一种自动配料系统技术方案

本发明专利技术公开了铸造配料技术领域中一种自动配料系统，包括供料斗、第一配料外壳和PLC编程控制器等，第一配料外壳和第二配料外壳的设置为防止物料在下落过程中四溢，造成物料浪费及工作环境差，打开下料阀门，供料斗内的物料随即下落至传输皮带上被传输，称重传感器根据所受物料压力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，传输至上位机的接口，此流量信号经上位机传输至PLC编程控制器接口，速度传感器输出速度信号传输至PLC编程控制器接口，流量信号和速度信号与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，根据运算结果，PLC编程控制器输出的指令控制驱动电动机转速改变，从而实现单位时间内传输给定量配料，完成自动配料。

An automatic batching system

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料系统
本专利技术涉及铸造配料
，具体领域为一种自动配料系统。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造，是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。现有铸造厂在铸造前配料采用人工计算和加料，误差较大，且需要进行多次调整，效率低，为此提出一种自动配料系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动配料系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动配料系统，包括对称设置的传送辊，两个所述传送辊之间设置有传送皮带，两个所述传送辊的一侧分别设置有驱动电动机，所述所述驱动电动机的输出端分别与对应的所述传送辊的辊轴轴连接，所述驱动电动机用以为所述传送辊提供转动力，所述传送皮带的外部设置有第一配料外壳，所述第一配料外壳的外部设置有第二配料外壳，所述第一配料外壳和所述第二配料外壳上共同贯穿设置有供料斗，所述供料斗的下端出口处位于所述第一配料外壳内，所述供料斗的下端出口处安装有下料阀门，所述供料斗的上端设置有封闭盖，所述传送皮带的传送端设置有出料件，所述出料件的一端与所述驱动电动机的电机座固定连接，所述出料件的另一端穿出所述第二配料外壳；所述传送皮带的内侧依次设置有称重传感器和速度传感器，所述称重传感器电连接有变送器，所述变送器与上位机电连接，所述速度传感器与PLC编程控制器电连接，所述上位机与所述PLC编程控制器电连接，所述PLC编程控制器与所述驱动电动机电连接。优选的，所述PLC编程控制器与所述驱动电动机之间设置有变频器。优选的，所述供料斗的外侧壁上固定连接有两个固定环，两个所述固定环分别位于所述第一配料外壳和所述第二配料外壳的上壁上端面，两个所述固定环通过螺栓分别与所述第一配料外壳和所述第二配料外壳的上壁固定连接。优选的，所述出料件包括对称设置的固定板，所述固定板与所述驱动电动机的电机座固定连接，两个所述固定板之间转动连接有出料槽。优选的，所述出料槽由底板和侧板构成，所述底板的端壁与侧板固定连接。优选的，所述出料槽的进料端口大于出料端口。优选的，所述第一配料外壳与所述驱动电动机的电机座固定连接，所述第二配料外壳与地面固定连接。优选的，所述第一配料外壳的侧壁与所述传送皮带接触。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种自动配料系统，通过传送辊转动，带动传送皮带位移，对物料起到自动传输作用，驱动电动机用以为传送辊提供转动力，第一配料外壳和第二配料外壳的设置为防止物料在下落过程中四溢，造成物料浪费及工作环境差，打开封闭盖，向供料斗内加料，加料完毕后，打开下料阀门，供料斗内的物料随即下落至传输皮带上被传输，出料件用于承接由传输皮带传输的物料；称重传感器根据所受物料压力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号，经变送器放大，再次输出一个正比于物料重量的计量电平信号，该信号传输至上位机的接口，经上位机采样后转换成一个流量信号，并在上位机上显示当前流量值，同时此流量信号经上位机传输至PLC编程控制器接口，速度传感器输出速度信号传输至PLC编程控制器接口，流量信号和速度信号与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，根据运算结果，PLC编程控制器输出的指令控制驱动电动机转速改变，从而实现单位时间内传输给定量配料，完成自动配料。进一步的，供料斗的外侧壁上固定连接有两个固定环，两个固定环分别位于第一配料外壳和第二配料外壳的上壁上端面，两个固定环通过螺栓分别与第一配料外壳和第二配料外壳的上壁固定连接。固定环的设置用于将供料斗固定在第一配料外壳和第二配料外壳上，打开封闭盖，向供料斗内加料，加料完毕后，打开下料阀门，供料斗内的物料随即下落至传输皮带上被传输。进一步的，出料件包括对称设置的固定板，固定板与驱动电动机的电机座固定连接，两个固定板之间转动连接有出料槽。