一种全自动精密对贴机的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及对贴机技术领域，且公开了一种全自动精密对贴机的冷却机构，包括散热托板，所述散热托板的下端对称固定连接有两个L形固定板，所述散热托板的下端均匀固定连接有多个散热翅片，所述散热托板的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的水平部开设有通口且通口内通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有中空盘，所述中空盘的下端均匀固定连通有多个喷风头，所述U形支撑板的上端固定连接有制冷风机。本实用新型专利技术极大的提高了喷风冷却面积，提高了冷却效率，便于对产品的后续加工使用。

A kind of cooling mechanism of automatic precision paste machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密对贴机的冷却机构
本技术涉及对贴机
，尤其涉及一种全自动精密对贴机的冷却机构。
技术介绍
对贴机主要用于显示面板与薄膜开关等丝印产品的双面胶模切成型与对贴。目前的对贴工作需要在高温下进行烫平操作，在对贴工作完成后，需要冷却至室温才能进行下一步的操作，目前大多是通过自然冷却，冷却的效率低，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的对贴工作需要在高温下进行烫平操作，在对贴工作完成后，需要冷却至室温才能进行下一步的操作，目前大多是通过自然冷却，冷却的效率低，影响了生产效率的问题，而提出的一种全自动精密对贴机的冷却机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动精密对贴机的冷却机构，包括散热托板，所述散热托板的下端对称固定连接有两个L形固定板，所述散热托板的下端均匀固定连接有多个散热翅片，所述散热托板的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的水平部开设有通口且通口内通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有中空盘，所述中空盘的下端均匀固定连通有多个喷风头，所述U形支撑板的上端固定连接有制冷风机，所述制冷风机的出风口通过风管与中空盘的侧壁固定连通，所述转杆的上端固定连接有半圆齿轮，所述U形支撑板水平部的上端对称固定连接有两个立板，两个所述立板相向的一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，位于左侧的所述立板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的侧壁开设有与往复丝杆匹配连接的螺孔，所述移动块的下端固定连接有与半圆齿轮啮合的齿条。优选的，所述散热托板的表面均匀开设有多个散热孔。优选的，所述散热翅片由多个弯折部组成。优选的，两个所述立板靠近上端的相向一侧侧壁固定连接有同一根导向杆，所述移动块的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。优选的，所述L形固定板的水平部开设有定位螺孔且螺纹连接有定位螺栓。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动精密对贴机的冷却机构，具备以下有益效果：1、该全自动精密对贴机的冷却机构，通过设有的散热托板、制冷风机、中空盘内、喷风头、往复丝杆、移动块、齿条、半圆齿轮、转杆和喷风头，极大的提高了喷风冷却面积，提高了冷却效率，便于对产品的后续加工使用。2、该全自动精密对贴机的冷却机构，通过设有的L形固定板能够将散热托板有效的固定支撑，散热托板上开设的散热孔能够保证待冷却产品下侧热量的快速逸散，散热翅片的设置能够将产品下侧的热量快速的导走进而保证了产品的整体冷却速度，便于使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术极大的提高了喷风冷却面积，提高了冷却效率，便于对产品的后续加工使用。附图说明图1为本技术提出的一种全自动精密对贴机的冷却机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动精密对贴机的冷却机构A部分的结构示意图。