一种新型废钢打包剪切系统技术方案

本实用新型专利技术一种新型废钢打包剪切系统，属于废旧金属处理装置技术领域。该系统包括废钢打包机、剪切机、运输带和设置在剪切机平面滑床上的包块夹紧步送机，该包块夹紧步送机包括与步进油缸相连的步进活塞杆和与双头油缸相连的机械夹钳；废钢打包机为前推包废钢打包机，包括压缩料箱，压缩料箱的顶部设置有压盖，料箱的箱体内设置有侧压机构和终压机构，在与侧压机构相对的料箱侧面设置有包块出口，在压盖上设置有舌状结构，该舌状结构与侧压机构相对；所述运输带分别与打包机的包块出口和剪切机的平面滑床相连。本系统具有结构简单、便于维修、节省人力成本投入、便于从剪切口面直观检查产品内是否存在有非铁杂质的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型废钢打包剪切系统
本技术属于废旧金属处理装置
，具体涉及一种新型废钢打包剪切系统。
技术介绍
目前，随着我国现代化建设的发展，尤其是基础设施、大型水电站和大型工程的建设，对钢材的需要量越来越大，钢产量成倍地增长，所产生的社会废钢和折旧废钢也成倍地增长，废钢的有效处理和利用就成了非常迫切的问题。社会产生的轻薄废钢因体积大，单位比重轻，钢厂回炉利用比较困难。轻薄废钢原料经废钢打包机挤压成包块，提高了废钢的单重和废钢比重，但钢厂检验废钢包块的内在质量较为困难。废钢剪断机可以将大块废钢剪切成为一定尺寸的块度废钢，钢厂用户比较满意，但剪切废钢不能根本改变轻薄废钢原料的密度。对于轻薄剪切原料废钢，钢厂利用也较困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前废钢回收所面临的困难，提供了一种新型废钢打包剪切系统。本技术的技术方案如下:一种新型废钢打包剪切系统，包括废钢打包机、剪切机和运输带，其中，所述废钢打包剪切系统还包括包块夹紧步送机，该包块夹紧步送机包括与步进油缸相连的步进活塞杆、输料车、滑道和与双头油缸相连的机械夹钳，所述步进活塞杆与输料车相连并驱动输料车在滑道内作往复运动，所述双头油缸和机械夹钳设置在输料车上，所述滑道经由滑道支撑架设置在剪切机的平面滑床上；所述废钢打包机为前推包废钢打包机，包括压缩料箱，所述压缩料箱的顶部设置有压盖，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构和终压机构，在与侧压机构相对的压缩料箱侧面设置有包块出口 ；在压盖上设置有舌状结构，该舌状结构与侧压机构相对；所述运输带分别与前推包废钢打包机的包块出口和剪切机的平面滑床相连。上述技术方案所述的新型废钢打包剪切系统，其中，所述前推包废钢打包机的压盖还包括门盖和门盖油缸，所述门盖与门盖油缸活塞杆之间经由门盖油缸活塞杆固定轴连接，所述门盖油缸活塞杆在门盖油缸内作活塞运动，门盖的一个端面通过设置在压料箱腔内的门盖固定轴与压缩料箱连接，所述门盖油缸与压缩料箱之间通过设置在压缩料箱上的门盖油缸固定轴连接，所述舌状结构设置在门盖前端。上述技术方案所述的新型废钢打包剪切系统，其中，前推包废钢打包机的侧压机构包括侧压油缸和侧压推头，所述侧压推头与侧压油缸活塞杆连接，所述侧压油缸活塞杆在侧压油缸内做活塞运动，所述侧压机构设置在压缩料箱的底板上，侧压油缸与压缩料箱之间固定连接。上述技术方案所述的新型废钢打包剪切系统，其中，侧压机构的侧压推头与两个侧压油缸活塞杆连接。上述技术方案所述的新型废钢打包剪切系统，其中，前推包废钢打包机的终压机构包括终压油缸和终压推头，所述终压推头与在终压油缸内做活塞运动的终压油缸活塞杆连接，所述终压机构设置在压缩料箱的底板上，终压油缸与压缩料箱之间固定连接，所述终压机构与侧压机构垂直设置。上述任一技术方案所述的新型废钢打包剪切系统，其中，在剪切机入口的平面滑床上还设置有控制包块夹紧步送机运动的红外线探头，在包块夹紧步送机上设置有与红外探头相配合的电磁感应装置；所述运输带优选为履带式鳞板水平运输带。上述任一技术方案所述的新型废钢打包剪切系统，其中，所述运输带为履带式鳞板水平运输带。本技术具有以下有益效果:1、系统设备是由一般的液压和机械传动设备组成，造价比大型龙门式废钢剪断机便宜50%以上，并且由于结构简单，因此便于维修；2、本使用新型中将通过传送带将废钢打包机、废钢包递送机构和剪切机三者连接为一个系统，减少了物料的中间转送过程，该系统设备生产效率较此类废钢加工设备提高两倍以上，生产加工操作人员可节省6-7人；4、利用该系统设备加工轻薄废钢，在提高生产效率的同时，还可节省两台废钢加料机的投入；5、钢厂用户在利用此类废钢产品中，便于从剪切口面直观检查产品内是否存在有非铁杂质，同时又可获得具有一定堆比重的废钢原料；该废钢打包剪切自动流水线系统设备的利用，在再生资源废钢铁加工领域和钢厂用户获取优质废钢具有较大的推广价值。附图说明1、图1为本技术新型废钢打包剪切系统结构俯视示意图；2、图2为图1所示新型废钢打包剪切系统结构左视示意图；3、图3为图1中的前推包废钢打包机结构示意图；4、图4为图3所示的前推包废钢打包机的俯视图；5、图5为图1中的包块夹紧步送机结构示意图；6、图6为图5所示的包块夹紧步送机的左视图。