一种全自动废金属再生机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动废金属再生机，所述第一送料装置的一侧设有抛丸处理箱体，所述抛丸处理箱体的顶部设有进料口，所述抛丸处理箱体的内腔左右侧壁分布有若干输料挡板，所述输料挡板的下表面中部设有第一振动器，所述抛丸处理箱体的下端设有废渣回收箱，所述出料管路的下端连接有钢丸回收箱，所述出料管路的另一端连接有下料托，所述下料托的下侧设有第二送料装置。本发明专利技术能够将回收的废金属进行有效的除杂处理；减少了后序冶炼环节有害物质排放与能耗，实现了复杂统料的连续处理，同时能够对钢丸进行系统的筛分，节约了钢丸的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动废金属再生机
本专利技术涉及废金属处理
，具体领域为一种全自动废金属再生机。
技术介绍
回收金属物料直接入炉，存在大量杂质，增加了冶炼能耗，排放严重超标，降低了金属收得率，影响最终产品质量。目前现有技术仅能非连续生产，部分解决再生轻薄金属料表面杂质，对中重废金属料无有效处理方法。为此，我们提出一种全自动废金属再生机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动废金属再生机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动废金属再生机，包括第一送料装置，所述第一送料装置的一侧设有抛丸处理箱体，所述抛丸处理箱体的顶部设有进料口，通过第一送料装置将待处理的废金属输送至进料口并进入抛丸处理箱体，所述进料口设于第一送料装置的下侧，所述抛丸处理箱体的内腔左右侧壁分布有若干输料挡板，所述输料挡板的数量为6个，待处理的废金属掉落在顶部的输料挡板上，由于输料挡板呈倾斜且交错设置，所以废金属能够能从左右两侧的输料挡板依次向下滚落，直至掉落至抛丸处理箱体的底部，左右两侧所述输料挡板呈倾斜且交错设置，所述输料挡板的下表面中部设有第一振动器，上部2个所述输料挡板位于第一振动器的两侧设有第一抛丸器，中部2个所述输料挡板位于第一振动器的两侧设有第二抛丸器，下部2个所述输料挡板位于第一振动器的两侧设有第三抛丸器，所述第一抛丸器、第二抛丸器和第三抛丸器均连接有钢丸输送管的一端，各个所述钢丸输送管均与其相邻的输料挡板固定连接，各个所述钢丸输送管的另一端分别贯穿抛丸处理箱体的侧壁并设有第一钢丸输送罐、第二钢丸输送罐和第三钢丸输送罐，所述第一钢丸输送罐、第二钢丸输送罐和第三钢丸输送罐分别与抛丸处理箱体的侧壁固定连接，在废金属下落的过程中，废金属经过第一抛丸器、第二抛丸器和第三抛丸器时抛出的不同大小的钢丸，大型钢丸可以对取出工件表面的大颗粒杂质，去除效率高；中型钢丸可以去除中型颗粒杂质；小型钢丸可以去除微小的杂质，不同型号的钢丸配合使用在保证工作效率的同时提高工件的表面质量，同时通过第一振动器能够在抛丸过程中振动输料挡板，可以使废金属发生翻转，进而抛丸可以更均匀的接触废金属表面，同时可以辅助废金属和杂质的滚落，防止杂质粘黏在输料挡板上，所述抛丸处理箱体的下端设有废渣回收箱，所述抛丸处理箱体和废渣回收箱之间设有第一筛分板，废金属和各种钢丸以及杂质最后落在第一筛分板上，杂质通过第一筛分板掉落至废渣回收箱内，所述抛丸处理箱体的底部呈倾斜状设置，所述抛丸处理箱体底部相对更低的一侧侧壁下部设有出料口，所述出料口连接有出料管路的一端，所述出料管路的下端设有第二筛分板，所述第二筛分板的下端设有第二振动器，所述出料管路的下端连接有钢丸回收箱，废金属和各种钢丸则通过出料口进入出料管路，通过出料管路下端的第二筛分板对各种钢丸进行筛分，所述出料管路的另一端连接有下料托，所述下料托的下侧设有第二送料装置，通过第二送料装置输送至熔炼炉或其他工序。优选的，所述第一钢丸输送罐中的钢丸为大型钢丸，所述第二钢丸输送罐中的钢丸为中型钢丸，所述第三钢丸输送罐中的钢丸为小型钢丸。