带垂直剪切功能的打包剪切一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带垂直剪切功能的打包剪切一体机，适用于作为冶炼用炉料使用的薄形钢板及薄壁管材的加工处理。包括打包机(1)和剪切机(2)，剪切机(2)包括剪切机体(206)，剪切机体(206)呈龙门式结构，剪切机体(206)左右两侧竖直设置有导轨组件，剪切机体(206)顶部竖直设置有压料油缸(202)和剪切油缸(201)，该压料油缸(202)的活塞杆端与一压料头(203)相连，压料头(203)下方的剪切机体(206)上固定设置有一下剪切座(205)，该下剪切座(205)顶部一侧固定设置有一下剪切刀(213)；所述剪切油缸(201)的活塞杆端与一剪切上滑块(204)相连，该剪切上滑块(204)的底部固定连接有一上剪切刀(212)。本实用新型专利技术在剪切时剪切导轨中不易夹料，且杂质不易进入，不影响导轨润滑。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轻薄废料的打包剪切设备，尤其是涉及一种带垂直剪切功能的打包剪切一体机。适用于作为冶炼用炉料使用的薄形钢板及薄壁管材的加工处理。属于物资回收再生设备

技术介绍
打包剪切一体机是把轻薄的黑色材料挤压成条而后根据炉料要求的长度剪切成块，作为冶炼用炉料。包括打包机和剪切机两部分，同时具有打包和剪切功能。以往的打包剪切一体机结构如ZL2004100139^.4。其剪切机采用水平剪切方式。其缺点是在剪切时剪切导轨中易夹料，且杂质易进入，影响导轨润滑，对剪切设备有很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种剪切时剪切导轨中不易夹料，且杂质不易进入，不影响导轨润滑的带垂直剪切功能的打包剪切一体机。本技术的目的是这样实现的一种带垂直剪切功能的打包剪切一体机，包括打包机和剪切机，剪切机置于打包机出料口侧，所述剪切机，包括剪切机体，剪切机体呈龙门式结构，剪切机体前侧为进料侧，剪切机体左右两侧竖直设置有导轨组件，剪切机体顶部竖直设置有压料油缸和剪切油缸，压料油缸置于剪切油缸前侧，该压料油缸的活塞杆端与一压料头相连，压料头下方的剪切机体上固定设置有一下剪切座，该下剪切座顶部一侧固定设置有一下剪切刀；所述剪切油缸的活塞杆端与一剪切上滑块相连，该剪切上滑块的左右两侧置于所述两导轨组件内，该剪切上滑块的底部固定连接有一上剪切刀，该上剪切刀与所述下剪切刀上下位置相对应。本技术带垂直剪切功能的打包剪切一体机，所述导轨组件包括内导轨、外导轨、调整楔块和导轨固定座，外导轨置于内导轨外侧，内导轨和外导轨内表面固定设置有耐磨板，导轨固定座置于外导轨外侧，调整楔块嵌置于所述外导轨与导轨固定座之间。本技术带垂直剪切功能的打包剪切一体机，所述打包机包括打包机箱体，打包机箱体顶部设置有一门盖和多个门盖缸支座，所述门盖的一边与打包机箱体顶部铰接， 有多个门盖油缸的缸体与所述门盖缸支座铰接，该门盖油缸的活塞杆端与所述门盖的另一边铰接；所述打包机箱体内设置有一侧压头，该侧压头的外侧与多个侧压油缸的活塞杆端相连接，所述多个侧压油缸的缸尾安装在一同步轴上，该同步轴的两端通过两同步连杆和两同步轴支座与所述包机箱体的一侧铰接；所述打包机箱体内设置有一推料头，该推料头与所述侧压头在所述打包机箱体互成90°布置，该推料头的外侧与一推料油缸的活塞杆端相连接，所述推料油缸安装在打包机箱体的前侧，而打包机箱体的后侧为出料口侧。本技术的有益效果是本技术剪切机部分为龙门式结构，采用上下剪切方式。其优点是在剪切时剪切导轨中不易夹料，且杂质不易进入，不影响导轨润滑，对剪切设备没有任何影响。附图说明图1为本技术的正视图。图2为图1的侧视图。图3为图2的俯视图。图4为本技术打包机部分的正视图。图5为图4的侧视图。图6为图4的俯视图。图7为本技术剪切机部分的正视图。图8为图7的侧视图。图9为图7的俯视图。图10为图9的断面图。图中附图标记打包机1、门盖油缸101、门盖缸支座102、门盖103，打包机箱体104、推料油缸 105、推料头106、同步轴107、侧压油缸108、侧压头109、同步轴支座110、同步连杆111 ；剪切机2、剪切油缸201、压料油缸202、压料头203、剪切上滑块204、下剪切座 205、剪切机体206、内导轨207、耐磨板208、外导轨209、调整楔块210、导轨固定座211、上剪切刀212、下剪切刀213。具体实施方式参见图广3，图1为本技术带垂直剪切功能的打包剪切一体机的总体结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图2的俯视图。由图1、图2和图3可以看出，本技术带垂直剪切功能的打包剪切一体机，由打包机1和剪切机2两部分组成。剪切机2置于打包机1出料口侧。参见图4飞，图4为本技术打包机部分的正视图。图5为图4的侧视图。图6 为图4的俯视图。由图4、图5和图6可以看出，所述打包机1包括打包机箱体104，用作放置被加工材料的料箱。打包机箱体104顶部设置有一门盖103和多个门盖缸支座102，用来预压物料并使料箱形成封闭的压缩室。