一种抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及抛丸技术领域，公开了一种抛丸机，包括中空的箱体，箱体的两端和底部均开口，箱体的底部设置有收集槽；箱体的两端设置有传送机构，箱体的两侧设置有与箱体连通的连接箱，连接箱上固定安装有若干抛丸箱，抛丸箱均连通有抛丸组件，抛丸箱与连接箱连通，抛丸箱与连接箱的连通处分别朝向箱体的下部、中部和上部；箱体的上部安装有收集塔，收集塔与抛丸箱均连通，收集塔连通有物料箱，物料箱与收集槽连通，物料箱连通有负压组件，负压组件的进气口与物料箱连通，负压组件的出气口与物料箱连通且出气口朝向收集塔，物料箱连通有除尘机构。本发明专利技术结构简单，可以对抛丸进行多次杂质处理，进而提高了抛丸对工件的处理能力。

A shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机
本专利技术涉及抛丸
，具体涉及一种抛丸机。
技术介绍
抛丸机(shotblastingmachine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机在使用过程中，会对抛丸进行循环使用，抛丸重新回到抛丸机内时，其中含有大量的杂质，需要对杂质进行清理，以减少杂质对抛丸机的影响。现有技术中，采用抽风机等设备以减少抛丸中的杂质，但是，清理效果不好，以导致抛丸再次使用时对工件表面的处理效果不好。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种抛丸机，以对抛丸进行灰尘清理，进而提高抛丸机对工件的处理效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛丸机，包括中空的箱体，箱体的两端和底部均开口，箱体的底部设置有收集槽；箱体的两端设置有传送机构，箱体的两侧设置有与箱体连通的连接箱，连接箱上固定安装有若干抛丸箱，抛丸箱均连通有抛丸组件，抛丸箱与连接箱连通，抛丸箱与连接箱的连通处分别朝向箱体的下部、中部和上部；箱体的上部安装有收集塔，收集塔与抛丸箱均连通，收集塔连通有物料箱，物料箱与收集槽连通，物料箱连通有负压组件，负压组件的进气口与物料箱连通，负压组件的出气口与物料箱连通且出气口朝向收集塔，物料箱连通有除尘机构。本专利技术的原理以及有益效果：现有技术中，采用单一的抽风机对传送过程中抛丸进行除杂质(灰尘以及金属碎屑等)，由于抛丸在传送过程中相贴较为紧密，通过抽风机难以将抛丸之间的杂质抽走，导致除杂质的效果不好。(1)本方案中，在将使用过的抛丸抽入到物料箱时，抛丸此时处于分散状态，且由于抛丸的重量比杂质的重量大，杂质会漂浮在物料箱内。负压组件对物料箱进行吹风，进一步将杂质和抛丸分散，然后通过除尘机构将杂质带走，如此增强抛丸的除杂质效果，减少了抛丸之间的杂质量，进而使得抛丸再次使用时，杂质量少，提高了对工件的处理效果。(2)本方案中，抛丸组件将抛丸箱内的抛丸吹向箱体内，由于抛丸箱朝向多个角度，抛丸也朝向工件的多个角度进行抛丸，如此扩大了抛丸与工件的接触面积，在由于抛丸从多个角度朝向工件抛丸，使得抛丸分散，又由于抛丸的重量大于杂质的重量，抛丸与工件先接触，如此减少了杂质对抛丸的影响。(3)收集槽对抛丸和杂质进行收集，以便于抛丸集中处理，进入物料箱的杂质可被进一步处理。传送结构对工件进行往复传送，从而使得工件能够往复被处理，以提高工件的处理效果。进一步，所述物料箱的底部倾斜且低端朝向收集塔。有益效果：物料箱底部的倾斜，在重力的作用抛丸沿着物料箱底部滚向收集塔，以便于抛丸的二次利用，提高效率。进一步，所述收集塔上开有纵截面为倒置的V型口。有益效果：通过倒置的V型口的设置，使得进入收集塔的抛丸流向两侧，以边便于抛丸进入到箱体两侧的抛丸箱内。进一步，所述除尘机构为抽风机。有益效果：通过抽风机将杂质抽走，从而减少抛丸中的杂质，同时，便于杂质的处理。进一步，所述除尘机构包括除尘箱，除尘箱安装于收集塔与物料箱之间，除尘箱将收集塔和物料箱连通，除尘箱的底部安装有支撑板，支撑板上转动连接有若干转轴，转轴贯穿支撑板，转轴的下部和上部均固定连接有转动片，支撑板下部连通有负压管，负压管伸入除尘箱且负压管上连通有若干与除尘箱连通的支管，负压管与物料箱连通，负压管连通有负压设备。有益效果：在本方案中负压设备对负压管进行抽气体，气体流动时带动支撑板下部的转动片的转动，转轴带动转动片上部的转动片，上部的转动片对抛丸形成搅拌，在离心作用力下使得抛丸与杂质分散，通过支管将杂质抽走，如此进一步使得杂质被抽走处理，通过多次处理，减少了杂质的量。进一步，所述箱体的顶部连通有除尘管，除尘管连通有除尘设备。有益效果：在本方案中，通过多个角度向工件进行抛丸，以使得抛丸不至于过于集中，在抛丸的过程中，通过除尘管和除尘设备将漂浮在箱体内的杂质抽走，进一步对杂质进行处理，可以想到，抛丸重量大于杂质的重量，通过除尘设备抽风，从而使得杂质与抛丸进一步分离。