优选的，所述第二筛分板包括第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段。优选的，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的筛分孔分别与小型钢丸、中型钢丸和大型钢丸相配适，由于第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的筛分孔分别与小型钢丸、中型钢丸和大型钢丸相配适，各种钢丸能够分别进入钢丸回收箱所对应的箱体内。优选的，所述钢丸回收箱连接有钢丸分离回收装置，通过钢丸分离回收装置能够对钢丸进行。优选的，所述第一筛分板和第二筛分板均为锰钢材质制成，此材质具有更耐磨坚固的特点，具有更长的使用寿命，且可替换。优选的，所述第一送料装置和第二送料装置均包括安装架、传送电机、主动辊、从动辊和传送带，所述传送电机安装在安装架的一侧，所述安装架的另一侧转动连接有从动辊，所述传送电机的输出端通过轴承连接有主动辊，所述主动辊和从动辊之间设有传送带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种全自动废金属再生机，待处理的废金属掉落在顶部的输料挡板上，由于输料挡板呈倾斜且交错设置，所以废金属能够能从左右两侧的输料挡板依次向下滚落，直至掉落至抛丸处理箱体的底部，在废金属下落的过程中，废金属经过第一抛丸器、第二抛丸器和第三抛丸器时抛出的不同大小的钢丸，大型钢丸可以对取出工件表面的大颗粒杂质，去除效率高；中型钢丸可以去除中型颗粒杂质；小型钢丸可以去除微小的杂质，不同型号的钢丸配合使用在保证工作效率的同时提高工件的表面质量，废金属和各种钢丸以及杂质最后落在第一筛分板上，杂质通过第一筛分板掉落至废渣回收箱内，废金属和各种钢丸则通过出料口进入出料管路，通过出料管路下端的第二筛分板对各种钢丸进行筛分，由于第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的筛分孔分别与小型钢丸、中型钢丸和大型钢丸相配适，各种钢丸能够分别进入钢丸回收箱所对应的箱体内。本专利技术能够将回收的废金属进行有效的除杂处理；减少了后序冶炼环节有害物质排放与能耗，实现了复杂统料的连续处理，同时能够对钢丸进行系统的筛分，节约了钢丸的使用成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术抛丸处理箱体的剖视结构示意图；图3为本专利技术出料管路和钢丸回收箱的结构示意图；图4为本专利技术顶部输料挡板的仰视结构示意图。图中：1-第一送料装置、2-抛丸处理箱体、3-进料口、4-输料挡板、5-第一振动器、6-第一抛丸器、7-第二抛丸器、8-第三抛丸器、9-钢丸输送管、10-第一钢丸输送罐、11-第二钢丸输送罐、12-第三钢丸输送罐、13-废渣回收箱、14-第一筛分板、15-出料管路、16-第二筛分板、161-第一筛分段、162-第二筛分段、163-第三筛分段、17-第二振动器、18-钢丸回收箱、19-下料托、20-第二送料装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动废金属再生机，包括第一送料装置1，所述第一送料装置1的一侧设有抛丸处理箱体2，所述抛丸处理箱体2的顶部设有进料口3，通过第一送料装置1将待处理的废金属输送至进料口3并进入抛丸处理箱体2，所述进料口3设于第一送料装置1的下侧，所述抛丸处理箱体2的内腔左右侧壁分布有若干输料挡板4，所述输料挡板4的数量为6个，待处理的废金属掉落在顶部的输料挡板4上，由于输料挡板4呈倾斜且交错设置，所以废金属能够能从左右两侧的输料挡板4依次向下滚落，直至掉落至抛丸处理箱体2的底部，左右两侧所述输料挡板4呈倾斜且交错设置，所述输料挡板4的下表面中部设有第一振动器5，上部2个所述输料挡板4位于第一振动器5的两侧设有第一抛丸器6，中部2个所述输料挡板4位于第一振动