固定板用于将出料槽固定在驱动电动机的电机座上，以承接由传输皮带传输的物料。进一步的，出料槽由底板和侧板构成，底板的端壁与侧板固定连接。侧板的设置用于防止物料侧漏。进一步的，第一配料外壳的侧壁与传送皮带接触。防止物料在传输过程中侧漏。附图说明图1为本专利技术第二配料外壳内部示意图；图2为本专利技术主体结构侧面剖视图；图3为本专利技术固定板和出料槽连接示意图；图4为本专利技术供料斗和固定环俯视图；图5为本专利技术自动配料程序图。图中：1-传送辊、2-传送皮带、3-速度传感器、4-驱动电动机、5-第一配料外壳、6-第二配料外壳、7-供料斗、8-封闭盖、9-出料件、901-固定板、902-出料槽、10-称重传感器、11-固定环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本专利技术的实际使用方向并不限于此。实施例：请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1-2，一种自动配料系统，包括对称设置的传送辊1，两个所述传送辊1之间设置有传送皮带2，通过所述传送辊1转动，带动所述传送皮带2位移，对物料起到自动传输作用，两个所述传送辊1的一侧分别设置有驱动电动机4，所述驱动电动机4的输出端分别与对应的所述传送辊1的辊轴轴连接，所述驱动电动机4用以为所述传送辊1提供转动力，所述传送皮带2的外部设置有第一配料外壳5，所述第一配料外壳5的外部设置有第二配料外壳6，所述第一配料外壳5和所述第二配料外壳6的设置为防止物料在下落过程中四溢，造成物料浪费及工作环境差，所述第一配料外壳5和所述第二配料外壳6上共同贯穿设置有供料斗7，所述供料斗7的下端出口处位于所述第一配料外壳5内，所述供料斗7的下端出口处安装有下料阀门，所述供料斗7的上端设置有封闭盖8，打开所述封闭盖8，向所述供料斗7内加料，加料完毕后，打开下料阀门，所述供料斗7内的物料随即下落至所述传输皮带2上被传输，所述传送皮带2的传送端设置有出料件9，所述出料件9的一端与所述驱动电动机4的电机座固定连接，所述出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料系统，包括对称设置的传送辊(1)，两个所述传送辊(1)之间设置有传送皮带(2)，其特征在于：两个所述传送辊(1)的一侧分别设置有驱动电动机(4)，所述驱动电动机(4)的输出端与对应的所述传送辊(1)的辊轴轴连接，所述驱动电动机(4)用以为所述传送辊(1)提供转动力，所述传送皮带(2)的外部设置有第一配料外壳(5)，所述第一配料外壳(5)的外部设置有第二配料外壳(6)，所述第一配料外壳(5)和所述第二配料外壳(6)上共同贯穿设置有供料斗(7)，所述供料斗(7)的下端出口处位于所述第一配料外壳(5)内，所述供料斗(7)的下端出口处安装有下料阀门，所述供料斗(7)的上端设置有封闭盖(8)，所述传送皮带(2)的传送端设置有出料件(9)，所述出料件(9)的一端与所述驱动电动机(4)的电机座固定连接，所述出料件(9)的另一端穿出所述第二配料外壳(6)；/n所述传送皮带(2)的内侧依次设置有称重传感器(10)和速度传感器(3)，所述称重传感器(10)电连接有变送器，所述变送器与上位机电连接，所述速度传感器与PLC编程控制器电连接，所述上位机与所述PLC编程控制器电连接，所述PLC编程控制器与所述驱动电动机(4)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统，包括对称设置的传送辊(1)，两个所述传送辊(1)之间设置有传送皮带(2)，其特征在于：两个所述传送辊(1)的一侧分别设置有驱动电动机(4)，所述驱动电动机(4)的输出端与对应的所述传送辊(1)的辊轴轴连接，所述驱动电动机(4)用以为所述传送辊(1)提供转动力，所述传送皮带(2)的外部设置有第一配料外壳(5)，所述第一配料外壳(5)的外部设置有第二配料外壳(6)，所述第一配料外壳(5)和所述第二配料外壳(6)上共同贯穿设置有供料斗(7)，所述供料斗(7)的下端出口处位于所述第一配料外壳(5)内，所述供料斗(7)的下端出口处安装有下料阀门，所述供料斗(7)的上端设置有封闭盖(8)，所述传送皮带(2)的传送端设置有出料件(9)，所述出料件(9)的一端与所述驱动电动机(4)的电机座固定连接，所述出料件(9)的另一端穿出所述第二配料外壳(6)；
所述传送皮带(2)的内侧依次设置有称重传感器(10)和速度传感器(3)，所述称重传感器(10)电连接有变送器，所述变送器与上位机电连接，所述速度传感器与PLC编程控制器电连接，所述上位机与所述PLC编程控制器电连接，所述PLC编程控制器与所述驱动电动机(4)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于：所述PLC编程控制器与所述驱动电动机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周停战，
申请(专利权)人：烟台鲁宇金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37