一种新型的超薄型废钢包块打包机制造技术

本实用新型专利技术一种新型的超薄型废钢包块打包机，属于废旧金属处理装置技术领域，其中所述新型的超薄型废钢包块打包机，包括压缩料箱，其中，所述压缩料箱的顶部设置有压盖机构，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构、终压机构和翻包机。使用本实用新型专利技术所得到的包块产品非常薄，厚度≤150mm、长度≤1400mm、宽度≤700mm，包块重量可达130kg/块以上，极大地满足了轻薄料废钢的运输条件；能够从外部很直观的检测出掺假，便于验质检验；打包产品-废钢包块满足二级粉碎料原料的水平；提高了破碎机的供料能力，满足破碎机生产效率的发挥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧金属处理装置
，具体涉及一种新型的超薄型废钢包块打包机。
技术介绍
目前，随着我国现代化建设的发展，尤其是基础设施、大型水电站和大型工程的建设，对刚才的需要量越来越大，钢产量成倍地增长，所产生的社会废钢和废钢切屑也成倍地增长，废钢的有效处理和利用就成了非常迫切的问题。一条废钢破碎机生产线依机型大小不一，小时加工产能在20t 400t之间，年产量在10万吨 200万吨之间。废钢破碎机生产线加工的废钢原料都是轻薄料，其废钢厚度在3mm以下，这类原料堆的比重多半是在300kg/m3左右，运输十分困难，运距太远，运输成本也较高。由于破碎机产能高，破碎废钢原料供应不足已严重影响了加工效能的发挥。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前废旧金属打包机的上述问题，公开了一种新型的超薄型废钢包块打包机。一种新型的超薄型废钢包块打包机，包括压缩料箱，其中，所述压缩料箱的顶部设置有压盖机构，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构、终压机构和翻包机。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述压盖机构包括门盖和门盖油缸，所述门盖与门盖油缸活塞杆之间经由门盖油缸活塞杆固定轴连接，所述门盖油缸活塞杆在门盖油缸内作活塞运动，门盖的一个端面通过设置在压料箱腔内的门盖固定轴与压缩料箱连接，所述门盖油缸与压缩料箱之间通过设置在压缩料箱上的门盖油缸固定轴连接。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述门盖油缸固上设置有夹状结构，所述门盖油缸与夹状结构之间卡接固定。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述侧压机构包括侧压油缸和侧压推头，所述侧压推头与侧压油缸活塞杆连接，所述侧压油缸活塞杆在侧压油缸内做活塞运动，所述侧压机构设置在压缩料箱的底板上，侧压油缸与压缩料箱之间固定连接。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述侧压机构的侧压推头与两个侧压油缸活塞杆连接。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述终压机构包括终压油缸和终压推头，所述终压推头与在终压油缸内做活塞运动的终压油缸活塞杆连接， 所述终压机构设置在压缩料箱的底板上，终压油缸与压缩料箱之间固定连接，所述终压机构与侧压机构垂直设置。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述翻包机为一侧面翻斗，设置在压缩料箱底部。上述技术方案中所述的新型的超薄型废钢包块打包机，其中，所述翻包机与压缩料箱之间通过翻转轴连接。本技术具有以下有益效果1、采用本实用新 型的打包机所得到的包块产品非常薄，厚度彡150mm、长度 ^ 1400mm、宽度< 700mm，包块重量可达130kg/块以上，极大地满足了轻薄料废钢的运输条件；2、由于采用本技术的打包机所得到的包块极薄，一般在包块内部掺假打包时，能够从外部很直观的检测出来，便于验质检验；3、由于本技术采用了三维压缩打包的形式，对废钢包的长、宽和高的方向分别设置了压力推头，因此可以按照预先的设计将压缩料箱内的废钢包块挤压成超薄型包块，密度可达900 1000kg/m3 ；4、采用本技术的打包机，增加了废钢包块的密度，使得在运输中原轻薄料一车只能运输5吨左右，现在增加到一车可以运输20吨左右，大大节约了运力和运输成本；5、同时由于采用了本技术的打包机，使得废钢包块的密度提高了，物料紧致， 避免了在运输搬运过程中发生包块松散，发生事故的隐患；6、采用本技术的打包机，使得打包产品_废钢包块满足二级粉碎料原料的水平；提高了破碎机的供料能力，满足破碎机生产效率的发挥。