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动废金属再生机，包括第一送料装置(1)，其特征在于：所述第一送料装置(1)的一侧设有抛丸处理箱体(2)，所述抛丸处理箱体(2)的顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)设于第一送料装置(1)的下侧，所述抛丸处理箱体(2)的内腔左右侧壁分布有若干输料挡板(4)，所述输料挡板(4)的数量为6个，左右两侧所述输料挡板(4)呈倾斜且交错设置，所述输料挡板(4)的下表面中部设有第一振动器(5)，上部2个所述输料挡板(4)位于第一振动器(5)的两侧设有第一抛丸器(6)，中部2个所述输料挡板(4)位于第一振动器(5)的两侧设有第二抛丸器(7)，下部2个所述输料挡板(4)位于第一振动器(5)的两侧设有第三抛丸器(8)，所述第一抛丸器(6)、第二抛丸器(7)和第三抛丸器(8)均连接有钢丸输送管(9)的一端，各个所述钢丸输送管(9)均与其相邻的输料挡板(4)固定连接，各个所述钢丸输送管(9)的另一端分别贯穿抛丸处理箱体(2)的侧壁并设有第一钢丸输送罐(10)、第二钢丸输送罐(11)和第三钢丸输送罐(12)，所述第一钢丸输送罐(10)、第二钢丸输送罐(11)和第三钢丸输送罐(12)分别与抛丸处理箱体(2)的侧壁固定连接，所述抛丸处理箱体(2)的下端设有废渣回收箱(13)，所述抛丸处理箱体(2)和废渣回收箱(13)之间设有第一筛分板(14)，所述抛丸处理箱体(2)的底部呈倾斜状设置，所述抛丸处理箱体(2)底部相对更低的一侧侧壁下部设有出料口，所述出料口连接有出料管路(15)的一端，所述出料管路(15)的下端设有第二筛分板(16)，所述第二筛分板(16)的下端设有第二振动器(17)，所述出料管路(15)的下端连接有钢丸回收箱(18)，所述出料管路(15)的另一端连接有下料托(19)，所述下料托(19)的下侧设有第二送料装置(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动废金属再生机，包括第一送料装置(1)，其特征在于：所述第一送料装置(1)的一侧设有抛丸处理箱体(2)，所述抛丸处理箱体(2)的顶部设有进料口(3)，所述进料口(3)设于第一送料装置(1)的下侧，所述抛丸处理箱体(2)的内腔左右侧壁分布有若干输料挡板(4)，所述输料挡板(4)的数量为6个，左右两侧所述输料挡板(4)呈倾斜且交错设置，所述输料挡板(4)的下表面中部设有第一振动器(5)，上部2个所述输料挡板(4)位于第一振动器(5)的两侧设有第一抛丸器(6)，中部2个所述输料挡板(4)位于第一振动器(5)的两侧设有第二抛丸器(7)，下部2个所述输料挡板(4)位于第一振动器(5)的两侧设有第三抛丸器(8)，所述第一抛丸器(6)、第二抛丸器(7)和第三抛丸器(8)均连接有钢丸输送管(9)的一端，各个所述钢丸输送管(9)均与其相邻的输料挡板(4)固定连接，各个所述钢丸输送管(9)的另一端分别贯穿抛丸处理箱体(2)的侧壁并设有第一钢丸输送罐(10)、第二钢丸输送罐(11)和第三钢丸输送罐(12)，所述第一钢丸输送罐(10)、第二钢丸输送罐(11)和第三钢丸输送罐(12)分别与抛丸处理箱体(2)的侧壁固定连接，所述抛丸处理箱体(2)的下端设有废渣回收箱(13)，所述抛丸处理箱体(2)和废渣回收箱(13)之间设有第一筛分板(14)，所述抛丸处理箱体(2)的底部呈倾斜状设置，所述抛丸处理箱体(2)底部相对更低的一侧侧壁下部设有出料口，所述出料口连接有出料管路(15)的一端，所述出料管路(15)的下端设有第二筛分板(16)，所述第二筛分板(16)的下端设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周停战，
申请(专利权)人：烟台鲁宇金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37