一种通用型高效注塑器制造技术

一种通用型高效注塑器，属于工业注塑器用退件设备技术领域,包括注塑装置、成型装置、伸缩气缸、退件装置、限位支柱、注塑管道、加热管道，其特征在于：所述注塑装置前表面中间处设有成型装置，所述成型装置后表面左右边缘中间处对称连接有伸缩气缸，所述成型装置后表面中间处插装有退件装置，所述成型装置后表面中间处左右各连接有限位支柱，所述注塑装置后表面中间处插装有注塑管道，所述注塑管道侧表面插装有加热管道，工作人员将两个成型模具分离过程即可将成型工件退出模具，并且在退件时可以防止退件压在工件的压力均匀防止工件损坏。防止退件压在工件的压力均匀防止工件损坏。防止退件压在工件的压力均匀防止工件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型高效注塑器


[0001]本技术涉及一种通用型高效注塑器，属于工业注塑器退件器械


技术介绍

[0002]在长期的工作实践中，工作人员将注塑成型后的工件推出模具时，现有注塑机退件时需要工作人员手动将成型的工件取出，并且现有注塑机退件器使用高压气体进行退件由于气压不稳很容易将工件损坏，不方便工作人员操作使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目：为了解决工作人员将注塑成型后的工件推出模具时，工作人员将两个成型模具分离过程即可将成型工件退出模具，并且在退件时可以防止退件压在工件的压力均匀防止工件损坏，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
[0004]一种通用型高效注塑器，它包括注塑装置1、成型装置2、伸缩气缸3、退件装置4、限位支柱5、注塑管道6、加热管道7，其特征在于：所述注塑装置1前表面中间处设有成型装置2，所述成型装置2后表面左右边缘中间处对称连接有伸缩气缸3，所述成型装置2后表面中间处插装有退件装置4，所述成型装置2后表面中间处左右各连接有限位支柱5，所述注塑装置1后表面中间处插装有注塑管道6，所述注塑管道6侧表面插装有加热管道7，所述注塑装置1包括立板1
‑
1、螺纹口1
‑
2、注液孔1
‑
3和胶环1
‑
4，所述立板1
‑
1后表面中间处设有螺纹口1
‑
2，所述螺纹口1
‑
2内部前表面平均分布设有若干个注液孔1
‑
3，所述螺纹口1
‑
2内部前表面插装有胶环1
‑
4，所述注塑管道6插装在所述螺纹口1
‑
2内部，并且所述加热管道7前端连接有所述立板1
‑
1后表面，所述成型装置2包括压板2
‑
1、型槽2
‑
2、滑孔2
‑
3和卡槽2
‑
4，所述压板2
‑
1前表面中间处设有型槽2
‑
2，所述压板2
‑
1后表面中间处设有滑孔2
‑
3，所述滑孔2
‑
3内部与所述型槽2
‑
2内部相互通连，所述滑块2
‑
3内部侧表面前边缘处对称设有卡槽2
‑
4，所述压板2
‑
1位置和大小与所述立板1
‑
1位置和大小相互对应，所述退件装置4包括后盘4
‑
1、滑柱4
‑
2、弹簧4
‑
3和卡柱4
‑
4，所述后盘4
‑
1后表面圆心处连接有滑柱4
‑
2，所述滑柱4
‑
2侧表面后方处插装有弹簧4
‑
3，所述滑柱4
‑
1侧表面前方处上下对称连接有卡柱4
‑
4，所述滑柱4
‑
2插装在所述滑孔2
‑
3内，并且卡柱4
‑
4插装在所述卡槽2
‑
4内。
[0005]本技术的有益效果为：为了解决工作人员将注塑成型后的工件推出模具时，工作人员将两个成型模具分离过程即可将成型工件退出模具，并且在退件时可以防止退件压在工件的压力均匀防止工件损坏，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的整体结构示意图；
[0007]图2是本技术的注塑装置1结构示意图；
[0008]图3是本技术的成型装置2结构示意图；
[0009]图4是本技术的退件装置4结构示意图。
具体实施方式
[0010]参照图1图2图3图4所述一种通用型高效注塑器，它包括注塑装置1、成型装置2、伸缩气缸3、退件装置4、限位支柱5、注塑管道6、加热管道7，其特征在于：所述注塑装置1前表面中间处设有成型装置2，所述成型装置2后表面左右边缘中间处对称连接有伸缩气缸3，所述成型装置2后表面中间处插装有退件装置4，所述成型装置2后表面中间处左右各连接有限位支柱5，所述注塑装置1后表面中间处插装有注塑管道6，所述注塑管道6侧表面插装有加热管道7，所述注塑装置1包括立板1
‑
1、螺纹口1
‑
2、注液孔1
‑
3和胶环1
‑
4，所述立板1
‑
1后表面中间处设有螺纹口1
‑
2，所述螺纹口1
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2内部前表面平均分布设有若干个注液孔1
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3，所述螺纹口1
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2内部前表面插装有胶环1