所述门盖103的一边与打包机箱体104顶部铰接， 有多个门盖油缸101的缸体与所述门盖缸支座102铰接，该门盖油缸101的活塞杆端与所述门盖103的另一边铰接；所述打包机箱体104内设置有一侧压头109，用来对物料进行挤压压缩。所述侧压头109的外侧与多个侧压油缸108的活塞杆端相连接，所述多个侧压油缸108的缸尾安装在一同步轴107上，该同步轴107的两端通过两同步连杆111和两同步轴支座110与所述包机箱体104的一侧铰接；所述打包机箱体104内设置有一推料头106， 该推料头106与所述侧压头109在所述打包机箱体104互成90°布置，该推料头106的外侧与一推料油缸105的活塞杆端相连接，所述推料油缸105安装在打包机箱体104的前侧， 主要把压缩后的物料按要求逐步把它推出料箱。而打包机箱体104的后侧为出料口侧。参见图疒9，图7为本技术剪切机部分的正视图。图8为图7的侧视图。图9 为图7的俯视图。由图7、图8和图9可以看出，所述剪切机2，包括剪切机体206，剪切机体 206呈龙门式结构，剪切机体206前侧为进料侧，剪切机体206左右两侧竖直设置有导轨组4件，剪切机体206顶部竖直设置有两压料油缸202和一剪切油缸201，所述压料油缸202置于剪切油缸201前侧，该压料油缸202的活塞杆端与一压料头203相连，压料头203下方的剪切机体206上固定设置有一下剪切座205，该下剪切座205顶部一侧固定设置有一下剪切刀213 ；所述剪切油缸201的活塞杆端与一剪切上滑块204相连，该剪切上滑块204的左右两侧置于所述两导轨组件内，该剪切上滑块204的底部固定连接有一上剪切刀212，该上剪切刀212与所述下剪切刀213上下位置相对应。上剪切刀212和下剪切刀213用来切断物料，使包块达到规定要求的长度。参见图10，图10为图9的断面图。由图10可以看出，所述导轨组件包括内导轨 207、外导轨209、调整楔块210和导轨固定座211，外导轨209置于内导轨207外侧，内导轨 207和外导轨209内表面固定设置有耐磨板208，导轨固定座211置于外导轨209外侧，调整楔块210嵌置于所述外导轨209与导轨固定座211之间。工作原理将需打包剪切的轻薄料放入打包机箱体，合上门盖，侧压油缸前进压缩物料，侧压油缸行程到位，并使系统压力达到预定压力。同时发出指令，推料油缸把物料按预先设定的距离推出打包机箱体，并发出指令，压料油缸动作压住物料，剪切油缸把物料推出打包机箱体部分剪断。如此返复直到把物料全部推出打包机箱体，完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种带垂直剪切功能的打包剪切一体机，包括打包机（１）和剪切机（２），剪切机（２）置于打包机（１）出料口侧，其特征在于：所述剪切机（２），包括剪切机体（２０６），剪切机体（２０６）呈龙门式结构，剪切机体（２０６）前侧为进料侧，剪切机体（２０６）左右两侧竖直设置有导轨组件，剪切机体（２０６）顶部竖直设置有压料油缸（２０２）和剪切油缸（２０１），压料油缸（２０２）置于剪切油缸（２０１）前侧，该压料油缸（２０２）的活塞杆端与一压料头（２０３）相连，压料头（２０３）下方的剪切机体（２０６）上固定设置有一下剪切座（２０５），该下剪切座（２０５）顶部一侧固定设置有一下剪切刀（２１３）；所述剪切油缸（２０１）的活塞杆端与一剪切上滑块（２０４）相连，该剪切上滑块（２０４）的左右两侧置于所述两导轨组件内，该剪切上滑块（２０４）的底部固定连接有一上剪切刀（２１２），该上剪切刀（２１２）与所述下剪切刀（２１３）上下位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种带垂直剪切功能的打包剪切一体机，包括打包机(1)和剪切机O)，剪切机(2) 置于打包机(1)出料口侧，其特征在于所述剪切机0)，包括剪切机体006)，剪切机体 (206)呈龙门式结构，剪切机体(206)前侧为进料侧，剪切机体(206)左右两侧竖直设置有导轨组件，剪切机体(206)顶部竖直设置有压料油缸(202)和剪切油缸001)，压料油缸 (202)置于剪切油缸O01)前侧，该压料油缸Q02)的活塞杆端与一压料头(203)相连，压料头(203)下方的剪切机体(206)上固定设置有一下剪切座005)，该下剪切座(205)顶部一侧固定设置有一下剪切刀013)；所述剪切油缸(201)的活塞杆端与一剪切上滑块(204) 相连，该剪切上滑块(204)的左右两侧置于所述两导轨组件内，该剪切上滑块(204)的底部固定连接有一上剪切刀012)，该上剪切刀(212)与所述下剪切刀(213)上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种带垂直剪切功能的打包剪切一体机，其特征在于所述导轨组件包括内导轨007)、外导轨009)、调整楔块(210)和导轨固定座011)，外导轨(209)置于内导轨(207)外侧，内导轨(207)和外导轨Q09)内表面固定设置有耐磨板 (208...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益明，顾红伟，卢兴才，蔡文明，陈建东，符杰，顾瑞华，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32