图中：1散热托板、2L形固定板、3散热翅片、4U形支撑板、5通口、6转轴、7转杆、8中空盘、9喷风头、10制冷风机、11半圆齿轮、12立板、13往复丝杆、14驱动电机、15移动块、16齿条、17散热孔、18导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种全自动精密对贴机的冷却机构，包括散热托板1，散热托板1的下端对称固定连接有两个L形固定板2，散热托板1的下端均匀固定连接有多个散热翅片3，散热托板1的上端固定连接有U形支撑板4，U形支撑板4的水平部开设有通口5且通口5内通过转轴6转动连接有转杆7，转杆7的下端固定连接有中空盘8，中空盘8的下端均匀固定连通有多个喷风头9，U形支撑板4的上端固定连接有制冷风机10，制冷风机10的出风口通过风管与中空盘8的侧壁固定连通，转杆7的上端固定连接有半圆齿轮11，U形支撑板4水平部的上端对称固定连接有两个立板12，两个立板12相向的一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆13，位于左侧的立板12的外壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿立板12的侧壁且与往复丝杆13的一端固定连接，往复丝杆13的杆壁螺纹连接有移动块15，移动块15的侧壁开设有与往复丝杆13匹配连接的螺孔，移动块15的下端固定连接有与半圆齿轮11啮合的齿条16。散热托板1的表面均匀开设有多个散热孔17，能够保证待冷却产品下侧热量的快速逸散。散热翅片3由多个弯折部组成，能够在有效的空间增大散热翅片的散热面积，保证了散热性能。两个立板12靠近上端的相向一侧侧壁固定连接有同一根导向杆18，移动块15的侧壁开设有活动套设在导向杆18外的导向孔，能够使得移动块15的移动稳定顺畅。L形固定板2的水平部开设有定位螺孔且螺纹连接有定位螺栓。本技术中，使用时，通过设有的散热托板1，将对贴好的原料输送至散热托板1上，启动制冷风机10，制冷风机10将冷空气输送至中空盘8内并通过喷风头9喷出，能够对贴合好后的原料进行快速冷却降温，且在冷却的过程中启动驱动电机14，驱动电机14带动往复丝杆13转动，利用往复丝杆13与移动块15的螺纹连接作用使移动块15带动齿条16左右来回移动，再通过齿条16与半圆齿轮11的啮合作用带动转杆7来回摇摆转动，能够带动中空盘8和喷风头9不断的转动，极大的提高了喷风冷却面积，提高了冷却效率，便于对产品的后续加工使用，通过设有的L形固定板2能够将散热托板1有效的固定支撑，散热托板1上开设的散热孔17能够保证待冷却产品下侧热量的快速逸散，散热翅片3的设置能够将产品下侧的热量快速的导走进而保证了产品的整体冷却速度，便于使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密对贴机的冷却机构，包括散热托板(1)，其特征在于，所述散热托板(1)的下端对称固定连接有两个L形固定板(2)，所述散热托板(1)的下端均匀固定连接有多个散热翅片(3)，所述散热托板(1)的上端固定连接有U形支撑板(4)，所述U形支撑板(4)的水平部开设有通口(5)且通口(5)内通过转轴(6)转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的下端固定连接有中空盘(8)，所述中空盘(8)的下端均匀固定连通有多个喷风头(9)，所述U形支撑板(4)的上端固定连接有制冷风机(10)，所述制冷风机(10)的出风口通过风管与中空盘(8)的侧壁固定连通，所述转杆(7)的上端固定连接有半圆齿轮(11)，所述U形支撑板(4)水平部的上端对称固定连接有两个立板(12)，两个所述立板(12)相向的一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(13)，位于左侧的所述立板(12)的外壁固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴贯穿立板(12)的侧壁且与往复丝杆(13)的一端固定连接，所述往复丝杆(13)的杆壁螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的侧壁开设有与往复丝杆(13)匹配连接的螺孔，所述移动块(15)的下端固定连接有与半圆齿轮(11)啮合的齿条(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密对贴机的冷却机构，包括散热托板(1)，其特征在于，所述散热托板(1)的下端对称固定连接有两个L形固定板(2)，所述散热托板(1)的下端均匀固定连接有多个散热翅片(3)，所述散热托板(1)的上端固定连接有U形支撑板(4)，所述U形支撑板(4)的水平部开设有通口(5)且通口(5)内通过转轴(6)转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的下端固定连接有中空盘(8)，所述中空盘(8)的下端均匀固定连通有多个喷风头(9)，所述U形支撑板(4)的上端固定连接有制冷风机(10)，所述制冷风机(10)的出风口通过风管与中空盘(8)的侧壁固定连通，所述转杆(7)的上端固定连接有半圆齿轮(11)，所述U形支撑板(4)水平部的上端对称固定连接有两个立板(12)，两个所述立板(12)相向的一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(13)，位于左侧的所述立板(12)的外壁固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴贯穿立板(12)的侧壁且与往复丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，
申请(专利权)人：黄石博威翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42