附图说明1、图1为本技术一种新型的超薄型废钢包块打包机的侧面剖视图；2、图2为本技术一种新型的超薄型废钢包块打包机的俯视图。图号说明1、压缩料箱，11、门盖油缸固定轴，12、门盖固定轴，13、料箱底板；2、压盖机构，21、 门盖，22、门盖下底面，23、门盖油缸活塞杆，24、门盖油缸，25、门盖油缸活塞杆固定轴；3、侧压机构，31、侧压油缸，32、侧压油缸活塞杆，33、侧压推头；4、终压机构，41、终压油缸，42、终压油缸活塞杆，43、终压推头；5、包块。具体实施方式为使本技术的技术方案便于理解，以下结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1、如图1和图2所示的一种新型的超薄型废钢包块打包机，包括压缩料箱1、压盖机构2、侧压机构3、终压机构4和翻包机，所述压盖机构2设置在压缩料箱1顶部与压缩料箱口配合扣压，所述压盖机构2包括门盖21和门盖油缸24，所述门盖21与门盖油缸活塞杆 23之间经由门盖油缸活塞杆固定轴22连接，所述门盖油缸活塞杆23在门盖油缸24内作活塞运动，门盖21的一个端面通过设置在压料箱腔内的门盖固定轴12与压缩料箱1连接，所述门盖油缸24与压缩料箱1之间通过设置在压缩料箱2上的门盖油缸固定轴11的十字头轴固定连接；所述侧压机构3设置在压缩料箱1底部，侧压机构3包括侧压油缸31和侧压推头 33，所述侧压推头33与侧压油缸活塞杆32连接，所述侧压油缸活塞杆32在侧压油缸31内做活塞运动，所述侧压机构3设置在压缩料箱1的底板上，侧压油缸31与压缩料箱1之间固定连接；为了调整侧压机构3对压缩物料的压力，可以设置一个或多个侧压油缸31，侧压机构3的侧压推头33与一个或多个侧压油缸活塞杆32连接；所述终压机构4设置在压缩 料箱1底部与侧压机构3垂直的方向上，所述终压机构4包括终压油缸41和终压推头43，所述终压推头43与终压油缸活塞杆42连接，所述终压油缸活塞杆42在终压油缸41内做活塞运动，所述终压机构4设置在压缩料箱1的底板上，终压油缸41与压缩料箱1之间固定连接；所述翻包机为一侧面翻斗，设置在压缩料箱底部，其中，所述翻包机与压缩料箱之间经由翻转轴连接。在本技术中为使压缩后的废钢包块能够尽快从压缩料箱中移走，在压缩料箱 1底部设置有翻包机，所述翻包机为一侧面翻斗结构。本技术的工作原理如下需要对废钢轻薄料进行压缩打包时，首先通过压盖机构2打开门盖21，此时由门盖油缸活塞杆23作收缩运动，门盖21绕门盖固定轴12旋转一定角度，可以将门盖结构体向上作一定角度的打开，这时侧压推头33，终压推头43都同时作活塞杆收缩运动，使压缩料箱1内形成空置状态；废钢轻薄料通过运送装置运送到打包压缩料箱1内之后，通过压盖机构2关闭门盖21，此时门盖油缸活塞杆23前进，门盖21 绕门盖固定轴12作逆时针旋转至门盖21到关闭料箱的极限位置；然后侧压机构3启动，此时侧压推头33由两个水平侧压油缸31中的侧压油缸活塞杆32向前伸出推进至一定极限位置停止；最后终压机构4启动，此时终压机构4由设置在与侧压机构垂直方向的终压油缸活塞杆42推动推头43伸出至极限位置停止；完成对压缩料箱中的废钢轻薄料的三维挤压、 打包过程。这时分别终压机构4的终压推头43后退、侧压机构3的侧压推头33后退、门盖21 打开，一块超薄型废钢包块在压缩料箱的底板上形成。包块翻包机可以从料箱底的侧板处以翻转轴为中心整体向外作侧面翻转运转，从而将包块带出压缩料箱，落至压缩外地坪上。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的超薄型废钢包块打包机，包括压缩料箱，其特征在于：所述压缩料箱的顶部设置有压盖机构，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构、终压机构和翻包机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周迎春，
申请(专利权)人：湖北兴业钢铁炉料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42