进一步，所述箱体的两端安装有若干柔性的挡片。有益效果：通过柔性的挡片对杂质进行阻挡，进而减少杂质从箱体内跑出，降低杂质对工作环境的污染。进一步，所述箱体的底部转动安装有若干辊轴。有益效果：设置辊轴，以便于传送机构对工件进行传送。进一步，所述抛丸箱的内侧壁上固定安装有防护层。有益效果：抛丸进入到抛丸箱内，抛丸会对抛丸箱进行一定的撞击，容易导致抛丸箱发生一定的变形，通过防护层对抛丸箱进行保护。进一步，所述转动片的表面设置有保护层。有益效果：通过保护层对转动片进行保护，降低抛丸对转动片的撞击损坏。附图说明图1为本专利技术实施例一抛丸机的轴测图；图2为本专利技术实施例一中抛丸机的俯视图；图3为本专利技术实施例一中抛丸机的正向视图；图4为图3的E-E向剖视图；图5为本专利技术实施例二中抛丸机的正向视图；图6为本专利技术实施例二中除尘箱的剖视图；图7为本专利技术实施例二中物料箱的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：地面1、收集槽2、物料箱3、物料管31、负压泵32、排料管33、收集塔4、支撑轴41、传送机构5、电机51、传送辊52、链条53、链轮54、箱体6、抛丸箱61、鼓风机62、连接箱63、挡片64、连通口65、除尘管7、负压设备8、除尘箱9、负压管91、支管92、转轴93、转动片94。基本如附图1、附图2和附图3所示，一种抛丸机，包括通过紧固螺栓固定安装在地面1上的箱体6，箱体6的两端和底部均开有开口，箱体6的下方设置有开在地面1上的收集槽2。箱体6的两端均设置有传送机构5，本实施例中，传送机构5包括螺栓固定在地面1上的支架，支架上转动连接有若干传送辊52，传送辊52上同轴螺栓固定有链轮54，链轮54上套设有链条53，支架上螺栓固定有驱动链条53转动的电机51。箱体6的两端的开口上螺栓固定有若干柔性的挡片64，本实施例中挡片64为橡胶片，相邻两块挡片64之间留有2cm的间隙。箱体6的两侧螺栓固定有连接箱63，连接箱63与箱体6连通，本实施例中连接箱63的纵截面为梯形，连接箱63上螺栓固定有若干抛丸箱61，抛丸箱61均与连接箱63连通，抛丸箱61上螺栓固定有抛丸组件，本实施例中抛丸组件为鼓风机62。结合附图4所示，抛丸箱61与连接箱63连通，且连接箱63上设置有与抛丸箱61连通的连通口65，连通口65分别朝向箱体6的下部、中部和上部，抛丸箱61的内侧壁上螺栓固定有防护层，本实施例中防护层为橡胶层。箱体6内的底部转动连接有若干辊轴。箱体6的顶部连通有除尘管7，除尘管7连通有除尘设备(图中为示出)，本实施例中除尘设备为负压机。箱体6的顶部焊接若干支撑轴41，支撑轴41上螺栓固定有收集塔4，收集塔4上开有纵截面为倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛丸机，其特征在于：包括中空的箱体，箱体的两端和底部均开口，箱体的底部设置有收集槽；/n箱体的两端设置有传送机构，箱体的两侧设置有与箱体连通的连接箱，连接箱上固定安装有若干抛丸箱，抛丸箱均连通有抛丸组件，抛丸箱与连接箱连通，抛丸箱与连接箱的连通处分别朝向箱体的下部、中部和上部；/n箱体的上部安装有收集塔，收集塔与抛丸箱均连通，收集塔连通有物料箱，物料箱与收集槽连通，物料箱连通有负压组件，负压组件的进气口与物料箱连通，负压组件的出气口与物料箱连通且出气口朝向收集塔，物料箱连通有除尘机构。/n

【技术特征摘要】
1.抛丸机，其特征在于：包括中空的箱体，箱体的两端和底部均开口，箱体的底部设置有收集槽；
箱体的两端设置有传送机构，箱体的两侧设置有与箱体连通的连接箱，连接箱上固定安装有若干抛丸箱，抛丸箱均连通有抛丸组件，抛丸箱与连接箱连通，抛丸箱与连接箱的连通处分别朝向箱体的下部、中部和上部；
箱体的上部安装有收集塔，收集塔与抛丸箱均连通，收集塔连通有物料箱，物料箱与收集槽连通，物料箱连通有负压组件，负压组件的进气口与物料箱连通，负压组件的出气口与物料箱连通且出气口朝向收集塔，物料箱连通有除尘机构。


2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述物料箱的底部倾斜且低端朝向收集塔。


3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于：所述收集塔上开有纵截面为倒置的V型口。


4.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于：所述除尘机构为抽风机。


5.根据权利要求1所述的抛丸机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乔，谢家凤，谢亮，
申请(专利权)人：重庆实创钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50