管、第一加水管、第一排水管、第二阀门、第二水泵、第二通水管、第二出水管、第二加水管和第二排水管相互配合，在乳化锅体的外部设置一个冷却壳，冷却壳能够将整个锅体完全覆盖，避免锅体出现一部分温度较低、一部分温度较高的情况，使得真空乳化锅内部物料冷却比较均匀，提高了物料的真空乳化效果，并且冷却壳中的水能够进行循环利用，减少水资源的浪费，提高了装置的节能环保效果，给真空乳化工作带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置把手起到了便于拿取加料盖的作用，通过设置第一加水盖起到了对第一加水管进行封闭的作用，通过设置第二加水盖起到了对第二加水管进行封闭的作用，通过第一拉环和第二拉环相互配合，起到了对第一加水盖和第二加水盖进行拿取的作用，通过放水管和第四阀门相互配合，起到了便于对冷却壳中的水进行排放的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图。
[0017]图中：1乳化锅体、2搅拌机构、21电机、22搅拌转轴、23搅拌杆、3加料管、4加料盖、5冷却壳、6冷却腔、7冷却组件、71第一冷水箱、72第二冷水箱、73第一水泵、74第一通水管、75第一出水管、76第一加水管、77第一排水管、78第二阀门、79第二水泵、710第二通水管、711第二出水管、712第二加水管、713第二排水管、714第三阀门、8出料管、9第一阀门、10把手、11第一加水盖、12第二加水盖、13第一拉环、14第二拉环、15放水管、16第四阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种真空乳化锅的冷却装置，包括乳化锅体1，乳化锅体1的顶部安装有搅拌机构2，搅拌机构2的底部贯穿乳化锅体1且延伸至其内部，乳化锅体1的顶部安装有加料管3，加料管3的顶部设置有加料盖4，乳化锅体1的外表面安装有冷却壳5，冷却壳5的内部设置有冷却腔6，冷却壳5的外侧安装有冷却组件7，乳化锅体1的底部安装有出料管8，出料管8的底部贯穿乳化锅体1和冷却壳5且延伸至其外部，位于冷却壳5外部的出料管8表面安装有第一阀门9。
[0020]搅拌机构2包括电机21，电机21安装在乳化锅体1的顶部，电机21的输出轴上安装有搅拌转轴22，搅拌转轴22的底端贯穿乳化锅体1且延伸至其内部，位于乳化锅体1内部的搅拌转轴22表面安装有搅拌杆23。
[0021]冷却组件7包括第一冷水箱71和第二冷水箱72，第一冷水箱71和第二冷水箱72分别设置在乳化锅体1的左右两侧，第一冷水箱71的顶部安装有第一水泵73，第一水泵73的右侧通过第一通水管74与冷却腔6固定连通，第一水泵73的左侧通过第一出水管75与第一冷水箱71固定连通，第一冷水箱71的顶部安装有第一加水管76，第一冷水箱71的底部固定连通有第一排水管77，第一排水管77的表面安装有第二阀门78，第二冷水箱72的顶部安装有第二水泵79，第二水泵79的左侧通过第二通水管710与冷却腔6固定连通，第二水泵79的右侧通过第二出水管711与第二冷水箱72固定连通，第二冷水箱72的顶部安装有第二加水管712，第二冷水箱72的底部固定连通有第二排水管713，第二排水管713的表面安装有第三阀门714本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化锅的冷却装置，包括乳化锅体(1)，其特征在于：所述乳化锅体(1)的顶部安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的底部贯穿乳化锅体(1)且延伸至其内部，所述乳化锅体(1)的顶部安装有加料管(3)，所述加料管(3)的顶部设置有加料盖(4)，所述乳化锅体(1)的外表面安装有冷却壳(5)，所述冷却壳(5)的内部设置有冷却腔(6)，所述冷却壳(5)的外侧安装有冷却组件(7)，所述乳化锅体(1)的底部安装有出料管(8)，所述出料管(8)的底部贯穿乳化锅体(1)和冷却壳(5)且延伸至其外部，位于冷却壳(5)外部的出料管(8)表面安装有第一阀门(9)；所述搅拌机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)安装在乳化锅体(1)的顶部，所述电机(21)的输出轴上安装有搅拌转轴(22)，所述搅拌转轴(22)的底端贯穿乳化锅体(1)且延伸至其内部，位于乳化锅体(1)内部的搅拌转轴(22)表面安装有搅拌杆(23)；所述冷却组件(7)包括第一冷水箱(71)和第二冷水箱(72)，所述第一冷水箱(71)和第二冷水箱(72)分别设置在乳化锅体(1)的左右两侧，所述第一冷水箱(71)的顶部安装有第一水泵(73)，所述第一水泵(73)的右侧通过第一通水管(74)与冷却腔(6)固定连通，所述第一水泵(73)的左侧通过第一出水管(75)与第一冷水箱(71)固定连通，所述第一冷水箱(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，
申请(专利权)人：广州君研生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：