一种高效环保的铝材熔化炉制造技术

技术编号:24142717 阅读:47 留言:0更新日期:2020-05-13 14:43
本实用新型专利技术涉及熔化炉设备技术领域,尤其是一种高效环保的铝材熔化炉,它包括底座、预热室、第一熔化炉、第二熔化炉和废气处理装置,本实用新型专利技术通过设置预热室、第一熔化炉、第二熔化炉,能够将第一和第二熔化炉内的高温烟气排入预热室内对原料进行预热,预热后的原来分别进入第一熔化炉和第二熔化炉内进行熔化,双炉式的熔化炉能够提高熔化的效率,从而实现高效,且对高温烟气的热量进行回收利用,减少能源的消耗,节能环保;预热室的含铝烟气通过废气处理装置进行有效的处理,对高温烟气内含有的未完全燃烧的铝合金颗粒进行回收,提高利用率,降低后续处理的难度,同时能减少对大气的污染。

An efficient and environmental friendly aluminum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的铝材熔化炉
本技术涉及熔化炉设备
,尤其是一种高效环保的铝材熔化炉。
技术介绍
随着能源的日益短缺与紧张以及人们对环境保护的高要求,在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点。具体到铝材融化炉,在熔炼过程中产生大量的废气,废气直接排入空气中会造成热量的浪费,所以铝合金在熔炼前一般使用熔炼过程中产生的热气对其预热,缩短熔炼时间,但是传统的方法是在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热,再人工将铝合件料放入到熔炼炉中进行熔炼,熔炼的过程复杂,且在转运的过程中势必会有热量损失,且用于预热后的废气直接排出,废气中含有大量未完全燃烧的铝合金颗粒,造成浪费,且直接排放到大气中会对环境造成污染,因此一种高效环保的铝材融化炉称为必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种采用熔炼过程中产生的热气对原料进行预热,且对预热后的废气能够进行有效处理的一种高效环保的铝材熔化炉。本技术的技术方案为:一种高效环保的铝材熔化炉,其特征在于:它包括底座、预热室、第一熔化炉、第二熔化炉和废气处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保的铝材熔化炉,其特征在于:它包括底座(1)、预热室(2)、第一熔化炉(3)、第二熔化炉(4)和废气处理装置(5),所述底座(1)为三级阶梯式底座,所述底座(1)由砖头堆砌而成,所述底座(1)左侧设置有用于上料的升降机构和研磨机构,所述底座(1)的三级阶梯从上到下分别安装有预热室(2)、第一熔化炉(3)和第二熔化炉(4),所述预热室(2)通过进料管道(6)与第一熔化炉(3)连通,所述第一熔化炉(3)通过过滤管道(7)与第二熔化炉(4)连通,所述预热室(2)的顶部设置集气罩(8),所述集气罩(8)的顶部设置有废气处理装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的铝材熔化炉,其特征在于:它包括底座(1)、预热室(2)、第一熔化炉(3)、第二熔化炉(4)和废气处理装置(5),所述底座(1)为三级阶梯式底座,所述底座(1)由砖头堆砌而成,所述底座(1)左侧设置有用于上料的升降机构和研磨机构,所述底座(1)的三级阶梯从上到下分别安装有预热室(2)、第一熔化炉(3)和第二熔化炉(4),所述预热室(2)通过进料管道(6)与第一熔化炉(3)连通,所述第一熔化炉(3)通过过滤管道(7)与第二熔化炉(4)连通,所述预热室(2)的顶部设置集气罩(8),所述集气罩(8)的顶部设置有废气处理装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高效环保的铝材熔化炉,其特征在于:所述预热室(2)内的左侧壁上设置有进料口,所述进料口上安装有进料漏斗(9),所述预热室(2)具有用于放置铝合金原料的底面(10),所述底面(10)为斜平面,所述底面(10)上铰接有斜板(11),所述斜板(11)的下端面和底面(10)之间设置有压缩弹簧(12)。


3.根据权利要求2所述的一种高效环保的铝材熔化炉,其特征在于:所述进料管道(6)上设置闸板阀(13),所述闸板阀(13)的闸板为钛丝网框,所述钛丝网框由多层的钛丝网和外框组成。


4.根据权利要求3所述的一种高效环保的铝材熔化炉,其特征在于:所述废气处理装置(5)包括:外壳(51)、第一内腔(52)、第二内腔(53)和扰流板(54),所述外壳(51)为截面为“L”字型且两端设置有开口,所述外壳(51)内壁贴合有耐火层,所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洪成
申请(专利权)人:广东鸿劲金属铝业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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