图号说明:1、前推包废钢打包机，11、压缩料箱，111、门盖油缸固定轴，112、门盖固定轴，113、料箱底板，114、出渣格栅，115、包块出口 ；12、压盖，121、门盖，122、门盖下底面，123、门盖油缸活塞杆，124、门盖油缸，125、门盖油缸活塞杆固定轴，126、舌状结构；13、侧压机构，131、侧压油缸，132、侧压油缸活塞杆，133、侧压推头；14、终压机构，141、终压油缸，142、终压油缸活塞杆，143、终压推头；2、运输带；3、剪切机，31、平面滑床，32、红外线探头；4、包块夹紧步送机，41、步进油缸，42步进活塞杆，43、双头油缸，44、机械夹钳，45、滑道，46、输料车，47、滑道支撑架，48、电磁感应装置；5、包块；6、操控室。具体实施方式为使本技术的技术方案便于理解，以下结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1、如图1-6所示的一种新型废钢打包剪切系统，包括前推包废钢打包机1、剪切机3和运输带2，所述废钢打包剪切系统还包括包块夹紧步送机4，该包块夹紧步送机4包括与步进油缸41相连的步进活塞杆42、输料车46、滑道45和与双头油缸43相连的机械夹钳44，所述步进活塞杆42与输料车46相连并驱动输料车46在滑道45内作往复运动，所述双头油缸43和机械夹钳44设置在输料车46上，所述滑道45经由滑道支撑架47设置在剪切机3的平面滑床31上；所述前推包废钢打包机包括压缩料箱11，所述压缩料箱11的顶部设置有压盖12，压缩料箱11的箱体内设置有侧压机构13和终压机构14,在与侧压机构13相对的压缩料箱11侧面设置有包块出口 115 ;在压盖12上设置有舌状结构126，该舌状结构126与侧压机构13相对；所述压盖12还包括门盖121和门盖油缸124，所述门盖121与门盖油缸活塞杆123之间经由门盖油缸活塞杆固定轴125连接，所述门盖油缸活塞杆123在门盖油缸124内作活塞运动，门盖121的一个端面通过设置在压料箱腔内的门盖固定轴112与压缩料箱11连接，所述门盖油缸124与压缩料箱11之间通过设置在压缩料箱11上的门盖油缸固定轴111连接，所述舌状结构126设置在门盖121前端；侧压机构13包括侧压油缸131和侧压推头133，所述侧压推头133与侧压油缸活塞杆132连接，所述侧压油缸活塞杆132在侧压油缸131内做活塞运动，所述侧压机构13设置在压缩料箱11的底板上，侧压油缸131与压缩料箱11之间固定连接；侧压机构13的侧压推头133与侧压油缸活塞杆132连接；终压机构14包括终压油缸141和终压推头143，所述终压推头143与在终压油缸141内做活塞运动的终压油缸活塞杆142连接，所述终压机构14设置在压缩料箱11的底板上，终压油缸141与压缩料箱11之间固定连接，所述终压机构14与侧压机构13垂直设置；所述运输带2分别与前推包废钢打包机I的包块出口 11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型废钢打包剪切系统，包括废钢打包机、剪切机和运输带，其特征在于：所述废钢打包剪切系统还包括包块夹紧步送机，该包块夹紧步送机包括与步进油缸相连的步进活塞杆、输料车、滑道和与双头油缸相连的机械夹钳，所述步进活塞杆与输料车相连并驱动输料车在滑道内作往复运动，所述双头油缸和机械夹钳设置在输料车上，所述滑道经由滑道支撑架设置在剪切机的平面滑床上；所述废钢打包机为前推包废钢打包机，包括压缩料箱，所述压缩料箱的顶部设置有压盖，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构和终压机构，在与侧压机构相对的压缩料箱侧面设置有包块出口；在压盖上设置有舌状结构，该舌状结构与侧压机构相对；所述运输带分别与前推包废钢打包机的包块出口和剪切机的平面滑床相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型废钢打包剪切系统，包括废钢打包机、剪切机和运输带，其特征在于:所述废钢打包剪切系统还包括包块夹紧步送机，该包块夹紧步送机包括与步进油缸相连的步进活塞杆、输料车、滑道和与双头油缸相连的机械夹钳，所述步进活塞杆与输料车相连并驱动输料车在滑道内作往复运动，所述双头油缸和机械夹钳设置在输料车上，所述滑道经由滑道支撑架设置在剪切机的平面滑床上； 所述废钢打包机为前推包废钢打包机，包括压缩料箱，所述压缩料箱的顶部设置有压盖，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构和终压机构，在与侧压机构相对的压缩料箱侧面设置有包块出口 ；在压盖上设置有舌状结构，该舌状结构与侧压机构相对； 所述运输带分别与前推包废钢打包机的包块出口和剪切机的平面滑床相连。2.根据权利要求1所述的新型废钢打包剪切系统，其特征在于:所述前推包废钢打包机的压盖还包括门盖和门盖油缸，所述门盖与门盖油缸活塞杆之间经由门盖油缸活塞杆固定轴连接，所述门盖油缸活塞杆在门盖油缸内作活塞运动，门盖的一个端面通过设置在压料箱腔内的门盖固定轴与压缩料箱连接，所述门盖油缸与压缩料箱之间通过设置在压缩料箱上的门盖油缸固定轴连接，所述舌状结构设置在门盖前端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迎春，
申请(专利权)人：湖北兴业钢铁炉料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：