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4，所述注塑管道6插装在所述螺纹口1
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2内部，并且所述加热管道7前端连接有所述立板1
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1后表面，所述成型装置2包括压板2
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1、型槽2
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2、滑孔2
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3和卡槽2
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4，所述压板2
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1前表面中间处设有型槽2
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2，所述压板2
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1后表面中间处设有滑孔2
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3，所述滑孔2
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3内部与所述型槽2
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2内部相互通连，所述滑块2
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3内部侧表面前边缘处对称设有卡槽2
‑
4，所述压板2
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1位置和大小与所述立板1
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1位置和大小相互对应，所述退件装置4包括后盘4
‑
1、滑柱4
‑
2、弹簧4
‑
3和卡柱4
‑
4，所述后盘4
‑
1后表面圆心处连接有滑柱4
‑
2，所述滑柱4
‑
2侧表面后方处插装有弹簧4
‑
3，所述滑柱4
‑
1侧表面前方处上下对称连接有卡柱4
‑
4，所述滑柱4
‑
2插装在所述滑孔2
‑
3内，并且卡柱4
‑
4插装在所述卡槽2
‑
4内。
[0011]使用时，工作人员启动伸缩气缸3将前方的伸缩柱伸出，并且将成型装置2上的压板2
‑
1与注塑装置1上的立板1
‑
1紧密合上，同时退件装置4上的弹簧4
‑
3推动后盘4
‑
1防止滑柱4
‑
2在滑孔2
‑
3内滑动，然后启动加压器将注塑管道6内的液溶胶通过螺纹口1
‑
2上的注液孔1
‑
3注入型槽2
‑
2内，同时加热管道7进行加热防止注塑管道6内的液溶胶凝固，注入完毕后工作人员再次启动伸缩气缸3将前方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型高效注塑器，包括注塑装置(1)、成型装置(2)、伸缩气缸(3)、退件装置(4)、限位支柱(5)、注塑管道(6)、加热管道(7)，其特征在于：所述注塑装置(1)前表面中间处设有成型装置(2)，所述成型装置(2)后表面左右边缘中间处对称连接有伸缩气缸(3)，所述成型装置(2)后表面中间处插装有退件装置(4)，所述成型装置(2)后表面中间处左右各连接有限位支柱(5)，所述注塑装置(1)后表面中间处插装有注塑管道(6)，所述注塑管道(6)侧表面插装有加热管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种通用型高效注塑器，其特征在于：所述注塑装置(1)包括立板(1
‑
1)、螺纹口(1
‑
2)、注液孔(1
‑
3)和胶环(1
‑
4)，所述立板(1
‑
1)后表面中间处设有螺纹口(1
‑
2)，所述螺纹口(1
‑
2)内部前表面平均分布设有若干个注液孔(1
‑
3)，所述螺纹口(1
‑
2)内部前表面插装有胶环(1
‑
4)，所述注塑管道(6)插装在所述螺纹口(1
‑
2)内部，并且所述加热管道(7)前端连接有所述立板(1
‑
1)后表面。3.根据权利要求2所述的一种通用型高效注塑器，其特征在于：所述成型装置(2)包括压板(2
‑
1)、型槽(2
‑
2)、滑孔(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振福，于大海，刘建新，
申请(专利权)人：青岛恒利包装有限公司，
类型：新型
国别省市：